SU159792A1 - Способ получения брикетов - Google Patents

Description

Известен способ получени  брикетов из каменноугольной и аитрацитовой мелочи с применением в качестве св зующего нефтебитумиых эмульсин, причем шихту перед смешиванием необходимо подсушивать и подогревать.

Предлагаемый способ предусматривает хо .тодное смешивание шихты с нефтебитумной эмульсией с использованием двойного эмульгатора: сульфит спиртовой барды и портландцемента . Дл  равномерного распределени  св зуюшего и получени  прочного брикета нихту после сментиваии  подсушивают в течение 4-б час в атмосферных услови х.

Пример 1. 16,3 вес. ч. воды при температуре 20-30°С смешивают с 3 вес. ч. сульфит спиртовой барды такой же температуры и к этой смеси прибавл ют 0,7 вес. ч. портланд-цемента марки 500.

К водному раствору эмульгатора в лопастной обогреваемой мешалке, работающей со скоростью 80-90 обмин, при перемешивании в течение 3-5 мин постепенрю нрибавл ют 80 вес. ч. нефтебитума марки БН, подогретого до температуры 80-90°С. Полученную эмульсию 80%-ной концентрации разбавл ют водой до нужной концентрации.

Пример 2. К 10 вес. ч. 80о/о-ной пр мой нефтебитумной эмульсии прибавл ют при перемешиваннн 3,3 вес. ч. воды. Полученную эмульсию 60%-1юй коицентрации смешивают с воздушносухнм холодным углем. После 4- О-часового храненн  шихты в атмосферных услови х ее брикетируют при давлении 100- 200 кг/см2.

10 вес. ч. пр мой нефтебитумной эмульсии 80%-ной концентрацнн смешивают с холодным и влажным углем н после 4-6-часового хранени  ее в атмосферных услови х брикетируют при давлеиии 100-200 кг/см.

Вследствие того, что за врем  храиеии  шихты происходит распад эмульсии и испарение влаги, иа поверхности угольных частиц остаетс  только тоика  (равномерно распределенна ) пленка битума, бл-агодар  чему достаточно давлени  в 100 кг/см-, чтобы получить прочный, влагоустойчнвый н термостойкий брикет в момент его изготовлеии .

Экспериментальные нсследоваии  сопоставл ютс  в приведенной ниже таблице (крупность угл  6-О мм, давление прессованн  200 кг.см, вес одного брикета 130 г).

Из таблицы BH;uid, что с увеличением ijpeмепи хранени  шихты перед ее брикетироваиием пр.очиость бр1,кетов заметно растет и уже но истечении 4-6 час становитс  достаточно высокой.

Коэффициент сбрасывани  составл ет 86- 93% црот1И5 85% по ГОСТу 6114-57. Соиротивление сжатию составл ет 37-45 кг/см2, при этом брикет не разруитаетс , а только силющиваетс .

С повышением влажности угл , при прочих равных услови х, необходимое врем  подсушки шихты увелнчивают.

Примерно такие же даииые были получены при брпкстироваиии угольных шламов и ксксовой мелочи. Даииые таблицы также показывают , что расход св зующего составл ет лишь 64-8% против 11,5%, планируемых фабриками (к действительности, расход св зующего е1це ).

Брикеты до полиого сгорани  в муфеле при температуре сохран ли свою первоначальную форму, минеральный остаток (зола) не шлаковалс .

Влагопоглощение после суточного пребыва ни  брнкетов в воде составило 0,26%, прь этом первоначальна  прочность их практически ие снижалась.

П р е д м е т изобретен и  

Claims (2)

1.Способ получени  брикетов из камеиноуюльиой и аитрацитовой мелочи с использоваиием в качестве св зуюш.его пефтебитумных эмульсн, путем смешивани  и прессованн , отличающийс  тем, что, с целью получени  однород1;ой и высокодисперсной эмульсии , примен ют двойной эмульгатор: сульфит спиртовой барды и портлаид-цемеит.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и ii с   тем, что, с целью повышеии  ирочности брикетов, шихту после холодного смешивани  сушат в течении 4-6 час в атмосферных услови х и затем брикетируют в холодном состо нии.