SU1600932A1 - Способ изготовлени пористого кокил на основе порошка железа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени  кокилей из порошков железа. Цель - повышение термостойкости и жаростойкости. Из железного порошка прессуют и спекают заготовку пористостью 30-60%, которую погружают в расплав алюмини , нагретый до температуры 850-950°С, и выдерживают ее в течение 1-3 ч. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени  кокилей из порошков железа, и может быть использована при изготовлении кокилей и отдельных их элементов дл  производства чугунных отливок методом центробежного лить .

Цель изобретени  - повышение термостойкости и пористости кокил .

Способ осуществл ют следующим образом .

Из железного порошка прессуют и спекают заготовку кокил  пористостью 30- 60%, которую погружают в расплав алюмини , нагретый до температуры 850- 950°С, и выдерживают в течение 1-3 ч.

Пористую заготовку выдерживают в расплаве алюмини  строго определенное врем  при строго заданной температуре. Это позвол ет получить на рабочей поверхности пористого кокил  тонкую, пор дка 0,5-1 мм, пленку алюмини . Пленка алюмини  с одной стороны прочно соединена путем физического взаимодействи , а именно диффузией с материалом основы (железо), с другой - покрыта сплошной окисной пленкой окисла алюмини .

В процессе получени  отливки жидкий чугун соприкасаетс  с пленкой А120з. которую он не смачивает, а следовательно, не схватываетс  с кокилем при застывании. Одновременно тонкий слой аюмини , наход щийс  под пленкой А120з. плавитс . По вивша с  жидка  фаза между затвердевающей чугунной отливкой и пористой основой кокил  воспринимает на себ  возникающие термические перемещени  в кокиле, преп тству  разрушение его рабочей поверхности, повыша  срок эксплуатации .

При температуре расплава алюмини  ниже 850°С происходит отслаивание пленки от поверхности основы кокил  при заливке жидкого чугуна, что приводит к быстрому разрушению кокил  при последующих заливках жидкого чугуна. При температуре

О

р о

Ч)

00

расплава алюмини  выше 950°С происходит химическое образование хрупкого сплава алюмини  в железе и заливе жипкого чугуна приводит к разрушению рабочей поверхности кокил .

При выдержке пористой основы кокил  в расплаве алюмини  меньше 1 ч не происходит достаточного сцеплени  пленки алюмини  с основой, что приводит к отслоению пленки при заливке жидким чугуном и разрушению кокил .

При выдержке пористой основы кокил  в расплаве алюмини  больше 3 ч на рабочей поверхности образуетс  хрупкий .сплав алюмини  в железе, который, разруша сь при температуре жидкого чугуна, приводит к быстрому разрушению рабочей поверхности кокил .

П р и м ер. Из 42 кг железного порошка прессуют и спекают в среде водорода при температуре 1200°С в течение 1,5 ч пористую основу кокил  (пористость 30-60%) в виде стакана размерами 180x120x360 мм

и погружают в расплав алюмини , нагретый о температуры 850°С, и выдерживают в нем 3 ч.

Аналогично указанному примеру изго- товлены кокили при различных режимах нанесени  ПОКР1:|1ТИЯ.

Результаты испытаний на термостойкость , а также режимы испытаний приведены в табл. 1; результаты испытаний на

длительную прочность - в табл. 2.

Claims (1)

1. Предложенный способ позвол ет в 11- 13 раз повысить термостойкость и в 7-8 раз повысить жаростойкость кокилей. Формула изобретени 

   Способ изготовлени -пористого кокил  на основе порошка железа, включающий прессование и спекание пористой заготовки и нанесение покрыти , отличающий- с   тем, что, с целью повышени  термостойкости и жаропрочности кокил , покрытие нанос т путем погружени  заготовки в расплав алюмини  при 850-950°С и выдержке в нем в течение 1-3 ч.

   Т а б л и ц а 1

   Таблица2