SU1602902A1 - Способ изготовлени нетканого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  нетканых материалов и позвол ет повысить производительность труда и улучшить качество материала. Способ изготовлени  нетканого материала включает формирование системы продольных нитей, формирование системы поперечных нитей, структурирование продольных и поперечных нитей между собой термопластичным св зующим, разрезание полученного материала по образующим дорна в диаметрально противоположных точках, расправление частей материала в два плоских полотна посредством постепенного сближени  частей до полного контакта, прот жку совмещенных полотен, намотку каждого полотна в отдельный рулон, при этом систему продольных нитей располагают по окружности усеченного конуса, а в качестве св зующего используют термопластичную пленку, укладыва  ее на систему продольных нитей в начальной части дорна, провод т структурирование в пазах у основани  по образующим конуса, причем систему поперечных нитей укладывают на активизированное термообработкой термопластичное св зующее по цилиндрической части дорна на рассто нии 5-500 мм от конца конической части дорна.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  нетканых материалов , в частности нетканых клееных ориентированных материалов, состо щих из продольных и поперечных систем нитей, склеенных между собой.

Цель изобретени  - повьшение производительности труда и улучшение качества материала.

На чертеже дана технологическа  схема осуществлени  предлагаемого способа.

Продольные нити 1 со шпул рника заправл ют в отверсти  диска 2,равномерно распредел ющего их по окружности и через собирающее кольцо 3 направл ют по поверхности конического обогреваемого дорна 4. Движущуюс  по коническому дорну систему продольных нитей, имеющую в начале конического дорна сплошную струк- туру, обматывают с помощью первого ротора 5 термопластичной пленкой, разматывающейс  с установленных на ; роторе паковок. Термопластичную пленку расплавл ют и термопласт фиксируют на .видимой, наружной поверхности стекл нной комплексной нити.

Нат жение термопластичной п.пенки к продольным комплексным нит м осуо о

ГчЭ

СО

ю

ществл ют за счет конической поверхности дорна, за счет термоусадки полимерной пленки, В дальнейшем,двига сь по поверхности конического дорна ,, пгюдольные нити располагаютс  на определенном рассто нии друг от друга. В концевой части конического дррна имеютс  распределительные пазы дл  структурировани  продольной системы.

Поверх структурированной продольной системы стекл нных нитей на обог реваемой цилиндрической части дорна наматывают стекл нные нити попереч- ной системы с помощью второго ротора 6, на рассто нии 5 - 500 мм от конца конической части дорна. При дальнейшем движении сформированного материа л а вне контакта с цилиндрическим дорном термопласт застывает, скреп- |л   системы нитей,

Получаемый в виде рукава материал :разрезают в двух противоположных местах ножами 7, разворачивают В два плоских полотна, пропускают между т нущими валиками 8 и наматывают в рулоны 9, .

Намотка поперечных нитей на цилиндрической части дорна с помощью ротора 6 на рассто нии менее 5 мм от конца конической части дорна,где расположены распределительные пазы,нцелесообразна из-за возможности задевани  продольных нитей пазами кони- ческого дориа. Намотка длиной более 500 мм приведет к нарушению структуры продольной системы из-за возможного провисани  этих нитей.

Примеры осуществлени  способа, Все примеры были реализованы на специально разработанной дл  этой цели установке, обеспечивающей получение нетканого материала с разными размерами  чеек,

Пример , Продольные нити из стекл нного волокна алюмобороси- ликатного состава в количестве 100 ш равномерно распредел ют по окружности конического обогреваемого дорна диаметром 60 мм. Движущуюс  по коническому дорну систему продольных нитей, имеющую сплошную структуру, обматывают с помощью первого ротора полиэтиленовой пленкой шириной 100 м Температура на поверхности конического дорна составл ет ,Термопластична  пленка расплавл етс ,перходит в в зко текучее состо ние и

.

Q 5

0

5

фиксируетс  на видимой, наружной поверхности продольных нитей,

В дальнейшем, двига сь по поверхности конического дорна, продольные нити располагают на рассто нии 5 мм друг от друга с помощью распределительных пазов, установленных на концевой части конического дорна.

Диаметр основани  конического дорна 160 мм, а длина конического дорна - 200 мм. Далее продольные нити , расположенные друг от друга на рассто ние 5 мм, перемещают по цилиндрической части дорна, температура на поверхности которого составл ет .200 С,

Поверх продольной системы нитей на обогреваемой цилиндрической части дорна наматывают стекл нные нити поперечной системы с помощью второго ротора на рассто нии 5 мм от конца конической части дорна. Рассто ние поперечных нитей друг от друга также составл ет 5 мм.

При дальнейшем движении сформированного материала с размерами  чеек 5 X 5 мм вне контакта с дорном термопласт застывает, скрепл   системы нитей в местах их пересечени .

Получаемый в виде рукава материал точечной структуры разрезают в двух диаметрально противоположных местах ножами, разворачивают в 2 плоскост х полотна, провод т между т нущими валиками и наматывают в рулоны,

П р и м е р 2, По примеру-1 при получении сетчатого материала точечной структуры с размерами  чеек 10 х X 10 мм берут количество продольных нитей 50 шт,

Распределение продольных нитей у о.сновани  конического дорна осуществл ют через пазы. Диаметр окружности конического дорна 30 мм при получении материала размерами  чеек 10 X 10 мм принимаетс  с -целью сохранени  сплошной структуры у окружности конического дорна, где систему продольных нитей обматывают термопластичной пленкой,

Пр.имерЗ, По примеру 1 и 2 при получении нетканого сетчатого .материала точечной структуры намотку поперечных нитей осуществл ют на рассто нии 500 мм от конца конической части дорна, где расположены распределительные пазы.

Это рассто ние достаточно дл  сохранени  структуры продольных ни 16

тей, более 500 мм наблюдаетс  наруше ние структуры продольной системы из-за провисани  этих нитей,что приводит к нарушению размеров  чеек нетканого материала.

Свойства нетканого материала, . полученные предлагаемым способом , в сравн ёнии с прототипом.

Технологическа  устойчивость - прочность полоски материала шириной i 50 мм, вырезанной под углом относительно продольной системы,

Claims (1)

1. Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет получать нетка25 ной части дорна, где система имеет сплошную структуру, провод т структурирование в пазах у основани  по образующим конуса, при этом систему поперечных нитей укладывают на актиный сетчатый материал точечной струн- ЗОвизированное термообработкой термотуры с лучшими свойствами.пластичное св зующее по цилиндричес- Формула изобретени кой части дорна на рассто нии 5 Способ изготовлени  нетканого ма-500 мм от конца конической части дортериала , включaюDЦ й формирование

   на.

   16029026

   системы продольных нитей, (Ьормирование системы поперечных нитей,структурирование продольных и поперечных нитей между собой термопластичным св зующим с последующим разрезанием полученного материала по образующим дорна в диаметрально противоположньпс точках распределением частей материаQ ла в два плоских полотна посредством постепенного сближени  частей : до полного контакта, прот жку совмещенных полотен и намотку каждого полотна в отдельный рулон, о т л и 5 чающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  производительности труда и улучшени  качества материала,систему продольных нитей располагают по окружности усеченного конуса дл 

   0 повьшени  плотности укладки, за

   счет разности диаметром оснований, а в качестве св зующего используют термопластичную пленку, укладыва  ее на систему продольных нитей в началь5 ной части дорна, где система имеет сплошную структуру, провод т структурирование в пазах у основани  по образующим конуса, при этом систему поперечных нитей укладывают на актиОвизированное термообработкой термопластичное св зующее по цилиндричес- кой части дорна на рассто нии 5 на .

   8 9