SU1605927A3 - Способ изготовлени гор чих брикетов без св зующего из железосодержащих пирофорных тонкодисперсных материалов и установка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу и установке дл  изготовлени  предназначенных дл  использовани  в производстве гор чих брикетов без св зующего из горючей содердащей железо мелкораздробленной массы твердого вещества. Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности процесса. Дл  этого мелкораздробленный твердый материал перед брикетированием продуваетс  восход щим окисл ющим нагретым газовым потоком и держитс  в кип щем слое. При этом газовый поток регулируетс  так, что сначала материал нагреваетс  до температуры воспламенени  материалов, а затем за счет окислени  по меньшей мере части металлического железа температура мелкораздробленного твердого материала повышаетс  до 450-650°С. В заключение твердый материал подвергаетс  гор чему брикетированию. Отличительной чертой изобретени   вл етс  то, что кип щий слой до начала окислени  части металлического железа подвергаетс  вибрации. Установка содержит реактор кип щего сло , нижн   часть которого выполнена в виде камеры и снабжена сифонообразными концевыми колпачками, надетыми на трубопровод подвода газа и вход щими в кип щий слой. Реактор оборудован вибратором. Камера выполнена из нескольких секций, преимущественно трех, имеющих индивидуальные трубопроводы подвода газа снизу. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способу и устройству дл  изготовлени  предназначенных дл  использовани  впроиз-. водственном пропессе гор чих брикетов без св зующего из содержащих железо гор чих мелкораздробленных частиц материала.

Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности процесса.

На фиг.1 показана установка дл  гор чего брикетировани  горючей отфильтрованной пыпи из установки регенерации СО конвертера с кислородным дутьем на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.15 на фиг. 3 - установка с четырьм  камерами.

Установка содержит трубопровод 1, пылевой бункер 2, откуда конвертер

ы

на  пыль черпаковым транспортером 3 подаетс  к реактору 4 с кип щим ело- ем. Реактор с кип щим слоем выт нут в длину, покоитс  на колебательных элементах в виде пружин 5, имеет пропускающее газ дно 6, газоподвод - щие трубопроводы 7 и кожух 8. Реактор 4 с кип щим слоем приводитс  в колебательное движение возбудител ми колебаний. Нагрета  до температуры брикетировани  в реакторе 4 пыль из фильтров через выход 9 подаетс  к брикетирующему прессу 10, в котором пыль из фильтров прессуетс  в брике- ты. Готовые брикеты попадают дл  охлаждени  на охладитель брикетов, который вьшолнен в виде бесконечной ленты 11, причем охлаждение брикетов осуществл етс  протекающим окружаю- щим воздухом. Нагретый охлаждающий воздух собираетс  кожухом и отводитт с . Охлажденные брикеты попадают в заключение в бункер, из которого они могут быть вз ты дл  использовани  на сталелитейном заводе.

Дл  создани  кип щего сло  12 реактор 4 с кип щим слоем (фиг.2) имеет камеру 13, верхн   стенка которой образующа  дно 6 реактора 4, выполне на пропускающей газ. Дл  этой цели в дне 6 расположены газоподвод щие патрубки 14, которые выступают над зеркалом кип щего сло . Газоподвод щие патрубки оборудованы наконечни- ками 15 в виде сифонов, которые вход т в кип щий слой 12.

Кожух 8 реактора с кип щим слоем 4 имеет два газоотводных,трубопровода 16, которые оборудованы регулирую щими заслонками 17. Через газоотводные трубопроводы гор чие отход щие газы подвод тс  к пыпеотделителю 18 но могут частично идти также через черпаковый транспортер 3 противото- ком к подаваемой пыли из фильтров и через соединительный трубопровод с регулировочными заслонками подводитьс  к пыпеотделителю 18.

Таким образом, пыль из фильтров в черпаковом транспортере уже предварительно подогреваетс . Это особенно выгодно при переработке холодной, грубой пыли из фильтров.

Отделенные в пыпеотделителе 18 из отход щих газов частички попадают через черпаковый транспортер 3 снова в реактор 4 с кип щим слоем. Гор чие очищенные отход щие газы через трубопровод 19 подаютс  в теплообменник 20. В этом теплообменнике расположены элементы 21 дл  нагрева воздуха и инертного (отход щего) газа.

Установка имеет трубопроводы 22 и 23 и три горелки 24 дл  генерации гор чих газов сгорани . Это производитс  посредством сжигани  природног газа в воздухе, который подводитс  по трубам 25 и 26. Горелки 24 соединны с газоподвод щими трубопроводами реактора 4 с кип щим слоем. Газоподвод щие трубы 7 далее трубопроводами 27 соединены с элементами 21 теплообменника 20. Камера 13 реактора 4 с кип ищм слоем разделена (фиг.1) на три секции 28, в которые вход т газоотвод щие трубы 1. Реактор 4 с кип щим слоем имеет распределенные в нем приборы 29 измерени  температуры , с помощью которых измер етс  температура кип щего сло  12 в отдельных област х. Замеренные температуры подаютс  в регулирующие органы 17, 30 и 31 в трубопроводах 16 и 27, а также в вентил торы 32 в трубопроводах 22, 23, 25 и 26, с помощью которых управл ютс  (регулируютс ) температуры и подводимые количества гор чих газов сгорани , гор чет о воздуха и гор чего инертного газа.

Реактор 4 с кип щим слоем имеет установочные устройства, с помощью которых можно устанавливать наклон реактора. Возбудители колебаний оборудованы установочными устройства с помощью которых можно устанавливать амплитуду и. частоту колебаний. Реактор 4 с кип щим слоем может иметь четыре секции 28 (фиг.З), причем перва  соединена с кожухом 3 охлаждающей ленты 11 трубопроводом 34, а три других секции соединены с горелками 24 (фиг.1).

Таким образом, можно с выгодой использовать улавливаемый кожухом 33 нагретый охлаждаюпщй воздух дл  предварительного подогрева пыли из фильтров в первой части реактора с кип щим слоем.

Посредством подвода чувствительного тепла извне металлическое же- . лезо доводитс  до температуры вое-., пламенени . Подвод дополнительного тепла после начала окислени  уско- р ет процесс, в то врем  как воздействие колебаний на кип щий слой уст516

ран ет каналообразование и мелкораздробленные частицы целенаправленно транспортируютс  по длине кип щего сло . В качестве нагретого окисл ю- щего газового потока предпочтительно используетс  нагретый воздух, в то врем  как дл  подвода чувствительного тепла дл  воспламенени  в кип щий слой подвод т гор чий газ сгорани  и/или нагретый инертный газ, предпочтительно нагретый азот.

Воздух и/или инертный газ нагреваетс  выход щим из кип щего сло  гор чим очищенным отход щим газом посредством теплообмена. Нагретый воздух, нагретый инертный газ и гор чие газы сгорани  подвод тс  в реактор кип щего сло  по меньшей мере на двух, предпочтительно на трех и более, участках, причем количество и температура нагретого воздуха, нагретого инертного газа и гор чих газов сгорани  может управл тьс  (регулироватьс ) независимо друг от друга. Температура кип щего сло  измер етс  более чем в одном, предпочтительно в трех, местах и значени  температуры используютс  дл  регулировани  (управлени ) количеством и температурой подводимого в кип щий слой нагретого воздуха, нагретого инертного газа и гор чих газов сгорани . Количество подводимых в кип щий слой газов регулируетс  так, что общее количество подаваемого нагретого воздуха, нагретого инертного газа и гор чего газа сгорани  остаетс  посто нным.

Если измеренна  в кип щем слое температура повьниаетс  вьпие заданной величины, снижают подвод гор чих газов сгорани  и в заключение подвод нагретого воздуха. Если, напротив, измеренные в кип щем слое темпе- ратуры снижаютс  ниже заданного уровн , увеличиваетс  подвод нагретого воздуха, и в заключение увеличивают подвод гор чих газов сгорани  Врем  пребывани  твердых материалов в кип щем слое можно устанавливать, изменением наклона кип щего сло  или посредством изменени  задаваемых снаружи колебаний.

: Если подлежащий обработке мелко- раздробленный твердый материал не. полностью состоит из горючего материала , часть мелкораздробленного твердого материала может быть заменена мслкораздробленным твердым топл - вом. Предпочтительно при этом замещаютс  до 15% или до 10% мелкораздро ленного твердого материала мелкораздробленным твердым топливом. В качестве мелкораздробленного твердого топлива может использоватьс  пыль кокса из бурого угл  и/или мелкораздробленна  угольна  пьшь, предпочтительно из процесса приготовлени  флотационных цишмов. Твердьш материал перед входом в кип щий слой может быть предварительно подогрет посредством гор чих неочищенных отход щих газов из кип щего сло  в противотоке Возможно твердый материал в первой части кип гцего сло  предварительно подогревать нагретьс-i охлаждающим воздухом из охладител  брикетов.

Преимуществом изобретенз-1   вл етс  то, что решаютс  проблемы, св занные с переработкой мелкозернисты горючих твердых материалов в гор чие брикеть , и материалы экономным, в смысле расхода энергии, способом могут быть приведены к температуре, необходимой дл  горючего брикетировани . В особенности могут перерабатыватьс  горючие пыли фильтрации, которые вследствие длинного пути транспортировки , а также промежуточного хранени  тер ют температ Фу. Могут использоватьс  пыли из фильтров, горючие компоненты которых малы вследствие определ емых процессами в конвертерах с кислородным дутьем режимов работы. Предлагаемый способ проводитьс , когда фильтровые установки наход тс  в начале рабочег режима или действуют низкотемпературные услови .

В таблице приведены данные, по сн ющие предлагаемый способ.

Claims (14)

1. Способ изготовлени  гор чих брикетов без св зующего из железосодержащих пирофорных тонкодисперс- ньгх твердых материалов, В1слючающий нагрев тонкодисперсного твердого материала перед брикетированием в кип щем слое за счет тепла нагретых газов до 450-650°С, гор чее брикетирование и охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности процесса, нагрев тонкодисперсного твердого

материала осуществл ют сначала до температуры их воспламенени  путем подачи гор чих отработанных газо}з И/ИЛИ нагретого инертного газа, преимущественно азота, а затем до температуры брикетировани  путем окислени  части железосодержащего пирофорного тонкодисперс ного твердого материала при подаче поднимающегос  нагретого воздуха, при этом нагреты воздух, гор чие отработанные газы и/или нагретый инертный газ подвод  по меньшей мере к двум, преимущественно к трем, участкам кип щего сло при сохранении их общего количества посто нным, а материал в кип щем сл подвергают вибрадаи.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, . что к кип щему слою подвод т дополнительное тепло дл  достижени  температуры брикетирЪ- вани  до .

3.Способ по пп.1 и 2, о т л и- чающийс  тем, что до 15%, преимущественно до 10%, пирофорного тонкодисперсного твердого материала замен ют тонкодисперсным твердым топливом.

4.Способ по пп.1 и 3, о т л и - чающийс  тем,, что в качестве тонкодисперсного твердого топлива испо.пьзу1€т пьшь буроугольного кокса и/или тонкодисперсные угольные пьт:и, преимущественно полученные в процес- се подготовки флотационных 1пламов.

5. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что тонкодисперсный твердый материал в первой зоне кип щего сло  нагревают воздухом, от-- ход щим со стадии охлаждени  брикетов .

6, Установка дл  изготовлени  брикетов без св зующего из железосодержащих пирофорных тонкодисперсных твердых материалов, содержаща  реактор кип щего сло  с трубопроводами подвода газа снизу, брикетировочный пресс, расположенный со стороны разгрузки реактора, и охладитель, о т- личающа с  тем, что она снабжена вибратором, расположенным под реактором, и сифонообразными концевыми колпачками, надетыми на трубопроводы подвода газа, при этом ниж- н   часть реактора вьтолнена в виде

камеры, верхн   часть которой образует днище реактора, а сифонообраз- ные колпачки расположены над днищем реактора.

7.Установка по п. 6, отличающа с  тем, что камера выполнена по меньщей мере из двух, преимущественно из трех, секций с индивидуальными трубопроводами подвода газа снизу.

8.Установка по пп.6 и 7, о т л чающа с  тем, что охладител выполнен с воздухоулавливающим кожухом , соединенным трубопроводом с первой секцией со стороны загрузки реактора.

9. Установка по пп. 6 и

о т л и ч а ю щ а   с   тем, что реакто с кип щим слоем снабжен колпаком с одним или несколькими, преимущественно с двум , трубопроводами дл  отход щих газов, на которых установлены регулировочные клапаны.

10.Установка попп.6-9, о т личающа с  тем, что она снабжена пылеотделителе, соединенным с. трубопроводами отход щих газов.

11.Установка по пп.6-10, отличающа с  тем, что она снабже на черпаковым транспортером и соединительным трубопроводом с регулирующим клапаном, при этом пылеотделител через черпаковьш транспортер и соединительный трубопровод с регулирующим клапаном соединен с колпаком реактора

12.Установка по пп.6-11, о т л и- чающа с  тем, что она снабжена теплообменником с теплообменными элементами дл  нагрева воздуха и инертного и/или отход щего газа, соединенным трубопроводом с пылеотде- лителем,

13.Установка по пп.6-12, о т л и- чающа с  тем, что она снабжена горелками, расположенными в трубопроводах подвода газа снизу реактора ,

14.Установка по пп.6-13, отличающа с  тем, что теплообмен- ные элементы соединены трубопроводами с трубопроводами подвода газа снизу реактора.

16 17

29

33

-4

«

№ -i

№

9.12- fer-.т:-

зЖ

rwr

3VV . ;

ji H

--.-.«- ..I i 74

niiH

,32

/ //w/y/

12

Редактор И.Горна 

Составитель Л.Панникова

Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Закаа 3458

Тираж 493

ВНИИПИ Государспзениог о комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР n:illJ:i, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

11роизводственно-и:)да-гельский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

17

IB

И-19

fftJ

31 ЭТ

T- -Подписное