SU1608232A1 - Способ прокатки мартенситно-ферритных сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, конкретно к способам прокатки мартенситно-ферритных сталей с повышенным требованием к механическим свойствам. Цель изобретени  - увеличение ударной в зкости и повышение выхода годного за счет устранени  дефекта типа "лампас". Способ включает нагрев под прокатку до температуры 1100-1150°С, прокатку и охлаждение. Способ позвол ет получить высокие механические свойства, снизить потери металла за счет устранени  дефекта типа "лампас" и снизить брак по рванинам. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к способам прокатки мартенситно-ферритных сталей с повышенными требовани ми к механическим свойствам.

Цель изобретени  - увеличение ударной в зкости и повьшение выхода годного за счет устранени  дефекта типа лампас.

Обработке по предлагаемому способу подвергали мартенситно-ферритную сталь 12x13, 14x17 Н2.

Образцы квадратного сечени  со стороной 100 мм и длиной 200 мм прока- тьшали на опытно-промышленном стане 250 НИШ в диапазоне температур 1 000-1 250 С с дискретностью , а в диапазоне 1100-1200°С - с дискретностью 10°С. Прокатку проводили с относительной деформацией Е- 10,20 и 30%. Уширение (ДЬ) замер ли после каждого прохода при определенной температуре .

На чертеже представлены графики прокатки дл  10, 20 и 30% в координатах - температура нагрева под прокатку и показатель уширени .

На графиках видно, что уширение сталей 14х17Н2 и 12x13 растет до 1180 С. При этой температуре уширение достигает максимума. Выше и ниже зтой температуры показатель уширени  снижаетс 

Опытную прокатку за 12 проходов проводили с нагревом до температуры прокатки и окончани  прокатки по про05

00 ГчЭ

СО

го

тотипу (нагрев до 1200°С, прокатка и охлаждение) и предлагаемому способам .

Реэульхаты прокатки приведены в таблице.

При прокатке мартенситно-феррит- ных сталей по прототипу (пример 11) получить ударную в зкость более 5 кгс/см трудно. Кроме того, прокатка сопровождаетс  образованием дефекта типа лампас и даже закручиванием полосы. В примере 1 показана прокатка по предлагаемому способу, но при нагреве до температуры, февыша- ющей верхний предлагаемый предел 1150°С. В результате в первом проходе образуютс  дефекты типа лампас, а окончание прокатки происходит вьш1е , что не обеспечивает получение

(2

ударной в зкости выше 5 кгс/см .

Б примерах 2 и 3 окончание прокатки ниже 900°С приводит к образованию микротрещин .В примере 4 заготовка из стали 12x13 прокатана с получением регламентированной величины ударной в зкости, но по вились лампасы из--за превьппени  температуры нагрева под прокатку.

Положительные результаты получены в примерах 5-10, где вьщержаны все предлагаемые пределы.

Применение предпоженного способа прокатки мартенситно-ферритных сталей позволит получить необходимые механические свойства (более высокую ударную в зкость) и снизить потери метал- ла на обдирке сорта за счет устранени  дефекта типа лампас.

Кроме того, применение предлагаемого способа позволит отказатьс  от при- менени  специальной калибровки на

стане 800 ЧМК, примен емой дл  ушир ющихс  сталей, снизить брак по рванинам на блюминге 1250-2 ЧМК.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ прокатки мартенситно-ферритных сталей, включающий нагрей, прокатку и охлаждение, отличающий- с   тем, что, с целью увеличени  удар- «ой в зкости и повышени  выхода годного за счет устранени  дефектов типа

   лампас , нахфев под прокатку провод т при 1100-1150°С.

   11

   12x13

   1200

   950

   1185 Лампас

   и,9

   1,г

   2,0

   . у.а

   I

   1чгб

   I

   I.

   I

   ;,z

   1000woTfSO125O

   TBfinepamypa C

   6 30%

   (.20%

   r

   g ю%