SU1641908A1 - Чесальна машина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и позвол ет повысить качество продукта путем выравнивани  толщины чесальной ленты. Дл  этого чесальна  машина содержит последовательно расположенные приемный узел, давильные валы, конденсор, второй приемный узел, расчесывающее средство, узел съема, содержащий по меньшей мере один конденсор с . отводным воздуховодом, съемные и выводные валики. Узел сьема дополнительно содержит средство выравнивани  толщины чесальной ленты, установленное непосредственно за выводными валиками и выполненное в виде механического датчика, кинематически св занного с корректором расхода воздуха в конденсорах, установленного в отводном воздуховоде, при этом расчесывающее средство выполнено в виде игольчатого барабана, эксцентрично установленного в перфорированной обечайке, а механический датчик выполнен в виде пазовых каточков. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

СО

с

Изобретение относитс  к текстильной промышленности.

Цель изобретени  - повышение качества продукта путем выравнивани  толщины часальной ленты.

На фиг.1 изображена чесальна  машина; на фиг.2 - расчесывающее устройство, продольный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - средство выравнивани  толщины чесальной ленты, продольный разрез .

Чесальна  машина состоит из приемного узла 1 с приемным барабаном 2, частично вход щим в диффузор 3, в котором установлена по одной вертикальной оси пара конденсоров 4, имеющих между собой встречное движение, причем верхний конденсор установлен с возможностью враще- ни  в сторону вращени  приемного барабана (направление вращени  конденсаторов на фиг.1 показано стрелкой). Аналогичное направление движени  имеют

следующие за парой конденсоров съемные цилиндры 5 и давильные валы 6.

Расчесывающее устройство включает питающий столик 7, расположенный перед гребенным барабанчиком 8, снабженным эксцентрично установленной на нем перфорированной обечайкой 9. Они расположены за давильными валами 6 по ходу движени  продукта. При этом гребенками барабанчик 8 с обечайкой 9 большей частью входит в конфузор 10, в котором установлена пара конденсоров 11.0ни совместно с цилиндрическими и выводными валами 12 образуют механизм съема, за которым расположен датчик 13 линейной неровности чесальной ленты 14, вход щий в систему управлени  толщиной ленты.

Датчик 13 механически, например, посредством системы рычагов 15 непосредственно св зан с устройством управлени  потоком воздуха в выводном канале 16, т.е. с устройством быстрого реагировани , устао

Ј

ю о

00

новленным в канале 16 дл  отвода воздуха от пары конденсаторов 11 и выполненным в виде заслонки 17. Канал 16 отвода воздуха объедин ет воздуховоды 18, подсоединенные к торцам пары конденсаторов 11, перед которыми расположены преимущественно вертикально патрубок 19 дл  удалени  посторонних включений и неразработаных комплексов волокон.

Чесальна  машина работает следующим образом.

Волокнистый продукт, подаваемый приемным узлом 1, интенсивно разрабатывают приемным барабаном 2 с выделением крупных сорных примесей и пуха. Полученную волокнистую массу, состо щую из комплексов волокон и отдельных волокон, сконцентрированных парой конденсоров 4 в диффузоре 3, сильным воздушным потоком снимают с приемного барабана 2. Она сгущаетс  на поверхност х пары конденсоров 4, открытых к зоне приемного барабана 2. Применение пары конденсоров, а не одного , позвол ет увеличить площадь сгущени  волокон на конденсорах, а следовательно, снизить уровень разр жени  воздуха в конденсорах, чтобы предотвратить или уменьшить турбулентность воздушного потока, способствующего за- жгучиванию волокон.

Больша  площадь сгущени  волокон способствует выравниванию воздушного потока, более равномерному сгущению волокон на поверхност х конденсоров, уплотн ет его, ограничива  по вление ложной выт жки в получаемой за конденсором холсте . С пары конденсоров 4 холст снимаетс  съемными цилиндрами 5 и подаетс  к давильным валам 6 дл  раздавливани  посторонних включений, эффективно вычесываемых гребенным барабанчиком 8.

Установка пары давильных валов 6 перед главным расчесывающим устройством, а не на выходе чесальной машины исключает попадание остатков раздавленных посторонних включений в пр дильную камеру пневмомеханической пр дильной машины, забивание ее формирующей канавки, а следовательно , исключает ухудшение качества выпускаемой пр жи, увеличение обрывности , а также частичное закручивание в пр жу , что отразилось бы на ее внешнем виде.

Спрессованный холст узлом питающего столика 7 подают дл  прочесывани  гребенным барабанчиком 8, гребни которого наклонены в направлении вращени  так, что радиус, проведенный к вершине иглы, составл ет с линией ее направлени  угол, равный 40°, т.е. значительно превосход щий угол трени  волокна по стали, равный 20°.

Следовательно, иглы гребенного барабанчика 8 проникают в свешивающуюс  бородку холста по всей длине прочесывани  и эффективно прочесывают ее, разъедин  

волокна, вычесыва  сорные примеси и пороки волокон, которые слабым воздушным потоком совместно с эксцентрично установленной на гребенном барабанчике 8 перфорированной обечайки 9 снимаютс  с игл

0 гребенного барабанчика 8, чему способствует центробежна  сила, развиваема  вращающимс  с посто нной скоростью гребенным барабанчиком 8.

Перфорированна  обечайка, установ5 ленна  эксцентрично гребенному барабанчику 8 с возможностью контакта боковых поверхностей отверстий с выступающими иглами, обеспечивает выход игл на полную высоту при вхождении в расчесываемую бо0 родку и утопание их на полную высоту после процесса прочесывани  за один оборот гребенного барабанчика 8. Поэтому очес в виде волокон, оставшихс  на иглах гребенного барабанчика 8 после чесани , при утопании

5 игл в перфорированной обечайке 9, остаетс  на перфорированной наружной поверхности обечайки 9 и уноситс  потоком воздуха или сбрасываетс  центробежной силой. Таким образом, гребенной барабан0 чик 8 самоочищаетс  и не требует дополнительного очесывани . Волокниста  масса в совокупности с посторонними включени ми , разработанна  гребенным барабанчиком 8, сортируетс  воздушным потоком.

5 При этом разработанные и прочесанные волокна , как более легкие, транспортируютс  в верхних сло х воздушного потока, а неразработанные комплексы волокон транспортируютс , как более т желые, в нижних

0 сло х и частично совместно с посторонними включени ми  вл ютс  нетранспортабельными и вывод тс  перед механизмом съема через устройство удалени  угаров, выполненное в виде патрубка 19, преимуществен5 но расположенного вертикально и ниже уровн  пары конденсоров 11, установленных в конфузоре 10.

Установка пары конденсоров 11 в конфузоре 10 создает малое разр жение около

0 гребенного барабанчика 8, достаточное дл  транспортировани  легких разработанных волокон, которые по мере приближени  к месту сгущени  параллелизуютс  в ускор ющемс  воздушном потоке за счет конусо5 образной формы конфузора. Малое разр жение воздуха на входе конфузора 10 недостаточно дл  транспортировки неразработанных комплексов и тем более посторонних включений. Поэтому их вывод т через устройство 19 удалени  угаров дл 

повторной переработки или добавл ют в сортировки низшей сортности.

Пара конденсоров 11 имеет встречное движение (показано стрелкой). При вращении конденсоров слои параллелизованных воздушным потоком волокон складываютс , образу  холст, равномерный по толщине . С конденсоров холст снимают и вывод т цилиндрическими и выводными валами 12. которые в совокупности с конденсорами 11 образуют механизм сьема. В последнем расчесанные волокна сначала сгущают в холст, а затем сдавливают в чесальную ленту 14. Линейную неровность чесальной ленты 14 контролируют датчиком 13. который в совокупности с устройством быстрого реагировани  в виде заслонки 17 в канале 16 отвода воздуха от конденсоров 11 и устройством замедленного реагировани , измен ющего скорость приемного узла, образуют комбинированную систему регулировани  толщины чесальной ленты.

Пр ма  св зь датчика 13с заслонкой 17 через систему рычагов 15 позвол ет практически безинерционно реагировать на изме- нение толщины чесальной ленты. Мен ютс  положени  заслонки 17 в канале 16, площадь прохода воздушного потока в нем, а следовательно, и уровень разр жений в конденсорах 11, из-за чего подсасываетс  то большее количество волокон, то меньшее , в зависимости от толщины чесальной ленты 14, измер емой датчиком 13.

В случае значительного колебани  чесальной ленты по толщине в течение про- должительного времени, например при ее дрейфе, вводитс  в действие устройство замедленного реагировани , которое вводитс  в цепь передачи движени  приемному узлу и управление которым осуще-

ствл етс  от датчика посредством демпфера , например, воздушного, пружинного, электрического или какого-либо другого, позвол ющее не реагировать на быстро измен ющиес  показани  датчика, а реагировать лишь на их усредненное значение. После прохождени  датчика 13 чесальную ленту 14 направл ют в лентоукладчик.

Claims (3)

1. Введение средства выравнивани  толщины чесальной ленты позвол ет повысить качество выпускаемого продукта за счет снижени  неровности чесальной ленты. Формула изобретени  1.Чесальна  машина, содержаща  последовательно расположенные приемный узел, имеющий питающий столик с цилиндром и приемный барабан, давильные валы, конденсор, второй приемный узел, расчесывающее средство, узел сьема, содержащий по меньшей мере один конденсор с отводным воздуховодом, съемные и выводные валики, отличающа с  тем, что. с целью повышени  качества продукта путем выравнивани  толщины чесальной ленты , узел съема дополнительно содержит средство выравнивани  толщины чесальной ленты, установленное непосредственно за выводными валиками и выполненное в виде механического датчика, кинематически св занного с корректором расхода воздуха в конденсоре, установленного в отводном воздуховоде.
2. 2.Машина по п.1, отличающа с  тем, что расчесывающее средство выполнено в виде игольчатого барабана, эксцентрично установленного в перфорированной обечайке.
3. 3.Машина по п.1, отличающа с  тем, что механический датчик выполнен в виде газовых каточков.

   12 П

   Фиг.1