SU1663508A1 - Method of estimating machinability of materials - Google Patents
Method of estimating machinability of materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1663508A1 SU1663508A1 SU874329474A SU4329474A SU1663508A1 SU 1663508 A1 SU1663508 A1 SU 1663508A1 SU 874329474 A SU874329474 A SU 874329474A SU 4329474 A SU4329474 A SU 4329474A SU 1663508 A1 SU1663508 A1 SU 1663508A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machinability
- materials
- workability
- intensity
- evaluating
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005166 mechanoluminescence Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к контролю обрабатываемости материалов и позвол ет повысить точность при оценке обрабатываемости композитов путем устранени погрешностей, св занных с неоднородностью структуры материала. Во врем резани образца композита резцом регистрируют изменение интенсивности потока фотонов в процессе разрушени . По интенсивности механолюминесцении определ ют степень накоплени микродефектов, с учетом которой суд т об обрабатываемости образца. 1 ил.The invention relates to the control of the workability of materials and improves the accuracy in evaluating the workability of composites by eliminating the errors associated with the heterogeneity of the structure of the material. During the cutting of a sample of the composite with a cutter, the change in the intensity of the photon flux during the destruction process is recorded. The degree of accumulation of microdefects is determined by the intensity of the mechanoluminescence, taking into account the processability of the sample. 1 il.
Description
Изобретение относитс ч контролю обрабатываемости материалов и может быть использовано дл исследований механики разрушени полимерных композиций в процессе механической обработки.The invention relates to the control of the workability of materials and can be used to study the mechanics of the destruction of polymer compositions in the process of machining.
Цель изобретени - повышение точности при оценке обрабатываемости композитов путем устранени погрешностей, св занных с неоднородностью структуры материала.The purpose of the invention is to improve the accuracy in evaluating the workability of composites by eliminating errors associated with the heterogeneity of the material structure.
На чертеже представлено устройство дл оценки обрабатываемости материала.The drawing shows a device for evaluating the workability of a material.
Устройство содержит основание 1 и опору 2, прикрепленные к столу 3 крепежными элементами 4. В нише опоры 3 закреплен пьезоэлектрический датчик 5, включенный в цепь регистратора 6 однократных импульсов. На маховике 7 закреплен резец 8. В светозащитном кожухе 9 выполнено окно дл фотоэлектронного умножител 10, включенного в цепь регистратора 11 однократных импульсов. Включение устройства осуществл етс с помощью электрического синхронизатора 12. Дл регистрации сигналов с регистраторов используют графопостроитель 13. При помощи микрометрического винта 14 осуществл ют подачу образца 15 композита в зону резани .The device comprises a base 1 and a support 2, attached to the table 3 by fastening elements 4. In the niche of the support 3 a piezoelectric sensor 5 is mounted, connected to the recorder circuit 6 of single pulses. On the flywheel 7, the cutter 8 is fixed. In the light-protective casing 9, a window is made for the photomultiplier 10, which is included in the circuit of the single-pulse recorder 11. The device is turned on using an electric synchronizer 12. Plotter 13 is used to record signals from recorders. Using a micrometer screw 14, sample 15 of the composite is fed into the cutting zone.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Привод т во вращение маховик 7 с резцом 8. С помощью микрометрического винта 14 устанавливают заданную глубину резани . Производ т одиночный пр мой рез, во врем которого регистрируют изменение интенсивности потока фотонов в процессе разрушени обрабатываемого материала. Одновременно регистрируют мгновенные изменени главной составл ющей силы резани при помощи регистраторов 6 и 11 однократных импульсов. Синхронность включени их осуществл ют с помощью синхронизатора 12, срабатывающего в момент введени резца 8 в зону резани . Полученные при помощи графопостроител 13 результаты в виде двух соос- ных графиков механолюминесценцик иA flywheel 7 with a cutter 8 is rotated. Using a micrometer screw 14, a predetermined depth of cut is set. A single straight cut is made, during which changes in the intensity of the photon flux are recorded during the destruction of the material being processed. At the same time, instantaneous changes of the main component of the cutting force are recorded with the aid of recorders 6 and 11 single pulses. The synchronization of their inclusion is carried out using the synchronizer 12, which is activated at the time of insertion of the cutter 8 into the cutting zone. The results obtained with the help of the plotter 13 in the form of two coaxial graphs of the mechanoluminescence and
СПSP
оншгЗonshore
ОABOUT
о wo w
СПSP
оabout
ОСOS
силы резани в выбранном интервале времени позвол ют судить о степени накоплени микродефектов при разрушении полимерных композитов. По увеличению интенсивности потока фотонов и падению значени величины главной составл ющей силы резани суд т об обрабатываемости композита.cutting forces in a selected time interval allow judging the degree of accumulation of microdefects during the destruction of polymer composites. By increasing the intensity of the photon flux and the drop in the magnitude of the main component of the cutting force, the machinability of the composite is judged.
П р и м е р . На образец, выполненный из послойноармированного стеклопластика , воздействовали резцом. Поток фотонов, испускаемых при разрушении в процессе резани , регистрировалс с помощью фотоэлектронного умножител синхронно с измерением главной составл ющей силы резани пьезоэлектрическим датчиком.PRI me R. A specimen made of fiberglass reinforced plastic was affected with a chisel. The flow of photons emitted during destruction during the cutting process was recorded using a photomultiplier tube synchronously with the measurement of the main component of the cutting force by a piezoelectric sensor.
Редактор Н. ГорватEditor N. Gorvat
Составитель А. Грунина Техред М.МоргенталCompiled by A. Grunina Tehred M. Morgental
00
5five
Синхронизированные сигналы поступали на регистраторы однократных импульсов.Synchronized signals were sent to the recorders of single pulses.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874329474A SU1663508A1 (en) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Method of estimating machinability of materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874329474A SU1663508A1 (en) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Method of estimating machinability of materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1663508A1 true SU1663508A1 (en) | 1991-07-15 |
Family
ID=21336805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874329474A SU1663508A1 (en) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Method of estimating machinability of materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1663508A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247963C1 (en) * | 2003-06-16 | 2005-03-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Method of determining machinability |
-
1987
- 1987-11-17 SU SU874329474A patent/SU1663508A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1180757, кл. G 01 N 3/58, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247963C1 (en) * | 2003-06-16 | 2005-03-10 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Method of determining machinability |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69016028D1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR CUTTING A SPECIMEN. | |
| ATE67042T1 (en) | ERROR COMPENSATION DEVICE. | |
| US4911002A (en) | Logging apparatus for a core sample cutter | |
| US4233849A (en) | Method for measuring the fatigue of a test-piece subjected to mechanical stress | |
| US3811778A (en) | Isotope-shift zeeman effect spectrometer | |
| Weaver | Laboratory studies of diffuse waves in plates | |
| CN110045141A (en) | A kind of device for the test of inside diameter slicer process | |
| SU847163A1 (en) | Method of determining material relative workability coefficient | |
| SU1138701A1 (en) | Method of determination of cutting capability of tool having multifacet cutting plate in mandrel | |
| SU1763144A1 (en) | Method of cutting treatment control of pieces | |
| Enderby et al. | An automated ultrasonic immersion technique for the determination of three-dimensional elastic constants of polymer composites | |
| CN112816321B (en) | A special fixture for measuring the hardness of the end and edge of gypsum board | |
| SU891247A1 (en) | Method of adjusting insert cutting tool | |
| CN2771808Y (en) | 7:24 taper ring gauge | |
| SU1597695A1 (en) | Method of determining endurance of a lot of cutting tools | |
| Droubi et al. | Determination of the dynamic cutting coefficients for milling | |
| SU1374096A1 (en) | Method of estimating workability of materials | |
| RU2277037C1 (en) | Method for photo-tensometric measuring of transient process characteristics | |
| Chen et al. | Crack growth in single-crystal silicon | |
| SU1273774A1 (en) | Device for measuring rate of cutting tool wear in cutting process | |
| SU1210994A1 (en) | Method of monitoring a cutting process | |
| SU603877A1 (en) | Specimen wearout determining device | |
| RU2312373C2 (en) | Ionizing radiation recorder | |
| SU1587419A1 (en) | Method of assessing workability of materials by cutting | |
| SU1379681A1 (en) | Method of producing specimens for studying properties of material surface layers |