SU1667671A2 - Устройство дл обезвоживани материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству и обеспечивает повышение эффективности разделени . Приспособление дл  осветлени  жидкой фракции выполнено в виде цилиндрического перфорированного ротора 37. Ротор 37 выполнен в виде набора установленных по его образующим @ -образных пластин 40. Криволинейна  часть пластин 40 выполнена с радиусом, равным радиусу внутренней поверхности ротора. Торцова  41 сторона пластины 40 и бокова  сторона соседней с ней пластины расположены в плоскост х перпендикул рных одна другой. Жидка  фракци  поступает во внутреннюю полость емкости 38. Боковые стороны пластин при вращении ротора 37 отбивают твердые частицы в емкость 38, не пропуска  их во внутреннюю полость ротора 37. Качество отделени  частиц зависит от скорости вращени  ротора, угла поворота пластин, размеров ротора и разрежени  в его полости. Осветленна  жидка  фракци  поступает в емкость хранени  очищенного фильтрата. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к области сельского хоз йства, в частности к устройствам дл  обезвоживани  навоза, поступающего из животноводческих помещений, и  вл етс  усовершенствованием устройства дл  обезвоживани  материалов по авт св. Г 1277916.

Цель изобретени  - повышение эффективности разделени .

На фиг.1 изображено устройство дл  обезвоживани  материалов, общий вид; на фиг.2 - то же, приспособление дл  осветлени  жидкой фракции; на фиг.З - то же, сечение А-А на фиг.2.

Устройство дл  обезвоживани  навоза содержит кожух 1, в котором установлен сообщающийс  с камерой 2 подачи исходного навоза и выполненный с сужением книзу перфорированный вертикальный корпус 3 с размещенным в нем шнеком 4. камеру 5 дл  фильтрата, расположенную между корпусом 3 и кожухом 1 и сообщающуюс  со средством 6 удалени  фильтрата , а также приспособление 7 дл  сн ти  осадка.

Устройство снабжено плоской подпрес- совочной п той 8„ жестко прикрепленной к концу нижнего витка шнека 4 перпендикул рно его оси 9, а также перемешивающим

С а VI С XJ

ю

элементом 10, выполненным в виде р да сопел 11, размещенных в верхней части корпуса 3.

Кожух 1, охватывающий корпус 3 и образующий с последним камеру 5 дл  фильтрата, выполнен из эластичного материала ,

В нижней части камеры 5 дл  фильтрата расположено приспособление 7 дл  сн ти  осадка с перфорированного корпуса 3, выполненное в виде подвод щих фильтрат в нижнюю часть камеры 5 патрубков 12, закрепленных в кожухе 1.

Устройство снабжено дополнительной насадкой 13, св занной с основной 14 и установленной с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.

Перфораци  корпуса 3 выполнена в виде продольных щелей 15 переменной длины , имеющих в сечении форму усеченного конуса, расположенного меньшим основанием внутри корпуса 3.

Сопла 11 размещены в корпусе 3 под углом к горизонтальной и вертикальной плоскост м .

Устройство дл  обезвоживани  навоза имеет размещенный в камере 2 подачи запорный фартук 16 и патрубок 17 дл  отвода газа.

Дл  резки опрессованного отсто  под дополнительной полой насадкой 13 установлен нож 18. Средство 6 удалени  фильтрата выполнено в виде патрубков 19 и 20, размещенных соответственно в верхней и нижней част х камеры 5 фильтрата и соединенных с кольцевыми коллекторами 21 и 22. Коллектор 21 соединен с патрубком 23 приспособлени  дл  осветлени  жидкой фракции . Коллектор 22 через вентиль 24 соединен с насосом 25, а через вентиль - 26 - с фильтром-отстойником 27.

Перемешивающий элемент 10 св зан с кольцевым коллектором 28 и через вентиль 29 с насосом 25.

Насос 25 через вентиль 30 соединен с трубопроводом 31 чистой воды.

Ось 9 шнека 4 через редуктор 32 соединена с электродвигатетем 33.

В полост х насадок 13 и 14 размещен соединенный с осью 9 шнека 4 вертикальный цилиндрический стержень 34 дл  создани  в прессуемом отстое полости.

Устройство дл  обезвоживани  навоза смонтировано на раме 35. Под устройством установлен транспортер 36 дл  удалени  из- под него опрессованного отсто .

Приспособление дл  осветлени  жидкой фракции выполнено в виде вертикального цилиндрического перфорированного ротора 37, размещенного в емкости 38. Ротор 37 выполнен в виде набора установленных по его образующим и отсто щих одна от другой с зазором 39 U -образных пластин 40, криволинейна  часть каждой из которых

выполнена по дуге окружности с радиусом, равным радиусу внутренней поверхности ротора 37. Внешн   поверхность ротора 37 образована посредством ребер торцовой 41 стороны пластин 40.

0 Ротор 7 своим верхним фланцем 42 установлен на оси 43 электродвигател  44, смонтированного на крышке 45 емкости 38, а нижним фланцем 46 соединен соосно с коленообразным патрубком 47, подсоеди5 ненным трубопроводом 48 к емкости 49 хранени  очищенного фильтрата. На патрубке 47 установлено манжетное уплотнение 50. Между фланцами 42 и 46 установлены указанные пластины 40, соединенные, напри0 мер, посредством винтов 51.

Рмкость 38 своей нижней конусной ча- стьн: оединена соосно с трубопроводом 52, П1 соединенным к камере 5 дл  фильтрата в нижней ее части. Емкость 38 своим

5 патрубком 23 соединена с коллектором 21, а через патрубки 19 - с камерой 5 дл  фильтрата.

Крышка 45 емкости 38 снабжена дополнительным патрубком 53 дл  выхода из нее

0 газов. Емкость 49 хранени  очищенного фильтрата имеет патрубок 54 дл  выхода и сбора газов, т.е. производитс  отсос их из указанной емкости, в которой создаетс  некоторое разрежение, следовательно, и раз5 режение в полости ротора.

Пластины 40 имеют при незначительных диаметрах ротора 37 толщину, равную примерно 4-5 мм, а при больших диаметрах эта толщина может быть больше, что

0 необходимо дл  увеличени  жесткости ротора .

Больша  по величине бокова  сторона 55 пластины 40, примыкающа  к ее криволинейной части, и торцова  41 сторона сосед5 ней в направлении вращени  ротора пластины расположены в перпендикул рных одна другой плоскост х.

В этом случае образуетс  наибольша  отбойна  поверхность пластин 40 и лучшие

0 их прочностные свойства. От плоской поверхности пластин 40 при вращении ротора частицы отбрасываютс  перпендикул рно, поэтому за счет торцовой 41 стороны пластины 40 помех дл  отбрасываемых частиц

е нет, т.е. достигаетс  максимальное механическое отделение из фильтрата твердых частиц . При этом качество отделени  зависит от скорости вращени  ротора 37, а также от угла поворота пластины 40, разрежени  в полости ротора и его размеров. При этом

чем больше угол поворота пластин, тем тоньше очистка фильтрата. Чем больше скорость вращени  ротора, тем также тоньше очистка фильтрата, но в данном случае требуетс  большее разрежение в полости ротора , так как в противном случае фильтрат просто не успеет пройти через зазоры 39 в полость ротора 37. На фиг.З изображен ротор с пластинами в количестве 24 штук, расположенных одна относительно другой через 15° и повернутых под углом 30°. В этом случае количество зазоров 39 соответствует количеству пластин 40. В такой конструкции ротора вентил ционный эффект отсутствует, так как при вращении ротора пластины образуют цилиндрическую поверхность .

Работает устройство дл  обезвоживани  материалов следующим образом.

С помощью транспортера навоз загружаетс  в корпус 3 через камеру 2 подачи исходного навоза. В корпусе 3 навоз перемещаетс  вниз и спрессовываетс  шнеком 4.

При открывании вентилей 30 по трубопроводу 31 в камеру 2 подачи поступает чиста  воды до заполнени  всего объема корпуса 3, при этом уровень воды должен быть выше нижней кромки запорного фартука 16.

При открывании вентил  29 вода под напором поступает в коллектор 28 и через сопла 11 в камеру 2 подачи, где путем образовани  вращательного движени  навоз промываетс  и его направл ют вниз под лопасти шнека 4. В последующем вода отключаетс  за счет перекрыти  крана и промывку осуществл ют фильтратом.

Промытые частицы навоза уплотн ютс  шнеком 4 и поступают под п ту 8. откуда в полые насадки 13 и 14, где прессуютс  за счет трени  об их стенки. Спрессованный отстой разрезаетс  ножом 18 и транспортируетс  транспортером 36 к месту складировани .

Одновременно при перемещении и уплотнении частиц навоза шнеком 4 происходит отделение от него жидкой фракции, котора  через продольные щели 15 поступает в камеру 5, где и собираетс  фильтрат . Из верхней части камеры 2 подачи в свою очередь отсасываетс  через патрубок 17 газ.

Через патрубок 19 из верхней части камеры 5 чистый фильтрат поступает в коллектор 21, откуда через патрубок 23 поступает в полость емкости 38 приспособлени  дл  осветлени  жидкой фракции.

При вращении ротора 37 указанного приспособлени  от электродвигател  44

жидка  среда - фильтрат всасываетс  в полость ротора через зазоры 39 в нем. При этом твердые и мелкодисперсные частицы, удар  сь о поверхности пластин 40. отбра- сываютс  в сторону, а осветленный фильтрат поступает через зазор 39 в полость ротора 37, откуда отсасываетс  емкость 49 через коленообразный патрубок 47 и трубопровод 48. Вакуум в емкости 49 созда0 етс  за счет отсоса из него газа через патрубок 54, а следовательно, происходит отсос осветленного фильтрата из полости ротора 37.

Ударное действие пластин 40 осуществ5 л ют за счет угла поворота их по ходу вращени . В этом случае тверда  частица фильтрата, удар  сь о поверхность пластины , отбрасываетс  перпендикул рно этой поверхности в сторону и чем дальше, тем

0 больше скорость вращени  ротора 37. От этой скорости зависит и возможность очистки фильтрата от мельчайших частиц до полного осветлени . При отстое из полости ротора 3 происходит отбор осветленного

5 фильтрата, так как твердые частицы его не могут пройти через зазоры 39 при его вращении , даже при нескольких соударени х о поверхности пластин 40.

Твердые частицы фильтрата, отбро0 шенные пластинами 40, опускаютс  вниз при вращательном их движении и поступают через трубопровод 52 в камеры 5 в нижней ее части. Эти твердые частицы забираютс  из камеры 5 с по5 мощью патрубков 20 и через коллектор 22 по трубопроводу с помощью насоса 25 сбрасываютс  в камеру 2 подачи, где частицы более крупные захватываютс  шнеком 4 и опускаютс  вниз в качестве

0 отсто , который спрессовываетс  совместно с промытыми частицами навоза .

При открытии вентилей 30 и 26 и закрытии вентил  24 насос 25 забирает фильтрат

5 из фильтра-отстойника 27 и подает его в сопла 11 дл  промывки навоза. При открытии вентил  24 насос 25 забирает фильтрат из камер 5 через патрубки 20 и коллектор 22 и подает его в кольцевой коллектор 28 и

л сопла 11 в приемнуюю камеру 2 дл  промывки навоза. Здесь осуществл етс  замкнутый цикл и требуетс  только периодическа  добавка воды или фильтрата из фильтра-отстойника 27, так как из фильтрата

5 отбираетс  осветленный фильтрат, который собираетс  в емкости 49.

При периодическом открывании вентил  из насоса 25 фильтрат или соответственно вода подаетс  через кольцевой коллектор в патрубки 12 и импульсами выбрасываетс  в нижнюю часть камеры 5. Вследствие упругости стенки кожуха 1 объем камеры 5 колеблетс , т.е. жидкость промывает конусные щели 15 при одновременной промывке импульсными стру ми, т.е. засорение щелей исключено. При этом фильтрат одновременно забираетс  из нижней части через патрубки 20, коллектор 22 насосом 25, т.е. здесь также обеспечиваетс  замкнутый цикл. В этом случае очищаютс  как щели 15, так и стенки кожуха 1, а все осадки транспортируютс  через сопла 11 в приемную камеру 2 дл  промывки навоза. Часть чистого фильтрата может поступать в фильтр-отстойник 27, а посто нно часть фильтрата осветл етс  с помощью устройства механической его очистки и поступает в емкость 49.

Практически расход воды незначительный при использовнии фильтрата из фильтра-отстойника 27. Требуетс  только периодическа  добавка дл  промывки камеры 5, а также дл  промывки устройства. При открытии вентил  можно разбавл ть фильтрат в фильтре-отстойнике 27.

Таким образом, при наличии приспо- Ьоблени  дл  осветлени  жидкой фракции навоза от примесей создаютс  услови  дл  его использовани  в качестве удобрительного раствора с дождевальными машинами, так как их распылительные устройства не будут забиватьс .

Claims (2)

1.Устройство дл  обезвоживани  материалов по авт. св. N 1277916, отличающеес  тем, что, с целью повышени 

эффективности разделени , оно снабжено приспособлением дл  осветлени  жидкой фракции, которое выполнено в виде вертикально установленной цилиндрической емкости с конусообразным днищем и

расположенным внутри емкости цилиндрическим перфорированным ротором, который выполнен в виде набора установленных по его образующим и отсто щих друг от друга U -образных пластин, криволинейна 

часть каждой из которых выполнена по дуге окружности с радиусом, равным радусу внутренней поверхности ротора, внешн   поверхность ротора образована посредством ребер торцовой стороны пластин, при

этом больша  по величине бокова  сторона пластины, примыкающа  к ее криволинейной сти, и торцова  сторона соседней в нап лении вращени  ротора пластины расположены в перпендикул рных одна

другой плоскост х.

2.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что внутренн   полость ротора сообщаетс  со средством удалени  фильтрата и емкостью хранени  очищенного фильтрата , а внутренн   полость емкости приспособлени  соединена с камерой дл  фильтрата.

/ гпф

#

IL9L991

#

Фиг. 2

J5

J7

Фиг. J