SU1673665A2 - Способ жидкостной обработки тканого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной или электротехнической промышленности. Цель изобретени  - повышение качества обработки материала. Способ заключаетс  в том, что материал провод т через обрабатывающую жидкость с последующим удалением избытка жидкости с обработанного участка материала и переносом избытка жидкости на необработанный участок материала путем контакта разными сторонами обработанного и необработанного участков материала с двум  валами, вращаемыми в направлении движени  материала с линейной скоростью, равной скорости прот жки материала. При этом каждый из валов подвергают ультразвуковым колебани м в плоскости контакта наружной поверхности вала с обработанным и необработанным участками материала. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к жидкостной обработке тканых материалов, например текстильных тканей, стеклотрикотажных лент, и может быть использовано в текстильной , электротехнической отрасл х промышленности дл  пропитки, нанесени  покрытий и других процессов.

Цель изобретени  - повышение качества обработки материала

На чертеже изображена схема жидкостной обработки по данному способу

Способ жидкостной обработки тканого материала заключаетс  в следующем

Подлежащий обработке тканый материал с рулона 1 через направл ющий ролик 2 подают на вал 3. Затем провод т через ролики 4 - 6 и подают на вал 7 Линейные скорости вращени  валов 3 и 7 равны скорости прот жки материала Провод т через ролик 8, установленный в пропитбчной ванне 9 с обрабатывающей жидкостью 10 Обработанный жидкостью материал с ролика 8 направл ют на вращающиес  в направлении движени  материала валы 3 и 7, которые

подвергаютс  ультразвуковым колебани м магнитострикционным преобразователем, соединенным с ультразвуковым генератором (не показано), в плоскости контакта наружных поверхностей валов 3 и 7 с разными сторонами обработанного и необработанного участков материала В зоне контакта обработанного участка материала с наружной поверхностью вала 3 происходит ультразвуковое воздействие на содержащуюс  в материале обрабатывающую жидкость, которое снижает ее в зкость, что позвол ет провести дополнительную обработку обработанного участка материала по обеспечению равномерного распределени  жидкости в материале и произвести полный сьем избытка жидкости с обработанного участка материала, движущегос  между роликами 8 и 11, и перенос ее на необработанный участок материала, движущегос  между роликами 2 и 4 Нанесение жидкости на участок между роликами 2 и 4  вл етс  предварительной односторонней обработкой материала, а ультразвуковое воздействие

fe

О VI CJ

о о

СП

to

обеспечивает более равномерное распределение жидкости в предварительно обработанном материале. В зоне контакта обработанного материала с вращающимс  и подвергаемым ультразвуковым колебани м валом 7 также происходит съем избытка жидкости и ультразвуковое воздействие на жидкость и материал, при этом осуществл етс  обработка другой стороны материала. Избыток жидкости переноситс  валом 7 в зону контакта с необработанным материалом , движущимс  между роликами 6 и 8, что обеспечивает дополнительную ультразвуковую и жидкостную обработку необработаннойстороныматериала , предварительно пропитанного перенесенной валом 7 жидкостью. Далее обработан- ный материал поступает через

0

5

направл ющий ролик 11 в термическую печь 12, после чего производ т намотку термически обработанного материала в рулон 13.

Использование предлагаемого способа жидкостной обработки тканого материала обеспечивает равномерное распределение обрабатывающей жидкости в материале, повыша  качество получаемого материала.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ жидкостной обработки тканого материала по авт.св. № 1592420, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки, каждый из валов подвергают ультразвуковым колебани м в плоскости контакта наружной поверхности вала с обработанным и необработанным y4acf ка- ми материала.