SU1682829A1 - Способ определени температуры - Google Patents
Способ определени температуры Download PDFInfo
- Publication number
- SU1682829A1 SU1682829A1 SU894689650A SU4689650A SU1682829A1 SU 1682829 A1 SU1682829 A1 SU 1682829A1 SU 894689650 A SU894689650 A SU 894689650A SU 4689650 A SU4689650 A SU 4689650A SU 1682829 A1 SU1682829 A1 SU 1682829A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- model
- force
- temperature
- thickness
- point
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000004861 thermometry Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к методам измерени температуры в модел х из оптически чувствительного материала. Целью изобретени вл етс повышение эффективности за счет обеспечени возможности определени температуры в точках по толщине исследуемой модели из оптически активного материала. В качестве термоэлемента используют непосредственно саму исследуемую модель, на контурную поверхность которой воздействуют цилиндрическим ин- дентором, освещают модель пол ризованным светом, совмещают минимум освещенности первой интерференционной полосы с исследуемой точкой. По величине силы и размеру первой полосы определ ют цену полосы из соотношени ао ° 2Р/ С , а затем по тарировочной кривой определ ют температуру в точке, где Р - величина силы; С - размер первой интерференционной полосы. При этом диаметр цилиндрического индентора берут равным 0,5-10 толщинам модели. На модель воздействуют поочередно двум инденторами по линии действи силы с разных сторон модели. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.С/Ч
Description
Изобретение относитс к технической физике, а именно к термометрии, и может быть использовано дл измерени температуры в плоских модел х элементов конструкций из оптически активного материала при решении плоских температурных задач теории упругости пол ризационно-оптиче- ским методом.
Цель изобретени - повышение эффективности за счет обеспечени возможности определени температуры в точках по толщине исследуемой модели из оптически активного материала.
На фиг.1 и 2 изображена схема определени температуры в плоской модели молотового штампа; на фиг.З - тарировочна крива - зависимость цены полосы материала модели от температуры; на фиг.4 - диаграмма изменени температуры по линии действи силы; на фиг,5 - диаграмма зависимости относительной цены полосы материала от относительного диаметра.
На фиг. 1-5 прин ты следующие обозначени : 1- верхн плита нагрузочного устройства; 2 - нижн плита нагрузочного устройства; 3 - исследуема модель молотового штампа; 4 - поковка, нагрета до температуры более высокой, чем температура модели; 5 - индентор цилиндрический; 6 - картина интерференционных полос; 7 - таО 00
ю
00
ю ю
рировочна крива - зависимость цены полосы материала модели от температуры; 8 - диаграмма изменени температуры в модели штампа по линии действи силы Р; 9 - контурна лини ; 10 - контурна поверхность; 11 - ось индентора; 12 - плоские торцовые поверхности индентора; 13 - боковые плоскости модели; 14 - диаграмма зависимости относительной цены полосы материала от относительного диаметра; АВ - лини контакта индентора с моделью; М(Ху) - точка модели, в которой определ етс температура; оь - цена полосы тарировочного образца; t - толщина модели; d°- относительный диаметр инденР- тора; g - - распределенна контактна
нагрузка; С - размер интерференционной полосы (изохромы) первого пор дка, вз тый по направлению силы Р; Р - вектор сильк действующей на модель; d - диаметр индентора; л - 3,14 - число; Оо - цена полосы
материала модели ; Yo -rr - относительна координата точки модели;У - координата точки модели; Н - высота модели между индентором и поковкой; h - высота гравюры .
Способ осуществл ют следующим образом .
Между верхней и нижней плитами нагрузочного устройства располагают модель молотового штампа 3. в нижней части которого на его гравюру передаетс теплова нагрузка от модели поковки 4, котора предварительно нагрета до более высокой температуры , чем сама модель. На модель сверху передают усилие Р через индентор 5 от плиты 1. Модель просвечивают пол ризованным светом, в результате чего по вл етс картина интерференционных полос 6. Изменением величины силы осуществл ют совмещение минимума освещенности первой интерференционной полосы с исследуемой точкой, замер ют размер первой полосы от точки приложени силы к модели до точки пересечени первой интерференционной полосы с линией направлени действи силы.
По величине силы Р и размеру С определ ют цену полосы модели оь1 из соотношени
1.0 2Р
С
Затем используют тарировочную зависимость цены полосы материала модели от температуры (фиг.З), предварительно сн тую таким же образом, но нагрев модели осуществл ют изотермически и равномерно ступен ми через 10°С и по цене полосы и тарировочной кривой определ ют температуру в точке. При испытании используют модель, полученную из эпоксидной смолы ЭД-6, отверженную малеиновым ангидридом и пластифицированную дибутилфталатом. При этом соотношение ингредиентов вз то в пропорции 100:30:5 (вес.ч.).
На основе опытных данных стро т диаграмму изменени температуры в модели штампа по линии действи силы Р (фиг.4),
совпадающей с осью Y. При этом диаграмму стро т при одновременном действии двух инденторов по линии симметрии модели: одного - на хвостовик модели штампа, а другого - на гравюру. Така методика проведени экспериментов обеспечивает более точное определение температуры по всей линии действи силы Р. Экспериментально полученную зависимость температу- ры от координаты исследуемой точки в
дальнейшем используют дл решени температурных задач, возникающих при объемной гор чей штамповке.
С целью снижени утечки тепла с боковой поверхности модели модель прикрывают пластинами из оргстекла. Такой переход обеспечивает стабилизацию температурного режима модели в течение времени экспериментировани , не превышающего 10с. При экспериментировании модель в области хвостовика имеет температуру 20°С, а в области гравюры - температуру 80°С.
Claims (2)
1. Способ определени температуры,
заключающийс в том, что оптически активный термоэлемент помещают в контролируемую среду и воздействуют на него источником плоскопол ризованного света,
отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности путем обеспечени возможности определени температуры в точках по толщине исследуемой модели из оптически активного материала, на оптически активный термоэлемент, в качестве которого используют исследуемую модель, воздействуют внешней силой, которую прикладывают к контурной поверхности модели с помощью цилиндрического индентора
с диаметром 0.5-10 толщины модели, предварительно установленного своими торцами заподлицо с боковыми поверхност ми модели, измен ют величину внешней силы до совмещени минимума освещенности первой интерференционной полосы с исследуемой точкой по толщине модели, после чего измер ют размер первой интерференционной полосы от точки приложени силы к модели до точки пересечени этой полосы с линией действи силы, при этом используют источник света с посто нной длиной вол- ны, после чего наход т цену полосы оь материала модели из соотношени
оь
1.0.
2Р ЯС
где Р - величина силы воздействи инденто- ра на модель; С - размер первой интерференционной полосы,
а искомую температуру определ ют по цене полосы с помощью предварительно построенной градуировочной зависимости.
2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что, с целью увеличени информативности , на исследуемую модель воздействуют второй внешней силой по линии действи первой и навстречу ей.
±±
Фиг.1
gVH
W №
WO
60 W
20
0
20 40 60 80 100 T, C Фиг.З
.
W.oS
О,
1.2 1.0 0.8 0.6 W 0.2
п
ФчгЛ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894689650A SU1682829A1 (ru) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Способ определени температуры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894689650A SU1682829A1 (ru) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Способ определени температуры |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1682829A1 true SU1682829A1 (ru) | 1991-10-07 |
Family
ID=21446775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894689650A SU1682829A1 (ru) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Способ определени температуры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1682829A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-12 SU SU894689650A patent/SU1682829A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Испытательна техника: Справочник. - М.: Машиностроение, 1982, т.2, с. 457. Авторское свидетельство СССР № 807079,кл. G 01 К 11/12, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lyons et al. | High-temperature deformation measurements using digital-image correlation | |
| Stanley et al. | Quantitative stress analysis by means of the thermoelastic effect | |
| SU1682829A1 (ru) | Способ определени температуры | |
| US4798477A (en) | Apparatus and method for static stress measurement in an object | |
| US3976381A (en) | Method of deformation measurement | |
| SE8403684D0 (sv) | Sett och anordning for uppmetning av sma krafter och sma rorelser i en materialprovningsmaskin eller annan belastningsanordning | |
| Guo et al. | Development in optical methods for reliability analysis in electronic packaging applications | |
| SU868437A1 (ru) | Способ определени модул нормальной упругости | |
| US2929242A (en) | Method for determining strain | |
| SU563593A1 (ru) | Способ неразрушающего контрол прочности изделий из полимерных композиционных материалов | |
| GB1464079A (en) | Method of determining possible dimensional variations in a workpiece | |
| JPS5924275A (ja) | 磁歪測定方法とその装置 | |
| SU1262340A1 (ru) | Способ косвенного определени флуктуации микротвердости полимерных пленок | |
| SU1608419A1 (ru) | Способ определени шероховатости валов и цилиндров | |
| SU1481589A1 (ru) | Способ определени остаточных напр жений | |
| SU1679333A1 (ru) | Способ измерени удельной теплоемкости материалов | |
| SU1370444A1 (ru) | Способ определени напр жений в изделии | |
| SU1415048A1 (ru) | Способ определени деформаций детали | |
| SU1663414A1 (ru) | Способ измерени деформаций | |
| Yamaguchi | Measurement of high temperature strain by the laser-speckle strain gauge | |
| SU1753351A1 (ru) | Способ испытани материалов на усталость | |
| Henneke | Imaging of mechanically induced thermal heat patterns | |
| DUKE | Measurements of displacement around holes in composite plates subjected to quasi-static compression[Final Report, 1 Jun.- 31 May 1982] | |
| SU905750A1 (ru) | Способ определени коэффициента трени материалов и устройство дл его осуществлени | |
| SU1663428A1 (ru) | Способ неразрушающего контрол толщины пленочного покрыти издели |