SU1685257A3 - Устройство дл формовани поперечных параллельных гофр на периодически перемещаемом ленточном материале - Google Patents

Устройство дл формовани поперечных параллельных гофр на периодически перемещаемом ленточном материале Download PDF

Info

Publication number
SU1685257A3
SU1685257A3 SU884356004A SU4356004A SU1685257A3 SU 1685257 A3 SU1685257 A3 SU 1685257A3 SU 884356004 A SU884356004 A SU 884356004A SU 4356004 A SU4356004 A SU 4356004A SU 1685257 A3 SU1685257 A3 SU 1685257A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
section
base
elastic element
tape material
matrix
Prior art date
Application number
SU884356004A
Other languages
English (en)
Inventor
Сьегрен Бере
Original Assignee
Нордиск Картро Аб (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нордиск Картро Аб (Фирма) filed Critical Нордиск Картро Аб (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1685257A3 publication Critical patent/SU1685257A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/36—Making other particular articles clips, clamps, or like fastening or attaching devices, e.g. for electric installation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к листовой штамповке, в частности к устройствам дл  гофрировани  тонких ленточных материалов . Цель изобретени  - исключение проскальзывани  материала в процессе формовани  гофр. Устройство имеет подпружиненный прижим и участок прижима 5 на матрице (М) 3 дл  фиксации профилированного участка 22 ленточного материала, а также пуансон 14 и участок формовани  4 М 3. Плоский участок 22 ленточного материала перед деформированием зажат узлом подачи 21 и опираетс  на упругий элемент 9, а в процессе деформировани  благодар  сжатию упругого элемента 9 вт гиваетс  во впадину 6 участка формировани  4 М 3, скольз  по плоскост м 7 и 8 выступов М 3 и основани  1. Благодар  дугообразной форме участка 23 ленточного материала гибочна  кромка 15 пуансона 14 посто нно контактирует с точкой формуемого гофра. Устройство обеспечивает получение качественных гофрированных изделий из тонколистового материала с минимальным раст жением 3 з.п.ф-лы, 1 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к листовой штамповке, в частности к устройствам дл  гофрировани  тонких ленточных материалов .
Цель изобретени  - улучшение точности изделий из формованного ленточного материала посредством устранени  проскальзывани  материала в ходе формовани  гофров.
На чертеже представлен общий вид устройства .
Устройство содержит основание 1, имеющее паз 2, в котором размещена матрица 3. Матрица 3 имеет участок 4 формовани  и участок 5 прижима.
Участок 4 формовани  может быть выполнен в виде выемки 6 с наклонными стенками . Перед участком формовани  со
стороны подачи ленточного материала (направление подачи обозначено стрелкой А) выполнен выступ с наклоненной к стенке впадины 6 плоскостью 7. Основание 1 имеет также выступ, плоскость которого 8 выполнена смежной с плоскостью 7 выступа матрицы и с таким же углом наклона. Перед выступом основани  размещен упругий элемент 9, который может быть выполнен в виде валика и резины или пластмассы и установлен в углублении 10.
На основании 1 со стороны участка 5 прижима матрицы закреплено также средство дл  ограничени  подъема ленточного материала в виде колодки 11с ограничительным пазом 12.
Устройство имеет также крепежную плиту 13, несущую неподвижно закреплено
00
ел к ел VI
СА
ный гибочный пуансон 14 с гибочной кромкой 15 и рабочими плоскост ми 16 и прижим 17, установленный на закрепленных на плите 13 направл ющих стержн х 18 с пружинами 19 сжати  и имеющий рабочую поверхность 20 с р дом остроугольных вершин , выступающую ниже гибочной кромки 15 и плоскость 16 гибочного пуансона 14.
Устройство работает следующим образом .
При опускании крепежной плиты 13 прижим 17 поджимает профилированный участок 22 ленточного материала к участку прижима э матрицы 3. Участок 23 при этом оказываетс  зафиксированным между неподвижным участком 22 и ленточным материалом , зажатым в узле подачи 21 и опираетс  на упругий элемент 9, Однако в процессе деформировани  пуансоном 14 благодар  способности упругого элемента 9 сжиматьс  в направлении, перпендикул рном плоскост м 7 и 8, участок 23 имеет возможность перемещатьс  по плоскост м 7 и 8, заполн   впадину 6 матрицы 3, При этом поскольку участок 23 ленточного материала дугообразно и определенным образом изогнут , благодар  смещению плоскости зажима плоского материала в узле подачи и плоскости подачи профилированного участка 22 ленточного материала и прилеганию к плоскост м 7 и 8 выступов на матрице и основании (предпочтительно 20.,.40° в зависимости от толщины материала и размеров гофров), то кромка 15 пуансона 14 точно контактирует с вершиной формуемого гофра на прот жении всего процесса деформировани .
При подъеме плиты 13 с пуансоном 14 и прижимом 17 профилированный участок 22 под действием упругих сил элемента 9 и дугообразно изогнутого участка 23 поднимаетс  под поверхностью матрицы 3 на высоту , ограниченную верхней стенкой паза 12 колодки 11 и перемещаетс  узлом 21 подачи на шаг гофров.
Устройство обеспечивает получение качественных гофрированных изделий из тонколистового материала с минимальным раст жением.

Claims (4)

1.Устройство дл  формовани  поперечных параллельных гофр на периодически перемещаемом ленточном материале посто нной ширины, содержащее установленную на основании матрицу с участком формовани  и участком прижима, установленную с возможностью возвратно-поступательного движени  к основанию
крепежную плиту, несущую неподвижно закрепленный гибочный пуансон и направл ющее средство, а также прижим, вза- имодействующий с направл ющим средством и установленный на закрепленных на крепежной плите пружинах с возможностью размещени  его рабочих поверхностей ниже рабочих поверхностей пуансона, а также средство дл  ограничени  подъема ленточного материала, размещенное на основании со стороны, противоположной подаче ленточного материала, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  точности изделий из формованного ленточного материала посредством устранени 
проскальзывани  материала в ходе формовани  гофров, устройство снабжено упругим элементом, установленным на основании перед матрицей со стороны подачи ленточного материала, причем матрица
и основание выполнены с выступами, расположенными между участком формовани  и упругим элементом, имеющим смежные плоскости, наклоненные в направлении участка формовани  под одинаковым углом, а
упругий элемент смонтирован с возможностью уменьшени  его поперечного сечени  в направлении, перпендикул рном наклонным плоскост м,
2.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что в основании выполнено углубление дл  размещени  упругого элемента, а упругий элемент выполнен в виде валика.
3.Устройство по п, 2, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что валик выполнен из уретановой
резины или пластмассы.
4.Устройство по пп. 1-3, отличаю- щ е е с   тем, что участок формовани  матрицы выполнен в виде выемки с наклонными стенками, одна из которых  вл етс 
соседней с наклонной плоскостью выступа матрицы и сопр жена с ней под тупым углом .
О
SU884356004A 1986-10-24 1988-06-23 Устройство дл формовани поперечных параллельных гофр на периодически перемещаемом ленточном материале SU1685257A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8604557A SE463082B (sv) 1986-10-24 1986-10-24 Anordning foer profilering av en stegvis frammatad materialbana

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1685257A3 true SU1685257A3 (ru) 1991-10-15

Family

ID=20366068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884356004A SU1685257A3 (ru) 1986-10-24 1988-06-23 Устройство дл формовани поперечных параллельных гофр на периодически перемещаемом ленточном материале

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4840054A (ru)
EP (1) EP0265408B1 (ru)
JP (1) JPH01500979A (ru)
KR (1) KR880701597A (ru)
AT (1) ATE83955T1 (ru)
AU (1) AU595078B2 (ru)
CA (1) CA1281599C (ru)
DE (1) DE3783321T2 (ru)
DK (1) DK164264C (ru)
ES (1) ES2036598T3 (ru)
FI (1) FI882987A0 (ru)
HU (1) HU203999B (ru)
SE (1) SE463082B (ru)
SU (1) SU1685257A3 (ru)
WO (1) WO1988003067A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE454654B (sv) * 1986-09-24 1988-05-24 Nordisk Kartro Ab Sett och anordning for positionering av verktyg i forhallande till en materialbana med upprepad grundform
JP2977071B2 (ja) * 1995-07-24 1999-11-10 トヨタ自動車株式会社 絞り成形方法および絞り成形型
JPH10175022A (ja) * 1996-12-13 1998-06-30 Exedy Corp 金属板等の形状成形方法
US6021657A (en) * 1997-10-07 2000-02-08 Norbco, Inc. Method and apparatus for forming a wave curb for milking parlor
US6279445B1 (en) 1999-11-01 2001-08-28 Wilson Tool International, Inc. Multi-tool alignment apparatus
ATE346563T1 (de) * 2000-03-10 2006-12-15 Paracor Medical Inc Expandierbarer herzbeutel zur behandlung von kongestiven herzversagens
FR2820654B1 (fr) * 2001-02-09 2003-09-26 Air Liquide Procede et dispositif de fabrication d'une onde de garnissage structure, et appareil de traitement de fluides correspondant
WO2002072294A1 (fr) * 2001-03-08 2002-09-19 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Dispositif et procede de formage a la presse
US6557389B1 (en) 2001-10-04 2003-05-06 Rohr, Inc. Machine for corrugating metal foils
US20050155403A1 (en) * 2001-11-23 2005-07-21 Jesper Tidemann Device for processing a three dimensional structure into a substrate
WO2006090502A1 (ja) * 2005-02-25 2006-08-31 Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha コルゲートフィン製造装置
KR100911862B1 (ko) * 2009-04-06 2009-08-11 (주)마이크로컨텍솔루션 판넬 성형장치 및 성형방법
US10020519B2 (en) * 2013-06-04 2018-07-10 Nissan Motor Co., Ltd. Molding method for removing separator distortion and molding device for removing separator distortion
CN105107912A (zh) * 2015-09-18 2015-12-02 上海东海压力容器制造有限公司 加工ap1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的加工工艺
JP6659380B2 (ja) * 2016-01-29 2020-03-04 株式会社神戸製鋼所 プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置
CN111660613A (zh) * 2020-06-11 2020-09-15 江西广能电气设备有限公司 一种变压器瓦楞纸折弯机
CN114733941B (zh) * 2022-05-19 2023-11-14 国网福建省电力有限公司建宁县供电公司 一种导电铜排折弯加工设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB426495A (en) * 1933-10-09 1935-04-04 Harry Dangerfield Improvements in machinery for producing corrugated sheets
GB566598A (en) * 1942-02-02 1945-01-05 Sk Wellman Co Improvements in forming corrugated sheet metal annuli
US2473533A (en) * 1946-12-19 1949-06-21 Chicago Bridge & Iron Co Method and apparatus for corrugating sheet metal by a reciprocating bender with a pivoted side shaper
GB1022717A (en) * 1964-02-21 1966-03-16 Rohr Corp Method and apparatus for feeding and corrugating metal strips
US3430476A (en) * 1966-11-14 1969-03-04 American Cyanamid Co Corrugating machine
JPS4721363Y1 (ru) * 1968-01-24 1972-07-14
GB1301665A (ru) * 1969-05-09 1973-01-04
JPS5838252B2 (ja) * 1979-05-29 1983-08-22 株式会社日立製作所 波形板の成形装置
US4450706A (en) * 1982-02-08 1984-05-29 Siemens Gammasonics, Inc. Method and apparatus for forming collimator strips
JPS59220220A (ja) * 1983-05-30 1984-12-11 Hitachi Ltd 波山連続成形装置
DE8419637U1 (de) * 1984-06-30 1984-10-11 IOG Industrie-Ofenbau GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum herstellen eines bandes, insbesondere metallbandes mit bandkantenverformungen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 316285, кл. В 21 D 13/00. 1970. *

Also Published As

Publication number Publication date
AU595078B2 (en) 1990-03-22
FI882987A7 (fi) 1988-06-22
KR880701597A (ko) 1988-11-04
DK345888D0 (da) 1988-06-23
HUT48494A (en) 1989-06-28
SE8604557L (sv) 1988-04-25
US4840054A (en) 1989-06-20
WO1988003067A1 (en) 1988-05-05
AU8156187A (en) 1988-05-25
HU203999B (en) 1991-11-28
EP0265408B1 (en) 1992-12-30
DE3783321D1 (de) 1993-02-11
DE3783321T2 (de) 1993-06-03
EP0265408A2 (en) 1988-04-27
DK345888A (da) 1988-06-23
DK164264C (da) 1992-10-19
SE8604557D0 (sv) 1986-10-24
ES2036598T3 (es) 1993-06-01
DK164264B (da) 1992-06-01
CA1281599C (en) 1991-03-19
SE463082B (sv) 1990-10-08
ATE83955T1 (de) 1993-01-15
JPH01500979A (ja) 1989-04-06
FI882987A0 (fi) 1988-06-22
EP0265408A3 (en) 1990-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0265408B1 (en) An arrangement for profiling forwardly indexed material webs
JPH0156845B2 (ru)
CN116713364B (zh) 一种槽式桥架冲压成型模具及其冲压方法
SU946727A1 (ru) Устройство дл гофрировани ленты
CN213103995U (zh) 一种带有夹持固定功能的冲压件裂纹检测装置
HUT40588A (en) Plate bending apparatus
KR920004679Y1 (ko) 프레스 금형의 요철홈 성형장치
KR930011955B1 (ko) 판재 구부림장치
KR950001704Y1 (ko) 랜싱 및 벤딩 성형장치
SU1346297A1 (ru) Штамп дл гибки скобообразных изделий
SU1007787A1 (ru) Прижимное устройство к штампу дл глубокой выт жки
CN215032923U (zh) 一种微调折弯角度的模具结构
CN218460601U (zh) 一种斜冲孔机构及斜冲孔模具
SU1523510A1 (ru) Устройство дл поперечной резки эластичного материала
SU530720A1 (ru) Штамп дл обработки листового материала эластичной матрицей
CN216966072U (zh) 一种金属片的冲压设备
KR890006252Y1 (ko) 커링 작업 금형 장치
SU904832A1 (ru) Гибочный штамп дл изготовлени @ -образных деталей из полосового материала
SU774688A1 (ru) Штамп дл изготовлени деталей с отогнутыми концами
SU1326366A1 (ru) Штамп дл гибки
SU1505636A1 (ru) Устройство дл фиксации свободного конца заготовки при отрезке от нее издели
JPH0357295Y2 (ru)
SU759254A1 (ru) Устройство для направления движения переносных газорезательных машин
KR890006249Y1 (ko) 프레스 금형
RU1791055C (ru) Устройство дл гофрировани непрерывно движущейс ленты