SU1690885A1 - Лини дл оребрени труб методом спиральной навивки ленты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  сребренных труб путем спиральной навивки ленты. Цель изобретени  - повышение производительности , снижение расходов материалов и повышение качества получаемых тоуб. Ли- чц  включает установленные по ходу технологического процесса загрузочное устройство 1, устройство дл  зачистки труб 2, накатное устройство 3, устройство формировани  и навивки ребер 4, устройство дл  закреплени  ребер на трубе 5, устройство дл  надрезки и отгибки ребер 6, дополнительное устройство дл  привода трубы 7, устройство обрыва ленты 8, приемное уст- ройство 9, фасочно-отрезной станок 10, бухтодержатель 11 Введение в линию устройства дл  надрезки .и отгибки ребер повышает качество оребр емых труб за счет повышени  коэффициента их теплопередачи . Наличие дополнительного устройства дл  привода трубы позвол ет уменьшить длину Исходной заготовки, а наличие устройства дл  обрыва ленты - уменьшить расход ленты. 4 з.п.ф-лы. 8 ил. С/1

Description

9 46 Ю 7 л 19 5 f J

Ь

2 13 1

еыавЗЬ

о

00

СЛ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  сребренных труб путем спиральной навивки ленты.

Цель изобретени  - повышение производительности , снижение расхода материалов и повышение качества сребренных труб.

На фиг. 1 схематично показана лини ; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кинематическа  схема линии; на фиг. 4 - дополнительное устройство привода трубы; на фиг. 5 - вид А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Лини  содержит расположенные по ходу технологического процесса и по оси движени  трубы, св занные кинематически, электрически и транспортными средствами загрузочное устройство 1, устройство 2 дл  зачистки несущих труб, накатное устройство 3, устройство формировани  и навивки ребер 4, закрепл ющее устройство 5, устройство надрезки и отгибки ребер 6, дополнительное устройство 7 привода трубы, устройство обрыва ленты 8, приемное устройство 9, фасочно-отрезной станок 10, стойку дл  бухты ленты 11.

Загрузочное устройство выполнено в виде стеллажа с механизмом 12 поштучной выдачи труб и подающих роликов 13 с приводом .

Устройство дл  зачистки несущих труб включает две вращающиес  щетки 14 с приводом 15, установленные с возможностью радиального перемещени  относительно несущей трубы.

Накатное устройство имеет три приводных профилированных накатных ролика 16, установленных с возможностью радиального перемещени  относительно трубы и развернутых на угол подъема спиральных ребер. Накатное устройство 3 получает вращение от главного привода 17 через клино- ременные и цепную передачи, шестерни и карданные валы. Устройство формировани  и навивки ребер состоит из полого приводного валка 18 и неприводного валка 19.

Закрепл ющее устройство выполнено в виде свободного вращающегос  ролика, установленного с возможностью радиального перемещени  относительно трубы и развернутого на угол подъема спиральных ребер. Устройство надрезки и отгибки ребер содержит фрезу 20, зажатую между дисками 21 и 22, установленными на подвижной вдоль оси втулке 23 с буртами. С обеих сторон бурты взаимодействуют с упругими эле- ментами 24, например пружинами. Пружины 24 и В1улкэ 23 установлены на оси

25 несущего кронштейна 26, закрепленного

подвижно на общей раме за устройством 5.

Дополнительное утройство привода

трубы содержит основание 27, редуктор 28

и каретку 29, установленную на основании

27 с возможностью осевого перемещени 

относительно станины 30 в направл ющих

31,Редуктор 28 закреплен на основании 27.

В редукторе 28 размещены ведущий вал 0 32 и ходовой винт 33. кинематически св занные между собой и через обгонную муфту 34 с главным приводом 17.

Подвижна  каретка 29 имеет полый вращающийс  шпиндель 35, установленный по 5 оси оребр емой трубы и кинематически св занный посредством шестерни 36 и скольз щей шестерни 37 с ведущим валом

32.На шпинделе 35 шарнирно установлены лепестки 38 цангового зажима, взаимодей0 ствующие с управл ющей муфтой 39, подвижно установленной в пазах корпуса каретки 29 и рычага 40. Дл  обеспечени  продольного перемещени  каретки 29 при рабочем ходе она соедин етс  с ходовым

5 винтом 33 посредством управл емой разъемной маточной гайки 41.

Устройство дл  обрыва ленты выполнено в виде обгонной муфты, ступица 42 которой установлена на ведущем валу 32, а

0 обойма 43 через рычаг 44 св зана с приводом 45(например, пневмоцилиндром), обеспечивающим поворот сребренной трубы при отключенном главном приводе 17 линии .

5 Обгонна  муфта установлена таким образом , что она проскальзывает при вращении вала 32 и заклиниваетс  при повороте обоймы 43 по ходу вращени  ведущего вала 32. При этом приводитс  во вращение веду0 щий вал 32, шпиндель 35 и оребр ема  труба , а обгонна  муфта 34 проскальзывает. Приемное устройство выполнено в виде разъемного лотка с механизмами осевого перемещени  и перекладки труб.

5 Фасочно-отрезной станок установлен параллельно приемному устройству и содержит приводные дисковую фрезу 46 и фа- сочную головку 47.

Лини  может работать в наладочном ре0 жиме при управлении механизмами с пульта и в рабочем автоматическом режиме. Перед включением линии необходимо привести все механизмы и устройства в исходное положение - труба-заготовка

5 находитс  в магазине загрузочного устройства 1, устройство 2 дл  зачистки труб выключено , накатные ролики 16 отведены от трубы, лента заправлена в прокатные валки 18 и 19, закрепл ющее устройство 5 отведено , устройство б надрезки и отгиба ребер

отведено, устройство 7 дополнительного привода трубы находитс  в заднем положении , цанговый зажим разжат, маточна  гайка 41 выключена, а дискова  фреза 46 и фасочна  головка 47 отведены.

В автоматическом режиме лини  работает следующим образом.

При вьючении кнопки Пуск на пульте управлени  линии трубна  заготовка подаетс  механизмом 12 поштучной выдачи со стеллажа в исходное положение в лоток и включает микровыключатель, который выдает команду на подвод и вращение подающих роликов 13. При этом подающие ролики 13 обеспечивают аращение и осевую подачу трубной заготовки. На пульте управлени  включаетс  устройство 2 зачистки труб. Трубна  заготовка проходит через устройство зачистки, где щетками 14 очищаетс  ее наружна  поверхность. Очищенна  заготов- ка перемещаетс  через накатное устройство 3 до касани  упора, оснащенного конечным выключателем (не показано), обеспечивающего выход конца трубной заготовки за накатные ролики на величину гладкого (не оребр емого) конца. Конечный выключатель дает команду на подвод накатных роликов 16 к трубе, отключение и отвод подающих роликов 13, а также отвод упора. Через 0,5-1,5 с после срабатывани  конечного выключател  упора реле времени включает главный привод 17. Происходит накатка на наружной поверхности трубы спиральной канавки, продольных рисок или иного профил  с вращением и осевой пода- чей трубной заготовки в соответствии с заданным шагом.

Труба, продвига сь вдоль оси, проходит полый прокатной валок 18 на величину гладкого конца и нажимает на флажок конечного выключател , который дает команду пнев- моцилиндру 48 на включение муфты 49 привода вращени  валка 18 и подвод к трубе рабочего элемента закрепл ющего устройства 5.

Лента, подаваема  из бухты, закрепленной на стойке 11, и зажата  в валках 18 и 19, прокатываетс  ими неравномерно по высоте (больша  степень деформации у вершины и меньша  у основани ), формообра- зуетс  в спираль и навиваетс  на трубу, образу  спиральные ребра, закрепл емые на трубе устройством 5.

Через 3-5 с после срабатывани  конечного выключател  через реле времени под- водитс  к трубе устройство 6 надрезки и отгибки ребер. Его ведущий диск 21 входит в межреберное пространство, а фреза 20, каса сь ножами вершин ребер, начинает вращатьс , рассека  ребра и отгиба  рассеченные лепестки в соответствии с заданными параметрами.

Таким образом осуществл ют оребре- ние трубы на основном участке.

За 50-100 мм до окончани  нанесени  профил  накатными роликами 16 на требуемой длине грубы, передний ее конец нажимает флажок конечного выключател  на приемном устройстве 9, который дает команду на включение устройства 7 дополнительного привода 1рубы.

Пнеамоцилиндр 45 через оычаг 44 вводит мат очную гайку 41 в зацепление с ходовым зинтом 33, сообща  каретке 29 поступательное движение, а муфта 39 перемещаетс  рычагам 40 от пневмоцигжндра 50 s положение, при котором лепестки 38 зажимают сребренную трубу по наружному ; аметру.

Таким образом труба на отрезке пути 5Г мм получает вращение и осевое neper .зщение от накатных роликов 16, а также от устройства 7 дополнительного привода. При этом обгонна  муфта 34 компенсирует разницу в оборотах, получаемых трубой от накатных роликов 16 и от ведущего вала 32 через шестерни 36 и 37.

При достижении требуемой длины накатки профил  передний конец трубы на «и- мает флажок второго конечного выключател , установленного на приемном устройстве 9, который дает команду на отвод накатных роликов 16. Труба продолжает вращательное и поступательное движение теперь уже только от устройства дополнительного привода, При этом вращательное движение она осуществл ет от главного привода 17 через обгонную муфту 34, шестерню 36, скольз щую шестерню 37 и полый шпиндель 35, несущий цанговый зажим.

После окончани  оребрени  трубы на заданной длине передний конец трубы нажимает флажок третьего конечного выключател  на приемном устройстве 9, который дает команду на отключение главного привода 17, отвод от трубы закрепл ющего устройства 5 и устройства 6 «адрезки и отгибки ребер. При этом фреза 20 вместе с втулкой 23 под воздействием упругих элементов 24 возвращаетс  в исходное положение , нарушаемое после полного оребрени  всей трубы в результате накопленной погрешности шага оребрени . Через 2-3 с после срабатывани  конечного выключател  реле времени включает пнев- моцилиндр51 устройства обрыва ленты, который через рычаг52, обойму 43, ступицу 42, ведущий вал 32 и шестерни 37 и 36 поворачивает полый шпиндель 35 на угол 15-20°. Дри этом ведущий вал 32 свободно поворачиваетс  в обгонной муфте 34, св занной с главным приводом 17

Поскольку лента зажата в валках 18 и 19, поворот сребренной трубы вызывает обрыв ленты на выходе из валков 18 и 19. Через 5-6 с после срабатывани  последнего конечного выключател  через реле времени даетс  команда на разжим цангового зажима , отсоединение разъемной маточной гайки 41 от ходового винта 33, а через 7-8 с даетс  команда на возврат каретки 29 в исходное положение пневмоцилиндром 53. В это же врем  сребренна  труба механизмом 54 осевого перемещений приемного устройства 9 выводитс  вперед из устройства 7 дополнительного привода и подъемными лыжами 55 подаетс  в позицию обработки заднего конца фасочно-от- резным станком 10.

В этой позиции труба подаетс  вдоль оси до касани  передним концом упора 56, задний ее конец зажимаетс  и обрезаетс  дисковой фрезой 46 в заданный размер, а затем фасонна  головка 47 снимает фаски на внутренней и наружной кромках торца трубы. После этого труба разжимаетс  и передаетс  в накопитель 57.

В процессе оребрени , после окончани  накатки профил  на требуемой длине трубы и отвода накатных роликов 16, со стеллажа загрузочного устройства 1 в исходное положение подаетс  следующа  тру-- ба, котора  роликами 13 подаетс  через зачистные щетки 14 и накатное устройство 3 до упора.

Затем в момент вывода предыдущей оребренной трубы из устройства 7 дополнительного привода, последующа  труба зажимаетс  накатными роликами 16, отводитс  упор и включаетс  главный привод 17. Процесс оребрени  трубы повтор етс .

Claims (5)

1. Формула изобретени  1. Лини  дл  оребрени  труб методом спиральной навивки ленты, содержаща  установленные по ходу технологического процесса и св занные кинематически, электрически и транспортными средствами загрузочное устройство, накатное устройство с главным приводом, устройство формировани  и навивки ребер, устройство дл  закреплени  ребер на трубе, приемное устройство , отрезное устройство, бухтодержа- тель дл  ленты, отличающа с  тем. что, с целью увеличени  производительности , снижени  расхода материалов и повышени  качества труб, она снабжена устройством дл - зачистки труб, установленным за загрузочным устройством и электрически

   св занным с ним, устройством надрезки и отгибки ребер, установленным за устройством дл  закреплени  ребер на трубе и св занным с ним электрически и кинематически дополнительным устройством приво0 да поступательного и вращательного движени  трубы, размещенным последовательно за устройством дл  надрезки и отгибки ребер и электрически св занным с приемным устройством, а также устройст5 вом дл  обрыва навиваемой ленты, установленным за дополнительным устройством привода трубы и кинематически св занным с ним.
2. 2.Лини  по п.1, отличающа с  0 тем, что дополнительное устройство привода трубы выполнено в виде смонтированной на основании с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени  каретки , ведущего вала, ходового винта,

   5 кинематически св занных между собой и с главным приводом, размещенного на каретке по оси подачи трубы полого шпиндел , кинематически св занного с ведущим валом и установленного на шпинделе цангово0 го зажима дл  фиксации трубы по наружному диаметру ребер.
3. 3.Лини  по пп.1 и 2, отличающа - с   тем, что, дополнительное устройство привода поступательного и вращательного

   5 движени  трубы св зано с главным приводом посредством обгонной муфты.
4. 4.Лини  по пп.1-3, отличающа  - с   тем, что устройство дл  обрыва ленты выполнено в виде обгонной муфты, рычага

   0 и силового цилиндра, причем ступица муфты установлена на ведущем валу дополнительного устройства привода трубы, а обойма посредством рычага св зана с силовым цилиндром.

   5
5. 5. Лини  по пп.1-4, отличающа  - с   тем, что устройство надрезки и отгибки ребер выполнено в виде подвижно установленного кронштейна, несущего ось с размещенной на ней втулкой с торцовыми

   0 буртами, фрезы, двух дисков и упругих элементов , при этом втулка установлена на оси с возможностью осевого перемещени , фреза размещена между дисками, установленными на втулке, а упругие элементы ус5 тановлены на оси с возможностью взаимодействи  с буртами втулки.

   /

   LO CO CC О 0%

   tc

   51

   I

   bud A

   г

   50

   40

   Фив.5

   Ч

   15

   в-в

   15

   +

   Фиг.7

   г г