SU1690905A1 - Способ получени деталей из карбидообразующих переходных металлов в изотермических услови х - Google Patents
Способ получени деталей из карбидообразующих переходных металлов в изотермических услови х Download PDFInfo
- Publication number
- SU1690905A1 SU1690905A1 SU894695666A SU4695666A SU1690905A1 SU 1690905 A1 SU1690905 A1 SU 1690905A1 SU 894695666 A SU894695666 A SU 894695666A SU 4695666 A SU4695666 A SU 4695666A SU 1690905 A1 SU1690905 A1 SU 1690905A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- stamp
- surface area
- isothermal conditions
- value
- Prior art date
Links
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015142 cultured sour cream Nutrition 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки деталей в изотермических услови х . Цель изобретени - повышение стойкости штампов. Способом можно обрабатывать преимущественно сплавы титана . Штамповку производ т при наличии смазки на поверхност х штампа или заготовки сло сажи высокой степени дисперсности типа ДГ-100. При этом величина а сло сажи на заготовке определ етс зависимостью а К (Зкон/Знач), где К 0,15-0,7 мм - толщина сло сажи на изделии; Зкон - площадь поверхности изготовленной детали; Знач - площадь поверхности заготовки. При осуществлении процесса самовозгорание сажи можно предотвратить продувкой инертным газом, например аргоном, азотом , нагретыми до температуры эксплуатации штампа. сл С
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки изделий в изотермических услови х или в услови х сверхпластичности, и может быть использовано при штамповке титановых, циркониевых, ниобиевых и других им подобных металлов в штампах из жаропрочных сплавов на никелевой или кобальтовой основе.
Цель изобретени - повышение стойкости штампов.
Способ штамповки заключаетс в следующем .
Заготовку или штамп покрывают слоем сажи высокой степени дисперсности, например , марки ДГ-100. При этом величину наносимого сло определ ют из выражени
а К
Знач
где К 0,15...0,7 мм - толщина сло сажи, оставшегос на детали после деформировани ;
SKOH - площадь поверхности заготовки;
Знач - площадь поверхности детали.
Сажу на поверхность деталей можно наносить любым известным способом, например обмазкой суспензией сажи в воде или обсыпанием.
Далее, заготовку нагревают и помещают в нагретый до температуры деформаций штамп, например до 1000°С, и деформируют ее в изотермических услови х со скорост ми , например, 0,5...50 мм/мин. После деформировани отштампованное изделие извлекали из штампа.
О
ю о ю о
01
Пример. Деформировали малогабаритную лопатку турбины из сплава ВТ9 в штампе, выполненном из никелевого жаропрочного сплава ЖС6У, Заготовка диаметром 11 мм и длиио 24 мм имела площадь поверхности 1848мм г. Готова лопатка с замком 4мм, средней толщиной пера 2 мм, высотой пера 49 мм и длиной 20 мм имела площадь поверхности 2280 мм. На основе этого толщина сло сажи на заготов- ке составл ла 0,5 мм. При этом использова- ли сажу ДГ-100, которую наносили окунанием заготовки в водную суспензию сметанной консистенции. Затем покрытую сажей заготовку устанавливали в штамп, выдерживали 5 мин дл выравнивани температур и деформировали со скоростью 20 мм/мин до получени готовой детали. После штамповки 100 деталей износ рабочей поверхности штампа равномерный без ка- верн.
Способ штамповки кроме повышени стойкости инструмента может снизить окислительный износ за счет частичного окислени сажи, а также может способствовать
снижению затрат на материалы инструмента за счет использовани менее дорогих и менее дефицитных материалов.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени деталей из карбидо- образующих переходных металлов в изотермических услови х, включающий нанесение на заготовку или на штамп, выполненный из сплавов группы железа, сло защитно-смазочного покрыти , содержащего углерод, укладку заготовки в штамп, нагрев и деформирование заготовки с последующим извлечением готовой детали, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости штампов, в качестве углерода используют сажу с высоким показателем дисперсности, а величину наносимого сло определ ют зависимостьюа К(5кои/5нач),где К-0,15-0,7 мм - толщина сло сажи на изделии;Зкон - площадь поверхности издели ;Знач - площадь поверхности заготовки
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894695666A SU1690905A1 (ru) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Способ получени деталей из карбидообразующих переходных металлов в изотермических услови х |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894695666A SU1690905A1 (ru) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Способ получени деталей из карбидообразующих переходных металлов в изотермических услови х |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1690905A1 true SU1690905A1 (ru) | 1991-11-15 |
Family
ID=21449632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894695666A SU1690905A1 (ru) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Способ получени деталей из карбидообразующих переходных металлов в изотермических услови х |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1690905A1 (ru) |
-
1989
- 1989-03-27 SU SU894695666A patent/SU1690905A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ильченко С.И. и др. Технологи легких сплавов. Вып. 1, 1979, с. 23-27. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4055975A (en) | Precision forging of titanium | |
| US3557587A (en) | Forging method | |
| CN1022222C (zh) | 伞齿轮精锻模具的加工方法及装置 | |
| SU1690905A1 (ru) | Способ получени деталей из карбидообразующих переходных металлов в изотермических услови х | |
| JPS61195725A (ja) | 高強度平歯車の製造方法 | |
| CN1033791C (zh) | 汽车传动轴等速接头的(tj)外轮粗坯制造方法 | |
| US3154849A (en) | Metal forging process | |
| SU1623826A1 (ru) | Способ получени изделий из титановых сплавов | |
| RU2020020C1 (ru) | Способ горячей штамповки жаропрочных титановых сплавов | |
| JPS61129249A (ja) | かさ歯車の製造方法 | |
| RU2019359C1 (ru) | Способ изготовления лопаток из титановых сплавов | |
| RU2285736C1 (ru) | Способ получения изделия из жаропрочного никелевого сплава | |
| SU1696085A1 (ru) | Способ изготовлени турбинных и компрессорных лопаток | |
| GB749909A (en) | Improvements in or relating to the hot working of nickel chromium alloy materials | |
| RU2785111C1 (ru) | Способ горячей штамповки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов | |
| JPS58163541A (ja) | 長いフインを有する部品の鍛造成形方法 | |
| JPH05123808A (ja) | ステンレス鋼の塑性加工方法 | |
| SU1444077A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из металлических порошков | |
| JPS599245B2 (ja) | 押出品の製造方法 | |
| SU582304A1 (ru) | Способ изготовлени высокоточных прессинструментов | |
| SU709239A1 (ru) | Способ изготовлени малогабаритных лопаток | |
| SU1560582A1 (ru) | Способ получени поковок из высоколегированных сталей | |
| SU835582A1 (ru) | Способ получени металлических изделий | |
| RU2015787C1 (ru) | Способ изготовления кольцевых деталей с разнообразной преимущественно сферической внутренней поверхностью | |
| SU763015A1 (ru) | Способ подготовки заготовок дл прессовани |