SU1696228A1 - Способ лазерной обработки цилиндрических материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ лазерной обработки цилиндрических материалов и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696228A1 SU1696228A1 SU894720776A SU4720776A SU1696228A1 SU 1696228 A1 SU1696228 A1 SU 1696228A1 SU 894720776 A SU894720776 A SU 894720776A SU 4720776 A SU4720776 A SU 4720776A SU 1696228 A1 SU1696228 A1 SU 1696228A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- laser
- reflector
- processed
- mirror
- radiation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к лазерной технике , в частности к средствам демодул ции лазерного излучени , и может быть использовано в технологических процессах лазерной обработки материалов, в частности дл упрочнени изделий из чугуна и стали имеющих поверхность сложной формы с большой кривизной, например проволоки Цель изобретени - более полна утилизаци и равномерность распределени лазерной энергии при обработке детали Дл этого лазерное излучение вводитс в замкнутую зеркальную полость черэз которую прот гивают обрабатываемый материал Новым вл етс использование замкнутой зеркальной полости длл многократно:о мереогра- жени лазерного излучени внчтри нее. равномерный и более эффективный процесс лазерной обработки 2 с п ф-чы, 2 ил 1 тзбл
Description
Изобретение относитс к технологическим процессам лазерной обработки материалов , обеспечивающим равномерность воздействи путем демодул ции лазерного излучени на объекте, и может быть использовано при термоупрочнении цилиндрических изделий из чугуна и стали сложной конфигурации (канавки, проточки и т.п.) с большой кривизной, в частности проволоки, спекани сверхпроводниковых материалов в форме стержн .
Цель изобретени - повышение эффективности лазерной обработки и повышение равномерности распределени лазерной энергии по поверхности обрабатываемого материала.
На фиг.1 представлено устройство лазерной обработки с наход щейс в нем цилиндрической деталью, на фш 2 - схема осуществлени способа лазерной обработки цилиндрических материалов
Способ лазерной обработки цилиндрических матеоиалсв при котором на обрабатываемый материал 1 воздействуют пучком 2 лазерного излучени , отраженное от поверхности обрабатываемого материала 1 излучение и излучение прошедшее мимо материала 1, возвращают на его поверхность с помощью поверхности, установленного соосно обрабатываемому материалу вогнутого отражател 3, образованной вращением образующей зеркальной поверхности отражател вокруг оси. п рзллелыюй оси обрабатываемого материала 1 Излучение лазера 4, отраженного от материала 1 в сторону торцов отражател 3, возвращают в зону обработки с помощью торцовых вогнутых отражателей 5 и 6. установленных на торцах отражателе 3 Зеркальные повер но- сти отражателей 5 и 6 образуют зчмкн)Тую зеркальную поверхность с зеркальной по верхностью отражател 3
О
ю
о
Г° К5
00
Подачу обрабатываемого материала осуществл ют через выполненные в отражател х 5 и 6 центральные отверсти 7 и 8 с помощью механизма продольной подачи. Замкнута зеркальна поверхность вокруг зоны обработки повышает эффективность лазерной обработки и равномерность распределени лазерной энергии по поверхности обрабатываемого материала 1.
Устройство лазерной обработки цилиндрических материалов состоит из лазера 4 с фокусирующей системой 9, жестко соединенного с ней вогнутого зеркального отражател 3 в виде цилиндра, в боковой стенке которого выполнено отверстие дл подачи лазерного излучени в зону обработки. Бокова стенка отражател 3 образована вращением образующей ее зеркальной поверхности вокруг оси отражател 3. В торцовые поверхности отражател 3 установлены торцовые вогнутые отражатели 5 и 6, зеркальные поверхности которых сопр жены с зеркальной поверхностью отражател 3, причем в отражател х 5 и 6 выполнены центральные отверсти 7 и 8. Устройство содержит механизм продольном подачи материала 1 через отверсти 7 и 8.
Устройство работает следующим образом .
Излучение лазера 4 направл ют на поверхность материала 1 с помощью фокусирующей системы 9 через отверстие 10 в боковой-стенке отражател 3, нагревает его. Отража сь от материала 1 или проход мимо него, излучение попадает на отражатели 3, 6 и 5, образующие замкнутую зеркальную поверхность. Переотража сь от них и сглажива свою модовую структуру, оно обеспе- чивает повышение эффективности лазерной обработки и повышение равномерности распределени лазерной энергии по поверхности обрабатываемого материала .
Дл обработки цилиндрической детали (проволоки диаметром б мм из стали марки 20X13) использовали СС 2-лазер с выходной мощностью 1,2 кВт в непрерывном режиме. Замкнута зеркальна полость была составлена из 3-х зеркал, изготовленных из меди марки МВО (фиг.1), а именно из цилиндрической втулки с внутренним диаметром 30 мм с зеркальной внутренней поверхностью и двух вставленных в нее кольцевых торцовых зеркал на рассто нии 30 мм одно от другого. Радиус сопр жени поверхностей зеркал был равен 0,2 мм, чистота обработки зеркальных поверхностей 0,025 мкм, коэффициент отражени составил 98%, что обеспечивало режим воздушного охлаждени .
Скорость охлаждени камеры можег быть отрегулирована скоростью подачи
проволоки, а также принудительным охлаждением (обдув воздухом или использованием жидкостного радиатора).
В таблице показаны результаты исследований механических свойств после обработки проволоки с помощью известного устройства и предлагаемого,
Claims (2)
1. Способ лазерной обработки ципинд рических материалов, при котором обрабатываемый материал помещают внутри цилиндрического отражател с зеркальной внутренней поверхностью и соосно с ним и
воздействуют на него пучком лазерного излучени , при этом излучение, отраженное от поверхности материала, и излучение, прошедшее мимо материала возвращают на его поверхность посредством зеркальной цилиндрической поверхности отражател , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности лазерной обработки и повышени равномерности распределени лазерной энергии на поверхности
обрабатываемого материала, дополнительно возвращают на поверхность обрабатываемого материала излучение лазера, отраженное в сторону торцов отражател .
2. Устройство дл лазерной обработки
цилиндрических материалов, содержащее лазер, вогнутый отражатель, выполненный в виде цилиндра с зеркальной поверхностью с двум торцовыми отверсти ми дл подачи обрабатываемого материала и отверстием дл подачи лазерного излучени на поверхность обрабатываемого материала , выполненным в боковой стенке отражател , и механизм продольной подачи обрабатываемого материала, отличаю щеес тем, что, с целью повышени эффективности лазерной обработки и повышени равномерности распределени лазерной энергии по поверхности обрабатываемого материала, оно дополнительно снабжено
двум торцовыми вогнутыми отражател ми с зеркальными поверхност ми, сопр женными с зеркальной поверхностью первого отражател .
Фиг.1
1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894720776A SU1696228A1 (ru) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Способ лазерной обработки цилиндрических материалов и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894720776A SU1696228A1 (ru) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Способ лазерной обработки цилиндрических материалов и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696228A1 true SU1696228A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21461761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894720776A SU1696228A1 (ru) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Способ лазерной обработки цилиндрических материалов и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696228A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660534C1 (ru) * | 2017-04-04 | 2018-07-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "КнАГТУ") | Способ обработки поверхности сварочной проволоки |
-
1989
- 1989-07-14 SU SU894720776A patent/SU1696228A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Промышленное применение лазеров Под ред. Кебнера. - М.: Машиностроение, 1988, с. 81-82, рис. 3.6.6. Авторское свидетельство СССР № 1358243, кл. В 23 К 26/00, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660534C1 (ru) * | 2017-04-04 | 2018-07-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "КнАГТУ") | Способ обработки поверхности сварочной проволоки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4591724A (en) | Curing apparatus | |
| US3980855A (en) | Method and apparatus for dissipating high frequency energy inside a material to be treated | |
| JPS5986153A (ja) | マイクロ波無電極光源装置 | |
| KR20010041055A (ko) | 핵 연료의 마이크로파 소결을 위한 방법 및 장치 | |
| US6863773B1 (en) | Linearly extended device for large-surface microwave treatment and for large surface plasma production | |
| US3671883A (en) | Process and apparatus for effecting high gas flow in discharge tube of gas laser | |
| CA2266616A1 (en) | Microwave processing system for polymers | |
| FR2548586A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement thermique de materiaux isolants | |
| KR910002396B1 (ko) | 석영유리관의 가열방법 | |
| SU1696228A1 (ru) | Способ лазерной обработки цилиндрических материалов и устройство дл его осуществлени | |
| JP3299977B2 (ja) | 材料の高温処理のための高次モードマイクロ波共振器 | |
| US3761677A (en) | Apparatus for producing single crystals including halogen lamps aligned with the common major axes of a spheroidal reflector pair | |
| FR2747672A1 (fr) | Procede et four de fusion homogene par micro-ondes a oscillation d'ondes stationnaires pour la vitrification de materiaux | |
| US6721497B2 (en) | Apparatus and method for heat generation | |
| US4032862A (en) | High power electrodeless gas arc lamp for pumping lasers | |
| JPS55154055A (en) | No-electrode discharge tube device | |
| KR100267711B1 (ko) | 피라미드 미러를 이용한 광폭 레이저 빔 가공장치 | |
| JPS649382B2 (ru) | ||
| SU1316645A1 (ru) | Устройство дл непрерывной СВЧ-обработки продуктов | |
| SU1740439A1 (ru) | Устройство дл термической обработки цилиндрических деталей | |
| JPH0695479B2 (ja) | マイクロ波プラズマ発生装置 | |
| SU1671181A1 (ru) | Устройство дл дезинсекции сем н | |
| SU1463824A1 (ru) | Цилиндр дл термической обработки текстильного материала | |
| FR2166368A1 (en) | Microwave liquid heater - operating by teoimode in cylindrical wave-guide | |
| RU2059381C1 (ru) | Способ получения подплавленного сыра и устройство для его осуществления |