SU1696609A1 - Электрохимическа чейка дл нанесени покрыти на проволоку - Google Patents
Электрохимическа чейка дл нанесени покрыти на проволоку Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696609A1 SU1696609A1 SU894773352A SU4773352A SU1696609A1 SU 1696609 A1 SU1696609 A1 SU 1696609A1 SU 894773352 A SU894773352 A SU 894773352A SU 4773352 A SU4773352 A SU 4773352A SU 1696609 A1 SU1696609 A1 SU 1696609A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anode
- granules
- electromagnetic field
- wire
- housing
- Prior art date
Links
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 abstract 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HPYIMVBXZPJVBV-UHFFFAOYSA-N barium(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Ba+2] HPYIMVBXZPJVBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нанесению в проточном электролите гальванических покрытий . Цель изобретени - увеличение производительности процесса.- Внутрь цилиндрического корпуса помещен цилиндри-1 ческий экран. Между корпусом и перфорированным экраном расположен насыпной анод в виде металлических гранул. Сущность изобретени заключаетс в выполнении корпуса электрохимической чейки из электропроводного немагнитного материала , который размещен внутри источника электромагнитного пол . Гранулы насыпного анода выполнены в виде сферических ферромагнитных тел, покрытых осаждаемым металлом. После загрузки анода последовательно включаютс насосна станци дл прокачки электролита, источник электромагнитного пол и осуществл етс токо- подвод к электродам. Электромагнитное поле способствует движению гранул анода. Применение чейки позвол ет увеличить производительность процесса в 1,5 раза. 4 ил.
Description
Изобретение относитс к электрохимической обработке поверхности, а точнее к нанесению в проточном электролите гальванических покрытий на проволоку, ленту и т.д.
Цель изобретени - увеличение производительности процесса.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3-узел I на фиг. 1; на фиг. 4-гранула насыпного анода, разрез.
Электрохимическа чейка дл нанесени покрыти на проволоку включает ци- линдрический корпус 1, выполненный из немагнитного электропроводного материала , например углеграфита. Корпус 1 с обеих
сторон снабжен крышками 2 и 3 и герметизирующими элементами 4 и 5 с выполненными в них отверсти ми (не показаны).д л прот гивани через них обрабатываемой проволоки. Герметизирующие элементы 4 и 5-снабжены патрубками 6 и 7 соответственно дл подачи в корпус 1 сжатого воздуха. Крышки 2 и 3 снабжены также штуцерами 8 и 9 дл входа и выхода электролита соответственно . зазором 10 относительно крышки 2 и зазором 11 относительно крышки 3 установлены перфорированные втулки 12 и 13 соответственно, посредством которых в корпусе 1 установлен цилиндрический перфорированный экран 14, отдел ющий от обрабатываемой проволоки насыпной анод.
О
ю о о
ю
15, размещенный между перфорированным экраном 14 и стенкой корпуса 1 и выполненный в виде гранул, содержащих сферическое ферромагнитное тело, например из гексаферрита бари , покрытое осаждаемым металлом.. При этом соблюдаютс соотношени
Б: А 1,5-2;Di 1,2-А; 02 0,8-А,
где Б - диаметр гранулы; А - диаметр ферромагнитного тела;
DI - диаметр перфорации экрана 14;
D2 - диаметр перфорации во втулках 12 и 13,
Корпус 1 снабжен желобом 16 с крышкой 17 загрузки насыпного анода 15. Корпус 1 размещен внутри источника 18 электромагнитного пол .
Токоподвод к насыпному аноду 15 от источника 19 тока осуществлен непосредственно через стенку корпуса 1, Устройство снабжено механизмом дл прот жки проволоки и насосной станцией дл прокачки электролита (не показаны).
Устройство работает следующим образом .
Через желоб 16 осуществл етс загрузка анода 16 в зазор между перфорированным экраном 14 и стенкой корпуса 1,после чего желоб 16 герметизируетс крышкосЛ. Коэффициент заполнени зазора насыпным анодом 15 составл ет 0,7-0,8. Обрабатываема проволока прот гиваетс через отверстие в герметизирующем элементе 4V крышке 2, через зону обработки и далее через отверстие в герметизирующих элементах 4 и 5 подаетс сжатый воздух дл создани гидрозатвора, включаютс механизм прот жки проволоки (не показан) и насосна станци дл прокачки электролита (не показана) через чейку посредством штуцеров 8 и 9 полости 10 и перфорационных отверстий втулки 12 и подаетс напр жение на источник 18 электромагнитного пол . От источника 19 тока подаетс рабо- . чее напр жение на проволоку (катод) и стенку корпуса 1, через которую осуществл етс токоподвод к гранулам анода 15. Электромагнитное поле взаимодействует со сферическими магнитотвердыми телами гранул анода 15, привод последние в неупор доченное движение, и образу таким образом кип щий анод. В результате частого столкновени гранул анода 15 между собой происходит активна депассиваци их поверхности , что увеличивает эффективность анода. По мере растворени металла с гранул происходит нанесение покрыти на проволоку , Активное перемещение гранул анода способствует также равномерному растворению осаждаемого металла с их поверхности ,. При достижении их диаметра
перфорационного отверсти экрана 14 отработанные гранулы анода 15 через указан- ные отверсти с потоком электролита попадают в зазор 11, а затем через штуцер 9 вывод тс из чейка
Гранулы насыпного анода могут быть
изготовлены следующим образом.
На поверхность шариков например, гексаферрита бари , у которых окислы металла на поверхности восстановлены до металла
известным способом, например термическим в восстановительной среде ь углероде при температуре около 900°С, наноситс слой олова до 10 мкм. Затем методом гор чего лужени из расплава наносимого сплава олова в импульсном магнитном поле с частотой 50 Гц послойно наращиваетс слой олова толщиной 500-1000 мкм.
Отработанные гранулы анода с остаточным слоем олова подвергаютс регенерации путем гор чего лужени в импульсном магнитном поле.
Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет интенсифицировать процесс в 1,5 раза за счет снижени зашламленности
анодного пространства и снижени депас- сивации поверхности анодных гранул.
Claims (1)
- Формула изобретениЭлектрохимическа чейка дл нанесени покрыти на проволоку, содержаща корпус, перфорированный экран и насыпной анод в виде гранул осаждае.мого металла , размещенный между стенкой корпуса иперфорированным экраном, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности, она снабжена источником электромагнитного пол , а корпус выполнен из немагнитного электропроводного материала и размещен внутри источника электромагнитного пол , причем гранулы насыпного анода выполнены в виде сферических ферромагнитных тел с покрытием осаждаемого металла.17WФиг.1Щм.г;Осаждаемый 15 мета/мтело Гранула ФигМ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894773352A SU1696609A1 (ru) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Электрохимическа чейка дл нанесени покрыти на проволоку |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894773352A SU1696609A1 (ru) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Электрохимическа чейка дл нанесени покрыти на проволоку |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696609A1 true SU1696609A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21486805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894773352A SU1696609A1 (ru) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Электрохимическа чейка дл нанесени покрыти на проволоку |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696609A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2374363C2 (ru) * | 2003-12-23 | 2009-11-27 | Корус Стал Бв | Усовершенствованное гальванопокрытие металлической полосы |
-
1989
- 1989-12-25 SU SU894773352A patent/SU1696609A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3865701, кл. С 23 В 5/58, 1975. Патент US № 4395320, кл. С 25 D 17/00, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2374363C2 (ru) * | 2003-12-23 | 2009-11-27 | Корус Стал Бв | Усовершенствованное гальванопокрытие металлической полосы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5316642A (en) | Oscillation device for plating system | |
| US4696729A (en) | Electroplating cell | |
| JP3107170B2 (ja) | 金属箔に表面処理を施すための方法および装置 | |
| US5332487A (en) | Method and plating apparatus | |
| US8313621B2 (en) | Valve metal anode pellets for capacitors formed using forced convection of liquid electrolyte during anodization | |
| US5427674A (en) | Apparatus and method for electroplating | |
| KR101077000B1 (ko) | 전기도금용 애노드 | |
| US4175026A (en) | Electrolytic apparatus for recovering metal from solutions | |
| JPS63216998A (ja) | 電気めっき装置 | |
| KR100804455B1 (ko) | 과망간산염 에칭액의 전기화학적 재생용 캐소드 | |
| US3661726A (en) | Method of making permanent magnets | |
| US4097357A (en) | Method and device for regenerating zinc | |
| SU1696609A1 (ru) | Электрохимическа чейка дл нанесени покрыти на проволоку | |
| JPS6022987A (ja) | 浸出電極を内蔵する電極室ユニツトから成る電気化学セル | |
| US3994796A (en) | Electrolytic plating apparatus for discrete microsized particles | |
| JP6013465B2 (ja) | 電着によるフェルトエレメントのパーコレーションによる処理の方法 | |
| US4702806A (en) | Method of and apparatus for recovering a metal from a solution, namely an electrolyte-containing metal | |
| US4302316A (en) | Non-contacting technique for electroplating X-ray lithography | |
| JP2007039779A (ja) | 中空形状物品の内面メッキ方法及びその装置 | |
| JPH04311591A (ja) | めっき装置及びめっき方法 | |
| US6949172B1 (en) | Arrangement enabling a liquid to flow evenly around a surface of a sample and use of said arrangement | |
| JPS59143072A (ja) | 銅含有エッチング溶液の再生装置 | |
| KR102076772B1 (ko) | 금속파우더의 전해도금 방법 및 장치 | |
| CN214529287U (zh) | 电镀悬挂装置 | |
| US4916098A (en) | Process and apparatus for manufacturing an electrocatalytic electrode |