SU1714005A1 - Способ получени искусственного трикотажного меха - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии из- 1. готовлени  искусственного меха на трикотажной основе и позвол ет расширить ассортимент меха без латексного покрыти . При получении искусственного трикотажного меха на круглов зальной машине в жут грунт полотна переплетением "кулирна  гладь" и вв зывают в него пучки термопластичных волокон, провод т ширение и термообработку, полотна, закрепл ют пучки ворсовых волокон в петл х и фиксируют линейные размеры полотна путем дополнительной термообработки контактным методом нагретой поверхностью со стороны грунта при температуре на 5-10° ниже температуры разм гчени  волокон ворса. 3 ил. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  искусственного меха на трикотажной основе.

Цель изобретени  - расширение ассортимента меха без латексного покрыти ,

В сушильно-ширильной машине осуществл етс  термообработка ворса и грунта меха при температурах, предусмотренных технологическим режимом дл  данного артикула меха, наход щихс  в пределах 120145°С . Петли грунта под воздействием температуры и нат жени  (ширени ) измен ют свою объемную форму и плоскую выт нутую , и в местах соединени  петель между собой происходит защемление волокон , составл ющих ворс.

Контактную термообработку меха производ т на гладильном каландре, гденагретой поверхностью вала каландра, использу  термопластичные свойства синтетических волокон, примен емых в ворс, фиксируют приданную форму петли грунта при помощи

части волокон ворса, вв занной в петлю грунта и контактирующей с валом. Фиксируютс  также линейные размеры полотна меха.

Последующа  заключительна  отделка меха (стрижка, полировка) осуществл ютс  по установленным технологическим режимам

Оптимальными температурами дл  фиксации грунта меха контактным методом  вл ютс  температуры вала каландра на 5-10°С ниже температур разм гчени  волокон, рримен емых дл  ворса, и наход тс  в пределах 160200°С .

За счет того, что температурному воздействию подвергаетс  только грунт меха, ворсова  поверхность его не претерпевает изменений.

Скорость контактной термообработки грунта меха соответствует скорости линии заключительной отделки.

На фиг.1 даны петли грунта сурового меха после в зани : на фиг.2 - петли грунта

готового меха, покрытого латексом; на фиг.З - петли грунта готового меха без обработки латексом, фиксированные частью волокон ворса, после контактной термообработки на валу каландра.

Воздейству  на грунт меха валом гладильного каландра, уменьшают толщину грунта, сокраща  при этом площадь, образующуюс  между игольными и платинными дужками петель в месте выхода волокон на ворсовую I поверхность. При этом увеличивают контакт волокон ворса с нитью грунта. Одновременно измен етс  форма петли, переход  из эллипсообразной формы в пр моугольную .

Дл  исследовани  возможности производства меха без нанесени  латексного покрыти  и без использовани  в грунт термопластичной высокоусадочной пр жи в производственных услови х наработаны опытные партии меха с использованием контактного метода фиксации грунта.

Осуществл ли в зание меха на круглов зальной машине марки НР-12. Контактную термообработку проводили на глидильном каландре фирмы Рамиш.

В таблице приведены заправки, температуры термообработки на каландре и результаты испытаний физико-механических свойств полученного меха четырех вариантов (дл  сравнени  даны требовани  к меху согласно действующей нормативно-технической документации).

При проведении работ установлено, что грунтом, фиксированным контактным методом, по своим свойствам находитс  на уровне, а по р ду свойств превышает уровень меха с фиксацией грунта при помощи проклеивающих веществ или с грунтом из высокоусадочной пр жи.

Так, прочность меха по длине и ширине в 1,5-3 раза выше, чем меха с грунтом из термопластичной пр жи, и на уровне прочности меха с аппретированным грунтом, высока  устойчивость к замочке, остаточна 

деформаци  по длине и ширине в 2-10 раз ниже, чем у меха, полученного известными способами.

Предлагаемый способ получени  искусственного трикотажного меха обладает следующими преимуществами:

позвол ет получать мех широкого ассортимента как по назначению (дл  верхней одежды, подкладки в одежду и обувь, издеЛИЙ кожгалантереи, игрушек, так и используемому сырью (натуральное и химическое сырье не специального приготовлени , а доступное );

исключает трудоемкий процесс пропитки грунта проклеивающими материалами, за счет чего уменьшаетс  поверхностна  плотность меха на 15-20%, сокращаетс  на 50% количество работающих секций сушильно-ширильной машины (с 8 до 4) и эконом тс  знергоресурсы, улучшаютс  экологические услови  на производстве;

Claims (1)

1. обеспечиваютс  высокие эксплуатационные свойства меха за счет улучшени  таких показателей, как прочность, устойчивесть к замочке, формоустойчивость. Формула изобретени  Сг1особ получени  искусственного трикотажного меха, при котором в жут на круглов зальной машине грунт полотна

   переплетением кулинарна  гладь и вв зывают в него пучки термопластичных волокон , провод т ширение и термообработку полотна, закрепление в петл х грунта пучков ворсовых волокон и фиксацию линейных

   размеров полотна, заключительную его отделку , отличающийс  тем, что, с целью расширени  ассортимента меха без латексного покрыти , закрепление в петл х грунта пучков ворсовых волокон и фиксацию линейных размеров полотна осуществл ют путем дополнительной термообработки его контактным методом нагретой поверхностью со стороны грунта при температуре на 5-10° ниже температуры разм гчени  волокон

   ворса.