SU1726344A2 - Устройство дл намотки ленточного материала на бобину - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства, например в шинной промышленности, и позвол ет повысить надежность работы. Устройство содержит вертикальные ролики на намоточном механизме дл  фиксации бобины в осевом направлении и подпружиненную рычажную систему дл  центрировани  бобины на фиксаторе транспортирующего устройства с использованием рычагов, рабочие части которых движутс  в противоположных направлени х. 1 .з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  сборки покрышек пневматических шин и может найти применение в шинной промышленности, в частности при центрировании и намотке ленточного материала на бобину.

Известно устройство, содержащее установленные на станине раскаточный и намоточный механизмы и Средство дл  центрировани  материала, имеющее датчик положени  его кромки.

Недостатками этого устройства  вл ютс  неточность центрировани  бобины на раскаточном механизме коническими фланцами барабанов, поскольку рассто ние между ними выбираетс  равным максимальной длине бобины и при меньшей длине может образоватьс  ее смещение вдоль оси. При подаче бобины после раскатки с барабанов раскаточного механизма с помощью радиально подвижного обрезиненного ролика на транспортирующее устройство и скатывании по его наклонной направл ю . щей к фиксатору также неизбежно смещение бобины вдоль оси за счет возможной конусности бобины и других отклонений. При намотке материала на бобину, поданную с фиксатора на барабаны намоточного механизма, неизбежно смещение бобины вдоль оси в процессе намотки, что приводит к спиральному расположению слоев материала и смещению его кромок в рулоне, а это лишает смысла процесс центрировани  материала при подаче его к намоточному устройству. Отсутствие фиксирующего устройства дл  бобины на намоточном механизме обусловливает смещение бобины вдоль оси до касани  ее торцом рамы устройства с сопутствующими этому износом и увеличением уровн  шума, при этом другой торец оказываетс  внутри рулона материала , что создает сложности его фиксации при последующей раскатке.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности устройства за счет улучшесо С

vi

к о

W

4

Јь

ю

ни  центрировани  при намотке ленточного материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  намотки ленточного материала на бобину намоточный механизм дополнительно содержит установленные на раме по торцам приводных барабанов симметрично относительно их осей вертикально расположенные ролики и шарнирно установленный на раме подпружиненный рычаг, взаимосв занный с горизонтально расположенной т гой, снабженной фиксаторами , шарнирно установленными на раме устройства, при этом один из фиксаторов шарнирно взаимосв зан с планкой, подвижно установленной на пластине, жестко закрепленной на т ге в ее средней части, а другой шарнирно установлен на ее конце,

Предлагаемое устройство отличаетс  от устройства-прототипа тем, что содержит вертикальные ролики, ограничивающие смещение на намоточном механизме бобины , и подпружиненный рычажный механизм с применением рычагов первого и второго рода в качестве фиксаторов, благодар  чему их верхние концы перемещаютс  наш речу друг другу и обеспечивают подачу бобины в центральное относительно вертикальных роликов намоточного механизма положение независимо от направлени  и величины имевшего место смещени , а также длины бобины, наход щейс  на фиксаторе ., чю значительно упрощает операцию центрировани  бобины и обеспечивает минимальное смещение кромки материала относительно торца бобины при намотке.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид Л на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - транспортирующее устройство.

Устройство содержит раму 1, в левой части которой (фиг. 1) смонтирован раска- точный механизм, выполненный в виде двух цилиндрических роликов 2 и двух роликов с коническими фланцами 3. Все ролики вращаютс  свободно, Между ними на поворотных от пневмопривода 4 рычагах смонтирован обрезиненный ролик 5, который приводитс  во вращение цепной передачей б от ведущего вала 7, а вал 7 приводитс  от привода (не показан).

На раме 1 смонтировано средство подачи материала, которое состоит из звездочек 8-15, смонтированных на них цепей 1 б и закрепленной на цеп х своими концами горизонтально расположенной рамки 17 со щелью. Цепи 16 привод тс  в движение цепной передачей 18 и шестеренчатой передачей 19 от вала 7 к валу 20, на котором закреплены звездочки 8,

На раме 1 в средней части смонтировано транспортирующее устройство, выполненное в виде наклонной направл ющей 21 и фиксатора 22 с пневмоприводом (не показан ). В зоне фиксатора 22 к раме 1 шарнирно крепитс  (фиг. 5) нижним концом рычаг 53, его средн   часть шарнирно соединена

с концом горизонтальной т ги 54. Другой конец т ги 54 шарнирно соединен со средней частью фиксатора 55, нижний конец которого шарнирно смонтирован на раме 1. К средней части т ги 54 неподвижно прикреплена пластина 56, нижний конец которой шарнирно соединен с концом планки 57. Другой конец пластины 56 шарнирно соединен с нижним концом фиксатора 58, средн   часть которого шарнирно смонтирована

на раме 1. Рычаг 53 своей средней частью прит нут к раме 1 пружиной 59,

Над транспортирующим устройством в средней части рамы 1 смонтированы средство дл  центрировани , состо щее из дугообразного ролика 23, закрепленного на поворотной от пневмопривода 24 рамке 25, и датчика 26 положени  кромки материала, прикаточный ролик 27 и выталкиватель в

виде ролика 28, смонтированные на двуплечем рычаге 29, поворот которого осуществл етс  пневмоприводом 30.

В правой части рамы 1 смонтирован намоточный механизм, состо щий из двух

приводных в одном направлении барабанов 31 и 32 (привод не показан). Р дом с торцами барабанов 31 и 32 симметрично относительно их осей смонтированы два вертикально расположенных свободно вращающихс  ролика 52, рассто ние в свету между которыми равно максимальной длине бобины 51 и которые фиксируют ее от осевого перемещени .

Над намоточным механизмом смонтировано средство скреплени  концов кусков материала, состо щее из двух нижних 33 и 34 и двух верхних 35 и 36 пластин, снабженных нагревательными элементами. Пластина 33 закреплена неподвижно, а пластины

34, 35 и 36 - noBopotHbie в горизонтальной плоскости. Рабочие поверхности пластин, обращенные друг к другу, выполнены наклонными к плоскости их поворота, В зазоре между нерабочими част ми пластин 33 и

35 к пластине 33 прикреплена вращающа с  втулка, например шарикоподшипник 37. В зазоре между нерабочими част ми пластин 34 и 36 к пластине 34 прикреплен уголок 38. Р дом с шарниром пластины 34 имеетс  вертикальна  ось 39 дл  катушки 40С

с полосой термопластичного материала, например полиэтилена. Р дом с кронштейном 41, креп щим пластину 33 к стойке 42, в отверстии этой стойки смонтирована втулка 43, в которой вращаетс  вал 44, Снаружи к валу 44 прикреплена руко тка 45, а внутри - скоба 46, в которой с возможностью поворота смонтирована рамка 47.

В верхней части рамы 1 смонтированы ролики 48 и 49.

Рулон материала 50, подлежащего перемотке с центрированием, устанавливаетс  на роликах 2 и 3 раскаточного механизма. На наклонной направл ющей 21 транспортирующего устройства находитс  резервна , бобина 51, удерживаема  от преждевременного скатывани  на барабаны 31 и 32 фиксатором 22.

Устройство дл  намотки ленточного материала на бобину работает в следующей последовательности.

Бобина 51, оставша с  на роликах 2 и 3 раскаточного механизма после перемотки с нее рулона материала, поднимаетс  с них и подаетс  на направл ющую 21 транспортирующего устройства под воздействием ролика 5, поднимаемого пневмоприводом 4, и скатываетс  до фиксатора 22. Вследствие отклонений в размерах бобины по длине и диаметру возможно ее движение с перекосом и, как следствие, расположение в зоне фиксатора 22 со смещением в осевом направлении . По сторонам бобины, с ее торцов , наход тс  в исходном положении верхние концы фиксаторов 55 и 58 (фиг. 5). Воздействием на верхний конец рычага 53 приводитс  в движение т га 54 с пластиной 56, которые осуществл ют поворот фиксаторов 55 и 58 (последнего через планку 57) так, что их верхние концы перемещаютс  навстречу друг другу и обеспечивают подачу бобины в симметричное относительно оси устройства положение независимо от направлени  движени  и длины бобины, При отпускании рычага 53 пружин  59.возвращает его и все вышеописанные детали в исходное положение.

Подлежащий перемотке рулон устанавливаетс  на роликах 2 и 3 и конец материала вручную заправл етс  в щель рамки 17. Ролик 5 подводитс  к рулону снизу пневмоприводом 4, включаетс  привод ведущего вала 7, от него через ролик 5 приводитс  во вращение рулон, а через вал 20 со звездочками 8 привод тс  в движение цепи 16 с рамкой 17. После прохождени  рамки 17 вокруг звездочек 10 она поворачиваетс  на 180° и конец материала надежно закрепл етс  в ее щели за счет образовани  двойной петли (см. поз. 60 на фиг. 1). В такой же форме петл  на рамке перемещаетс  до звездочек 14, после которых (см. поз. 61) рамка поворачиваетс  в обратном направ- 5 лении, и конец может быть легко освобожден от нее. Материал раскатываетс  из рулона, проводитс  сверху ролика 48, дугообразного ролика 23, в щель датчика 26, сверху ролика 49, под роликом 27, который

0 в это врем  находитс  в исходном положении (см. поз. 62), над барабанами 32 и 31 намоточного механизма, под фиксатором 22. Затем фиксатор 22 опускаетс  и резервна  бобина 51, которую он удерживал на

5 направл ющей 21, скатываетс  на барабаны 31 и 32 между роликов 52, своим весом выт гива  конец материала из рамк и 17 (поз. 61). Фиксатор поднимаетс  в исходное положение. Конец материала подаетс 

0 сверху на бобину, образу  на ней петлю (на

фиг. 1 - по часовой стрелке). Устройство

подачи конца не показано. Отводитс  ролик

5 раскаточного механизма.Пневмоприводом

30 подводитс  к барабану 32 ролик 27, при5 жима  и прикатыва  к нему материал 50.

Включаетс  привод намоточного механизма , бобина приводитс  во вращение барабанами 31 и 32, материал наматываетс  на нее, рулон на роликах 2 и 3 раскаточного

0 механизма вращаетс  под нат жением материала .

Бобина фиксируетс  от осевого перемещени  роликами 52, которые имеют высоту, достаточную дл  контакта с одним из торцов

5 бобины при ее подъеме за счет увеличени  диаметра рулона.

Дугообразный ролик 23, поворачива сь по сигналам датчика 26, центрирует и одновременно расправл ет материал.

0 По окончании перемотки привод намоточного механизма останавливаетс , пневмоприводом 30 поворачиваетс  рычаг 29, ролик 28 выталкивает рулон с барабанов 31 и 32 (при этом прикаточный ролик 27 подни5 маетс , освобожда  путь рулону). Привод раскаточного механизма включаетс  в обратном направлении, цепи 16 перенос т рамку 17 в исходное положение. Цикл завершен .

0В случае, если перекатываемый рулон

состоит из нескольких кусков материала и их необходимо скрепить между собой, привод намоточного механизма останавливаетс  при обнаружении разрыва. Конец

5 материала, оставшийс  в рулоне на раска- точном механизме, подаетс  к намоточному механизму. Верхние пластины 35 и 36 средства скреплени  материала отвод тс  в положение , показанное на фиг. 2 штриховыми лини ми. На нижние пластины 33 и 34 выкладываетс  конец материала, поданный с раскаточного механизма. Конец полосы термопластичной ленты, например полиэтилена , с катушки 40 проводитс  над нижними пластинами 33 и 34 около уголка 38, через отверстие во втулке 37 и заправл етс  в рамку 47. Рамка поворачиваетс  на угол не менее 180°, за счет чего в ней закрепл етс  конец термопластичной ленты. Вал 44 со скобой 46 и рамкой 47 приводитс  во вра- щение во втулке 43 руко ткой 45, лента скручиваетс  в жгут, расположенный по оси нижних пластин. На него снизу подаетс  конец материала, закатанный в рулон на намоточном механизме (при необходимо- сти его приводу придаетс  обратное враще- ние), и образует нахлест с концом, наход щимс  под жгутом. Включаетс  нагрев всех четырех пластин, верхние пластины подвод тс  к нижним, в конце поворота между рабочими поверхност ми пластин образуетс  зазор, несколько больший двойной толщины материала, жгут ленты между концами материала плавитс  и соедин ет их между собой. Нагрев отключаетс , верхние пластины отвод тс . Концы жгута по кромкам материала отрезаютс  и убираютс . Соединенный в цельную полосу материал смещаетс  в сторону неподвижной пластины 33, подвижна  нижн   пластина 34 отво- дите , материал выводитс  в зазор между ними и расправл етс  за пластинами, освобожденный от контакта с ними. Все пластины привод тс  в исходное положение . Включаетс  привод намоточного ме- ханизма, и перекатка материала продолжаетс .

Наличие конических фланцев на концах роликов 3 не позвол ет рулону материала смещатьс  вдоль оси на раскаточном механизме , т.е. центрирует рулон.

Преимуществом предлагаемого устройства  вл етс  надежное центрирование бобины на фиксаторе.независимо от ее длины и смещени  в осевом направлении, а также ее центрирование на намоточном механизме с минимальным износом роликов за счет того, что с торцом бобины последовательно взаимодействует вс  поверхность одного из роликов за счет его вращени  и подъема бобины при увеличении диаметра рулона.

Claims (2)

1.Устройство дл  намотки ленточного материала на бобину по авт. св. № 1645230, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности в работе, намоточный механизм содержит установленные на раме по торцам приводных барабанов симметрично относительно их осей вертикально расположенные ролики дл  фиксации бобины от ее осевого перемещени , горизонтально расположенную вдоль барабанов т гу, св занную с шарнирно установленными на раме фиксаторами дл  центрировани  бобины и смонтированный на раме подпружиненный рычаг, св занный с т гой дл  ее осевого перемещени .

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ще е- с   тем, что намоточный механизм имеет консольно закрепленную на т ге в средней ее части пластину, несущую на консольном конце планку, при.этом один из фиксаторов шарнирно св зан с планкой, а другой шарнирно установлен на конце т ги.

SfJO М 1i 25 23 26 9 Я JJ