SU1738302A1 - Фильтр - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к аппаратуре дл  разделени  суспензий и может быть использовано в химической, металлургической , медицинской и в других отрасл х про- мышленности. Цель - повышение надежности работы и эффективности регенерации фильтрующего основани . Дл  достижени  указанной цели фильтр, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой, патрубки дл  подвода суспензии и отвода фильтрата, полый поршень, установленный внутри корпуса на штоке, фильтровальный элемент. Фильтр снабжен клапанами отвода фильтрата, установленными на крышке корпуса в верхнем торце поршн . Фильтрованный материал, установленный с нижней стороны дренажной перегородки полого поршн , выполнен из упругораст жного трикотажного технического полотна ПТТФ-7. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к аппаратуре дл  разделени  суспензий и может быть использовано в химической, металлургической , медицинской и в других отрасл х промышленности.

Известен фильтр, содержащий цилиндрический корпус, в котором расположен фильтрующий элемент, выполненный из ко- аксиально установленных телескопически св занных между собой сетчатых цилиндров . Один из цилиндров соединен с подпружиненным поршнем, через центральное отверстие которого поршневое пространство сообщаетс  с полостью фильтрующего элемента. Фильтр снабжен установленным в подпоршневом пространстве магнитом, пластиной из ферромагнитного материала, подпружиненной к поршню, и фильтрующей сеткой, установленной в центральном отверстии поршн .

При забивке поверхности цилиндров содержащимис  в жидкой фазе загр знени ми перепад давлени  на фильтровальном элементе увеличиваетс , что приводит к смещению поршн  вниз и увеличению активной площади фильтровального элемента за счет выт гивани  меньшего цилиндра.

Пластина из ферромагнитного материала используетс  дл  очистки фильтрующих цилиндров. В момент, когда силы сжати  пружин превзойдут действие магнитных сил на пластину, последн   отрываетс  и резко движетс  вверх вслед перемещающемус  поршню. Вследствие этого в рабочей полости с внешней стороны фильтрующих цилиндров образуетс  резкий перепад давлени  гидроударного действи , выбиваXJ

СО 00

со о

К)

ющий загр знени  из сеток цилиндров. Образующийс  слой осадка снимаетс  буртом при перемещении внутреннего цилиндра внутрь внешнего.

Недостатком данного фильтра  вл етс  то, что съем осадка при срезе его буртом внешнего цилиндра происходит с одновременным замазыванием и уплотнением его в порах фильтрующей перегородки, что отрицательно вли ет на регенерацию последней . Кроме того, регенераци  фильтрующей перегородки гидроударным действием осуществл етс  не со стороны чистой внутренней полости цилиндров, а с внешней, загр зненной, а это приводит к неэффективной ее очистке и к дополнительному уплотнению частиц в порах.

Известен фильтр, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с коакси- ально расположенным внутри него цилиндрическим полым фильтровальным элементом Внутри корпуса фильтра установлен поршень, дел щий его на рабочую камеру, образованную фильтровальным элементом, и холостую камеру располо- же жую за порхнем, и патрубки дл  подвода суспензии и отвода фильтрата Холоста  камера св зана с патрубком дл  отвода фильтрата через двухпозиционный кран

Обрабатываема  суспензи  подаетс  через патрубки дл  подвода суспензии при движении поршн  вверх и сжимаетс  в рабочей камере при движении поршн  вниз, фильтру сь через фильтровальный элемент Фильтрат отводитс  по патрубку дл  отвода фильтрата через двухпозиционный кран и частично собираетс  в холостой камере. Осадок накапливаетс  в конусе и далее продавливаетс  через регулируемый клапан При ходе поршн  вверх двухпозиционный кран поворачиваетс  так, что соедин ет холостую камеру с патрубком дл  отвода фильтрата , при этом фильтровальный элемент регенерируетс  обратным потоком фильтрата .

Недостатком данного фильтра  вл етс  сложность коаксиального размещени  цилиндрического фильтровального элемента внутри цилиндрического корпуса, обеспеченного кольцевой камерой приемки фильтрата . Кроме того, при отсутствии клапанов на лини х подачи суспензии и отвода фильтрата требуетс  четка  синхронизаци  подвижки штока одно- и двухпозиционного крана, а это приводит к усложнению конструкции в целом.

Известен также фильтр, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, патрубки дл  подвода суспензии и отвода фильтрата , поршень, установленный внутри

корпуса на штоке и дел щий его на рабочую и холостую камеры, фильтровальный элемент . Шток плунжера фильтра выполнен с каналами дл  подачи сжатого воздуха и

отвода фильтрата, а поршень - полым, в нижней части которого размещен фильтровальный элемент, при этом холоста  камера снабжена патрубком дл  подачи сжатого воздуха.

0 Суспензи  по патоубку подаетс  в рабочую камеру. При подаче сжатого воздуха в холостую камеру по патрубку, расположенному в верхней части фильтра, поршень движетс  вниз, суспензи  под давлением

5 фильтруетс  через фильтровальный элемент . Фильтрат попадает во внутреннюю камеру полого поршн , откуда отводитс  по каналу, выполненному в штоке поршн . В крайнем нижнем положении и перекрытом

0 канале вывода фильтрата из полого поршн  в последний по каналу, выполненному в штоке поршн , подаетс  сжатый воздух, который проходит в рабочую камеру через фильтровальный элемент, осуществл   его

5 регенерацию и сброс осадка с него Тверда  фаза собираетс  в коническом днище, и при открывании донного запорного устройства и достижении поршнем крайнего нижнего положени  она выгружаетс  в сборник твер0 дои фазы.

Дл  сообщени  движени  поршню вверх используетс  сжатый воздух, поступивший в рабочую камеру через полый поршень и фильтровальный элемент при

5 закрытом донном запорном устройстве

Недостатком известного фильтра  вл етс  то, что полый шюк поршн  усложнен жестко креп щимис  в нем патрубками (каналами ) отвода фильтрата и подачи сжатого

0 воздуха, которые на выходе из штока должны об зательно присоедин тьс  к гибким трубопроводам (шлангам). Кроме того дл  сообщени  движени  поршню вверх используетс  сжатый воздух, поток которого

5 проникает через фильтрующий элемент в рабочую камеру, расположенную под поршнем , осуществл   при этом малоэффективную регенерацию элемента, так как свойства воздушной или газовой среды та0 ковы, что, найд  себе выход в одной локальной области (участка поверхности) и продува  ее, остальную поверхность она оставл ет не регенерирующейс . С началом подвижки поршн  вверх давление внутри

5 полого поршн  и в рабочей камере под ним выравниваетс  и эффективность регенерации еще более снижаетс . Энерги  затрачиваема  рабочим телом (сжатым воздухом) на обеспечение возвратно-поступательного перемещени  поршн  внутри рабочей камеры , и энерги , к примеру, приложенна  в аналогичных устройствах к вынесенному приводу, обеспечивающему ту же подвижку поршн , одинаковы,

Цель изобретени  - повышение надежности работы и эффективности регенерации фильтрующего основани .

Фильтр, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой, патрубки дл  подвода суспензии и отвода фильтрата, установленный внутри корпуса полый поршень с фильтровальным элементом на нижнем торце, снабжен клапанами отвода фильтрата, установленными на крышке и верхнем торце поршн , при зтом поршень установлен с возможностью осевого перемещени  по всей высоте корпуса, Поршень выполнен с дренажной перегородкой на нижнем торце, с нижней стороны которой укреплен фильтровальный материал, выполненный из упругораст жного трикотажного полотна.

На чертеже изображен фильтр, продольный разрез.

Фильтр содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с крышкой 2, патрубки дл  подвода суспензии 3 и отвода фильтрата 4, установленный внутри корпуса 1 полый поршень 5 с фильтровальным элементом 6 на нижнем торце.

Фильтр снабжен клапанами 7 и 8 отвода фильтрата, установленными на крышке 2 и верхнем торце поршн  5, при этом поршень 5 установлен с возможностью осевого перемещени  по всей высоте корпуса 1. Поршень 5 выполнен с дренажной перегородкой 9 на нижнем торце, с нижней стороны которой укреплен фильтровальный материал 10, выполненный из упругораст жного трикотажного полотна.

Полый поршень 5 установлен внутри корпуса 1 на штоке 11. Дренажна  перегородка 9 с фильтрующим материалом 10, прикрепленна  с нижней стороны полого поршн  5, образует камеру 12. Коническое днище 13 фильтра оснащено запорным устройством 14 и патрубком 15 выгрузки. Клапаны 7 отвода фильтрата жестко соединены с коллектором 16. Герметичность фланцевых соединений 17 корпуса 1 обеспечиваетс  прокладками 18.

Фильтр работает следующим образом.

В верхнем исходном положении поршн  5 суспензи  по патрубку 3 подаетс  во внутреннюю полость корпуса 1. От привода поршню 5 сообщаетс  движение вниз. Суспензи  под давлением фильтруетс  через фильтровальный материал 10. Фильтрат попадает в камеру 12 и через открытые при перемещении вниз клапана 8 переливаетс 

во внутреннюю полость корпуса 1, расположенную над полым поршнем 5, заполн   ее. После достижени  поршнем 5 нижнего крайнего положени  и перекрытии канала 3

ему от привода сообщаетс  движение вверх, Создаваемым при этом давлением фильтрата во внутренней полости над поршнем 5 закрываютс  клапаны 8 и открываютс  расположенные на крышке 2 клапаны

7, и фильтрат через коллектор 16 и патрубок 4 выводитс  из фильтра. Объем фильтрата, остающийс  в камере 12 поршн  5 при перемещении последнего вверх и закрытом запорном устройстве .14 оказываетс  в зоне

разрежени  (вакуумировани ), образуемой в полости под поршнем (- А Р). Под воздействием вакуума фильтрат из камеры 12 движетс  противоточно, осуществл   одновременно сброс осадка с фильтровального материала 10 и его регенерацию. При этом фильтровальный материал 10, выполненный у пру го раст жным из трикотажного полотна, преобретает по отношению к дренажной перегородке 9 форму усеченного

шарового сегмента, что сказываетс  на улучшении его регенерации и сбросе образовавшегос  осадка. Тверда  фаза собираетс  в коническом днище 13 и при открывании донного запорного устройства

14 (при приближении поршн  к нижнему крайнему положению) выгружаетс  через патрубок 15 в сборник твердой фазы.

Предлагаемый фильтр обладает повышенной надежностью, а использование разрежени  при подъеме поршн  вверх и противоточное движение сло  несжимаемого фильтрата в его полой камере позвол ет производить сброс осадка и одновременную эффективную регенерацию всей поверхности фильтрующего элемента.

Claims (2)

1.Фильтр, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой, патрубки дл  подвода суспензии и отвода фильтрата установленный внутри корпуса полый поршень с фильтровальным элементом на нижнем торце, отличающийс  тем,

что, с целью повышени  надежности работы фильтра и эффективности регенерации фильтровального элемента, фильтр снабжен клапанами отвода фильтрата, установленными на крышке и верхнем торце

поршн , при этом поршень установлен с возможностью осевого перемещени  по всей высоте корпуса.

2.Фильтр по п.1,отличающийс  тем, что поршень выполнен с дренажной

перегородкой на нижнем торце, с нижней материал, выполненный из упругораст ж- стороны которой укреплен фильтровальный ного трикотажного полотна.

1в

IS

4

/4