SU1738558A1 - Форма дл термитной сварки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к термитной сварке и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл  сварки металлических арматурных стержней и элементов конструкций в вертикальном положении . .Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени , упрощение конструкции и расширение номенклатуры материалов формы, а также улучшение условий подпитки и повышение безопасности процесса термитной сварки. Форма дл  термитной сварки арматурных стержней имеет реакционную камеру 1, соединенную литниковым каналом 2 с дополнительным заливочным каналом 3, который расположен параллельно сварочной камере 5 и делитс  огнеупорной прокладкой 7 на две полости: нижнюю, соединенную двум  питающими каналами 4 со сварочной камерой , и верхнюю, имеющую открытый выход на поверхность формы и соединенную отвод щим каналом 6 со сварочной камерой. Над выходом заливочного канала может быть установлена надставка 8, Форма позвол ет повысить качество сварки за счет удалени  газов и загр знений из зоны сварки , упростить конструкцию за счет устранени  сложной системы промывки каналов и прибыльных камер, повысить безопасность за счет приема избыточного металла надставкой . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. сл С

Description

Изобретение относитс  к термитной сварке и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл  сварки металлических арматурных стержней и элементов конструкций в вертикальном положении .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени , упрощение конструкции и расширение номенклатуры материалов формы, а также улучшение условий подпитки и повышение безопасности процесса термитной сварки.

Цель изобретени  достигаетс  благодар  наличию дополнительного заливочного канала, что позвол ет удалить из зоны сварочной камеры загр знени  и газы за счет его выхода на поверхность формы,что способствует повышению качества сварного соединени . Кроме того, все каналы - литниковый, заливочный, питающие, отвод щий и сварочна  камера имеют круглое сечение , что позвол ет упростить конструкцию формы. Возможность удалени  воздуха и газов из сварочной камеры через отвод щий и

vi w

00

сл сл

00

заливочный каналы в атмосферу способствует расширению номенклатуры материалов формы. Наличие огнеупорной надставки, служащей дл  приема избыточного металла, способствует улучшению условий подпитки и безопасности процесса сварки.

На фиг.1 и 2 изображена одна из половин предлагаемой керамической формы дл  термитной сварки арматуры в вертикальном положении, общий вид.

Форма имеет реакционную камеру 1, соединенную литниковым каналом 2 с заливочным каналом 3 в виде цилиндра, которые соединены питающими каналами 4 с нижней и средней част ми сварочной камеры 5, а также отвод щим каналом 6, который отделен от питающих каналов керамической прокладкой 7, Дл  увеличени  прибыльной части на керамическую форму над заливочным каналом может устанавливатьс  керамическа  надставка 8.

Перед сваркой обе половины сборной формы устанавливают на концы арматуры и закрепл ют с помощью струбцины. В реакционную камеру 1 засыпают алюмотермит- ную смесь, поджигают ее, и в течение 10- 15 с происходит экзотермическа  реакци . Полученный в результате реакции перегретый металл отдел етс  от шлака, расплавл ет пластину и через литниковый канал 2 поступает в заливочный канал 3. Первые порции металла через нижний питающий канал 4 поступают в сварочную камеру 5, омыва  конец нижнего стержн , разогревают его и удал ют с поверхности загр знени . По мере поступлени  нового металла в сварочную камеру 5 его уровенв повышаетс , при этом воздух, заполн ющий камеру, вытесн етс  через верхний отвод щий канал 6. Из-за небольшого зазора между поверхност ми стержн  и сварочной камеры металл вокруг нижнего стержн  начинает кристаллизоватьс , преп тству  поступлению новых порций металла из заливочного канала 3 через нижний питающий канал 4. После этого металл поступает в сварочную камеру 5 через средний питающий канал 4. Металл, заполнив заливочный канал 3 до керамической прокладки 7, отводитс  из сварочной камеры 5 через верхний канал 6. При этом наход щиес  из-за своей меньшей плотности на поверхности металла окисные и шлаковые включени  вытесн ютс  в заливочный канал 3, удал  сь из зоны образовани  сварного соединени . В сварочной камере 5 кристаллизуетс  очищенный металл; загр зненный металл кристаллизуетс  в заливочном канале 3, не оказыва  вли ни  на качество образующегос  сварного соединени . Избыточный металл кристаллизуетс  в огнеупорной надставке 8, котора  устанавливаетс  на тело формы над выходом заливочного канала 3.

Применение данной конструкции.формы дл  термитной сварки по сравнению с известными позволит:

1) существенно повысить качество сварного соединени  за счет удалени  из зоны сварочной камеры загр знений и газов;

2)значительно упростить конструкцию формы за счет устранени  сложной системы

промывных каналов и прибыльных камер;

3)существенно расширить номенклатуру материалов, пригодных дл  изготовлени  формы, поскольку воздух и газы удал ютс  через систему каналов непосредственно в

атмосферу.

Claims (2)

1.Форма дл  термитной сварки арматурных стержней в вертикальном положении,

содержаща  реакционную камеру, литниковый канал и сварочную камеру, состо щую из верхней, средней и нижней частей, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени , упрощени  конструкции и расширени  номенклатуры мгтер -чалов формы, она выполнена с заливочным каналом, расположенным параллельно сварочной камере и разделенным на две части огнеупорной перегородкой , питающими каналами и отвод щим каналом, причем нижн   часть заливочного канала соединена с литниковым каналом через питающий канал с нижней и средней част ми сварочной камеры, а

верхн   часть заливочного канала соединена отвод щим каналом с верхней частью сварочной камеры и выполнена с открытым выходом на поверхность формы.

2.Форма по п.1,отличающа с  тем, что, с целью улучшени  условий подпитки и повышени  безопасности процесса термитной сварки, она дополнительно снабжена огнеупорной надставкой, установленной над входом заливочного канала.

Г

Риг. 2