SU1742101A1 - Устройство дл закатки резинокордного материала - Google Patents
Устройство дл закатки резинокордного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1742101A1 SU1742101A1 SU904778689A SU4778689A SU1742101A1 SU 1742101 A1 SU1742101 A1 SU 1742101A1 SU 904778689 A SU904778689 A SU 904778689A SU 4778689 A SU4778689 A SU 4778689A SU 1742101 A1 SU1742101 A1 SU 1742101A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gasket
- frame
- reels
- rolling
- friction rollers
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004826 seaming Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
Использование: в шинной и резинотехнической промышленности дл закатки ленточного материала с прокладкой. Сущность изобретени : устройство дл закатки рези- нокордного материала дл удобного его обслуживани снабжено смонтированным на раме валом, а фрикционные ролики установлены на нем. Средство дл регулировани скорости закатки снабжено закрепленными на раме фрикционными планками дл взаимодействи с поверхностью бобин дл прокладки. Устройство снабжено смонтированными на раме поворотными рычагами со средством дл их поворота и установленными на них консольными ос ми . Кажда из бобин дл прокладки и дл закатки материала с прокладкой смонтирована на соответствующей консольной оси. 1. з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
СО
С
Изобретение относитс к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности и предназначено дл закатки ленточного материала.
Известно устройство дл закатки ленточек , содержащее раму, консольные оси с бобинами дл ленточек. В таком устройстве закатки ленточек осуществл етс с посто нной частотой вращени вала, и поэтому с увеличением диаметра закатываемого рулона растет линейна скорость закатки, таким образом при этом способе закатки ленточного материала необходима сложна система регулировани скорости , с использованием компенсационной петли, в которой ленточки под действием собственного веса выт гиваютс , что сказываетс ка их качестве.
Известно и другое устройство дл закатки ленточного резино-кордного материала, содержащее подающий транспортер с барабанами и приводом, смонтированные на раме бобины дл прокладки и дл закатки материала с прокладкой и средство дл регулировани скорости закатки дл взаимодействи с бобинами дл материала с прокладкой с фрикционными роликами, кинематически св занными с барабаном подающего транспортера.
В этом устройстве закатка нескольких ленточек осуществл етс одновременно на бобину в одну прокладку, поэтому раскатка их может производитьс только всех одновременно , что вызывает неудобство обслуживани .
Целью изобретени вл етс удобство обслуживани .
ч|
4 Ю
О
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл закатки резинокордного материала , содержащее подающий транспортер с барабанами и приводом, смонтированные на раме бобины дл прокладки и дл закатки материала с прокладкой и средство дл регулировани скорости закатки дл взаимодействи с бобинами дл материала с прокладкой с фрикционными роликами, кинематически св занными с барабаном подающего транспортера, снабже- но смонтированным на раме валом, фрикционные ролики установлены на нем, а средство дл регулировани скорости закатки снабжено закрепленными на раме фрикционными планками дл взаимодействи с поверхностью бобин дл прокладки. Устройство снабжено смонтированными на раме поворотными рычагами со средством дл их поворота и установленными на них консольными ос ми, а кажда из бобин дл прокладки и дл закатки материала с прокладкой смонтирована на соответствующей консольной оси.
На фиг. 1 изображено устройство дл закатки ленточного материала, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Устройство содержит подающий транспортер 1 с барабанами 2 и приводом (не показан), раму 3 со смонтированными бобинами дл прокладки 4 и при закалки материала с прокладкой 5 и средство дл регулировани скорости закатки дл взаимодействи с бобинами дл материала с прокладкой с фрикционными роликами 6 и закрепленными на раме 3 фрикционными планками 7 дл взаимодействи с поверхностью бобин 4 дл прокладки. Фрикционные ролики 6 смонтированы на валу 8, который закреплен на рамеЗ, и привод тс во вращение от привода 8 через цепную передачу 10. Фрикционные ролики 6 кинематически св заны с барабаном 2 подающего транспортера 1 посредством цепной передачи 11, св занной с приводом 9.
На раме 3 смонтированы поворотные рычаги 12 и 13 со средством дл их поворота в виде руко ток 14 и 15 и установленными на них консольными ос ми 16 и 17. Рычаги 12 и 13 закреплены на штанге 18 и штанге 19 с ребордами.
Рама 3 снабжена упорами 20 и 21. Рычаги 12 и 13 снабжены пружинами 22 и 23 фиксации.
Устройство работает следующим образом .
В позиции заправки на консольные оси 16 поворотных рычагов 12, закрепленных на
штанге 18 и опирающихс на поверхность упора 21 вручную устанавливаютс бобины 4 с прокладкой 24 (пунктирные линии). После этого бобины 4 с помощью руко ток 14
перевод тс в рабочее положение, при котором цилиндрические поверхности рулонов с прокладкой касаютс поверхности фрикционных планок 7. Усилие их прижати устанавливаетс с помощью пружины 22
фиксации. Затем на консольной оси 17 поворотных рычагов 13, закрепленных на штанге 19, опирающихс на поверхность упора 20 вручную устанавливаютс пустые бобины 5 (пунктирные линии), и прокладочное полотно 24 с бобин 4 вручную заправл етс на бобины 5, которые далее с помощью руко ток 15 перевод тс в рабочее положение , при котором цилиндрическа поверхность бобины 5 с заправленной прокладкой
контактируете поверхностью фрикционных роликов 6, закрепленных на валу 8.
Усилие их прижати устанавливаетс с помощью пружин 23 фиксации. При переводе бобин 5 в рабочее положение прокладка
24 огибает штангу 19 с ребордами, служащими дл направлени ее подачи при закатке . Даетс команда на включение привода 9, фрикционные ролики 6 через цепную передачу 10 начинают вращатьс со скоростью равной скорости подающего транспортера 1, Материал 25 в виде ленточек по подающему транспортеру 1, приводимому в движение от привода 9, через цепную передачу 11, закатываютс на бобины 5, вращаемые от фрикционных роликов 6 за сил трени .
При заполнении бобин 5 дл ленточек с прокладкой и освобождении бобин 4 от прокладки привод 9 отключаетс , бобины 5 и 4
за руко тки 15 и 14 соответственно перевод тс в положение заправки, вручную снимают и процесс повтор етс .
45
Claims (2)
1. Устройство дл закатки резинокордного материала, содержащее подающий транспортер с барабанами и приводом, смонтированные на раме бобины дл про0 кладки и дл закатки материала с прокладкой и средство дл регулировани скорости закатки дл взаимодействи с бобинами дл материала с прокладкой, снабженное фрикционными роликами, кинематически св 5 занными с барабаном подающего транспортера, отличающеес тем, что, с целью обеспечени удобства в обслуживании , оно снабжено смонтированным на раме валом, фрикционные ролики установлены на валу, а средство дл регулировани
скорости закатки снабжено закрепленными на раме фрикционными планками дл взаимодействи с поверхностью бобин дл прокладки .
2. Устройство по п.1,отличающее- 5 прокладкой смонтирована на соответствую- с тем, что оно снабжено смонтированными щей консольной оси.
Г П 22/ Фиг.
на раме поворотными рычагами со средством дл их поворота и установленными на них консольными ос ми, а кажда из бобин дл прокладки и дл закатки материала с
Фиг. 2
1
Фие.З
в-в
4
73
Фие4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904778689A SU1742101A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Устройство дл закатки резинокордного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904778689A SU1742101A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Устройство дл закатки резинокордного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1742101A1 true SU1742101A1 (ru) | 1992-06-23 |
Family
ID=21489699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904778689A SU1742101A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Устройство дл закатки резинокордного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1742101A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247656C1 (ru) * | 2003-09-03 | 2005-03-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности" ОАО "НИИШИНМАШ" | Устройство для намотки полос резинокордного материала |
-
1990
- 1990-01-08 SU SU904778689A patent/SU1742101A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 4597542, кл. 242-64, опублик. 1985. Авторское свидетельство СССР № 556050, кл. В 29 D 30/38, 1976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247656C1 (ru) * | 2003-09-03 | 2005-03-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности" ОАО "НИИШИНМАШ" | Устройство для намотки полос резинокордного материала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3740296A (en) | Automatic splicing rollstand | |
| US3889892A (en) | Center start surface wind reel with automatic cut-off and transfer | |
| US4914891A (en) | Method and apparatus for exchanging film rolls in a wrapping machine | |
| US5035373A (en) | Constant contact lay-on roll winder | |
| US3885749A (en) | Winding device for winding rolls of strips or ribbons | |
| JPH042502B2 (ru) | ||
| US4162025A (en) | Apparatus for unreeling valved sacks which are reeled in overlapping formation | |
| FI85362C (fi) | Anordning foer behandling av tryckalster saosom tidningar, tidsskrifter och liknande. | |
| SU1742101A1 (ru) | Устройство дл закатки резинокордного материала | |
| US5251837A (en) | Device for winding webs of material onto winding shafts | |
| AU603660B2 (en) | Device for unwinding a material web from a roll | |
| CN217229749U (zh) | 一种缠线均匀的绕线机 | |
| US3904142A (en) | Machines for interconnecting continuous webs | |
| JPS6056760A (ja) | 多数の印刷物を巻き上げる装置 | |
| US4955554A (en) | Film winder | |
| US4741487A (en) | Apparatus for winding a continuously arriving imbricated formation of flexible flat structures into a wound product package | |
| EP0502522A1 (en) | Web winder for winding up web on core and method of and system for automatically wrapping leading end portion of web around core in winder | |
| CA2140230A1 (en) | Paper machine carrier drum apparatus | |
| GB2044227A (en) | Centre-less winding | |
| US4436296A (en) | Feeder device for folding machines | |
| US5645245A (en) | Center wind assist driving wheel mechanism | |
| AU656578B2 (en) | Pressing device for winding machines for producing tubular packs of printed products | |
| US2486006A (en) | Apparatus for unwinding and winding web material | |
| SU1431960A1 (ru) | Устройство дл наложени ленточного материала на сборочный барабан | |
| SU1080998A1 (ru) | Устройство дл изготовлени рукавов |