SU1745560A1 - Лини переработки отходов полимерных пленок - Google Patents

Abstract

Использование: переработка отходов полимерных материалов на предпри ти х по переработке отходов и бывших в употреблении полимерных пленок, мешков, кульков и т.п. Сущность: лини  снабжена циклоном с внутренним сетчатым корпусом и дренажным отверстием . Циклон смонтирован между устройством промывки и устройством пневматического транспорта. Устройство удалени  примесей снабжено перегородкой и гасителем потока. Транспорт выгрузки устройства дроблени  выполнен в виде барабана со скребками, расположенного внутри выгрузочного лотка с перфорированным дном. Устройство агломерации снабжено дополнительной емкостью с лопастным валом. Валы с-сиовнои и дополнительной емкостей св заны с отдельными привода - ми. Накопитель выполнен в виде пирамиды с цилиндрическим приемником материалов. Пирамида выполнена с двум  люками, снабженными - ткидыва ющимис  крышками. Емкссти устройства агломерации снабжены общим поддоном и размещены под люками накопителей. 1 з.и.ф-лы, 4 ил. а

Description

Изобретение относитс  к переработке отходов полимерных материалов и может быть использовано на предпри ти х но переработке отходов и быв-. ших в употреблении полимерных пленок , мешков, кульков и т.п.

Известна лини  переработки отходов полимерных материалов, включающа  соединенные между собой устройство дроблени  со средством подачи материала и транспортом выгрузки , устройство промывки, устройство удалени  примесей, суыкн, наюпитель и устройство агломерации.

Недостатком известной линии  вл етс  низкий уровень отмывки сырь .

Известна лини  переработки отходов полимерных материалов, содержаща  соединенные между собой устройство дроблени , снабженное транспортом выгрузки, устройство удалени  примесей , выполненное в виде ванны, устройство промывки, выполненное в виде соединенного с нривоодом вращени  вертикального барабана с наклонными лопатками, раэмецеиными по спирали, расположенного в цилиндрической емкости, снабженной шнековым

ел ел о

питателем с поддоном в нижней части, перфорированным участком и выгрузочным патрубком в верхне- части и распылител ми промывочной жидкости в средней части, и вентил тора, установленного на барабане, устройство пневматического транспорта, содержащее вентил тор и воздуховод, накопитель и устройство агломерации, выполненное в виде основной цилиндрической емкости с выгрузным отверстием и лопастным валом, св занным с основным приводом и режущими элементами , размещенными на концах лопастей ,,

Недостатками указанной линии  вл ютс  высока  трудоемкость изготов- лени  и обслуживани , а также высока  энергоемкость.

Цель изобретени  - упрощение конструкции , снижение трудоемкости об- cjr/живани  и унификации узлов при одновременном снижении энергоемкости.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что лини  снабжена циклоном с внутренним сетчатым корпусом и дренажным отверстием, смонтированным между устройством промывки и устрой - ством пневматического транспорта и ее единенным в верхней части с выгрузочным патрубком устройства промывки , а в нижней - с вентил тором устройства пневматического транспорта, устройство удалени  примесей снабжено перегородкой, установленной с образованием двух отсеков, меньший из которых составл ет 1/6-1/4 длины ванны, и размещен со стороны транспорта выгрузки устройства дроблени , и гасителем потока, выполненным в виде V-образной гахастины с горизонтальными пазами и установленным в меньшем отсеке, который св зан посредством трубопровода с поддоном шнекового питател  устройства про- мьпзки, при этом транспорт выгрузки устройства дроблени  выполнен в виде барабана с размещенными вдоль его осп скребками, расположенного внутри 1зыгрузочного лотка с перфорированным дном, причем перфорированный Участок емкости устройства промывки расположен на уровне его вентил тора. Устройство агломерации может- быть

10

t5

тей, и общим поддоном со шнековы транспортером и пневмотранспорто при этом накопитель выполнен в в обращенной вверх большим основан усеченной пирамиды с цилиндричес приемником материала, размещенны на большем основании пирамиды, а меньшем основании пирамиды выпол ны два люка с крышками, установл ными с возможностью откидывани  причем основна  и дополнительна  емкости устройства агломерации р мещены иод люками накопителей и ращены одна к другой выгрузными версти ми, а общий поддон размещ между основной и дополнительной емкост ми.

На фиг. 1 изображена схема ли

20 переработки отходов полимерных пл нок j на фиг. 2 - устройство удал примесей; на фиг. 3 - вид А на Фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на ф Лини  переработки отходов поли

jc мерных пленок содержит устройств дроблени , основным рабочим орга которого  вл етс  вращающийс  вал с режущими элементами 3 на конца лопастей. Вал 2 расположен в емк ти 4 с загрузочным отверстием 5; в нижней части емкости 4 располож решетка 6, через которую полост емкости сообщена с транспортером грузки устройства 1 дроблени , вы полненным в виде независимо прив

35 мого разгрузочного барабана 7, р ложенного внутри выгрузочного ло ка 8 с перфорированным дном 9 и снабженного размещенными вдоль ос барабана скребками 10, расположен

40 ными с возможностью взаимодействи с перфорированным дном 8.

Под лотком 7 расположено устро ство удалени  примесей, выполненн

45 в виде ванны 11 с жидкостью, снаб женной перегородкой 12, верхний край которой расположен на рассто нии 3-10 мм ниже поверхности жидк ти. Перегородка 12 установлена с

50 образованием л ух отсеков, меньши из которых составл ет 1/6-1/4 дли ванны, и размещен со стороны выгр зочного лотка 7, ванна 11 снабжен также гасителем 13 потока, выполн

30

снабжено дополнительной цилиндричес- ным в виде V-образной пластины с

кой емкостью с выгрузным отверстием и лопастным валом, св занным с допол-и нительным 1фиводом, режущими элемен- тами5 размещенными на концах лопасгоризонтальными пазами 14 и установленным з меньшем отсеке ванны, св занным через перелив 15 г труб проводом (6, снабженным насосом 1

5

тей, и общим поддоном со шнековым транспортером и пневмотранспортом, при этом накопитель выполнен в виде обращенной вверх большим основанием усеченной пирамиды с цилиндрическим приемником материала, размещенным на большем основании пирамиды, а в меньшем основании пирамиды выполнены два люка с крышками, установленными с возможностью откидывани  вниз, причем основна  и дополнительна  емкости устройства агломерации размещены иод люками накопителей и обращены одна к другой выгрузными отверсти ми , а общий поддон размещен между основной и дополнительной емкост ми.

На фиг. 1 изображена схема линии

0 переработки отходов полимерных пленок j на фиг. 2 - устройство удалени  примесей; на фиг. 3 - вид А на Фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг.2. Лини  переработки отходов полиc мерных пленок содержит устройство 1 дроблени , основным рабочим органом которого  вл етс  вращающийс  вал 2 с режущими элементами 3 на концах лопастей. Вал 2 расположен в емкости 4 с загрузочным отверстием 5; в нижней части емкости 4 расположена решетка 6, через которую полость емкости сообщена с транспортером выгрузки устройства 1 дроблени , выполненным в виде независимо приводи5 мого разгрузочного барабана 7, расположенного внутри выгрузочного лотка 8 с перфорированным дном 9 и снабженного размещенными вдоль оси барабана скребками 10, расположен0 ными с возможностью взаимодействи  с перфорированным дном 8.

Под лотком 7 расположено устройство удалени  примесей, выполненное

5 в виде ванны 11 с жидкостью, снабженной перегородкой 12, верхний край которой расположен на рассто нии 3-10 мм ниже поверхности жидкости . Перегородка 12 установлена с

0 образованием л ух отсеков, меньший из которых составл ет 1/6-1/4 длины ванны, и размещен со стороны выгрузочного лотка 7, ванна 11 снабжена также гасителем 13 потока, выполнен0

ным в виде V-образной пластины с

горизонтальными пазами 14 и установленным з меньшем отсеке ванны, св занным через перелив 15 г трубопроводом (6, снабженным насосом 17

517

со шнековым питателем 18 устройства промывки.

Устройство промывки выполнено в виде соединенного с приводом вращени  (не показан) вертикального барабана 19 с наклонными лопатками, размещенными по спирали, и с вентил тором 20, размещенным на барабане 19, расположенном в цилиндрической емкости 21, снабженной шнековым питателем 18 в нижней части, перфорированным участком 22 и выгрузочным патрубком 23 в верхней части и распылител ми 24 промывочной жидкости в средней части. Причем перфорированный участок 22 цилиндрической емкости 21 установлен на уровне размещенного на барабане вентил тора 20.

Лини  снабжена также циклоном 25 с внутренним сетчатым корпусом 26 и дренажным отверстием 27, который смонтирован между устройством промывки и устройством пневматического траспорта и соединен в верхней части с выгрузочным патрубком 24 устрой-1- ства промывки, а в нижней части - с вентил тором 28 устройства пневматического транспорта Воздуховод 29 соединен с накопителем 30, выполненным в виде усеченной пирамиды, обращенной вверх большим основанием, на котором смонтирован цилиндрически приемник 31 материала, соединенный с воздуховодом 29 устройства пневматической транспортировки. В меньшем основании пирамиды 30 выполнены два люка 32 и 33 с крышками 34 и 35 соответственно, установленными с возможностью откидывани  вниз на угол, не меньший угла естественного откоса материала.

Под накопител ми размещено устройство агломерации, снабженное основно 36 и дополнительной 37 вертикальными

цилиндрическими емкост ми с размещен- 45 ройства промывки, а жидкость откачиными внутри них соответственно лопастными валами 38 и 39 с режущими элементами 40 и 41 на концах лопастей . Основна  36 и дополнительна 

ваетс  насосом 17 по трубопроводу 16 в меньший отсек ванны 11. При этом в питателе 18 происходит дополнительное перемешивание пленки и жидкости,

ваетс  насосом 17 по трубопроводу 16 в меньший отсек ванны 11. При этом в питателе 18 происходит дополнительное перемешивание пленки и жидкости,

37 емкости св заны с отдельными основ- 50 что обеспечивает дополнительную про- ным и дополнительным приводами (не мывку.

показаны). Емкости 36 и 37 повернуты Под действием лопаток барабана 19 одна к другой выгрузочными отверсти - пленка поднимаетс ..Противотоком ее ми 42 и 43 и соединены общим поддоном отмывает вода, подаваема  из распы- 44 со шнековым транспортером 45 и 55 телей 24. Попада  в зону действи  пневмотранспортом 46, которыми снаб- вентил тора 20, пленка захватываетс  жено устройство агломерации. Выгрузоч- „„ и ,ю патрубку 23 выбрасываетс  ные отверсти  47 и 48 емкости 36 в циклон 25, где потоком воздуха она и 37 расположены непосредственно под прижимаетс  к сетчатому корпусу 26.

5

люками 32 и 33. Пневмотранспорт 46 соединен с Оункером 49, снабженным мешалкой 50.

Лини  снабжена также поддоном 51, расположенным под перфорированным дном 8 выгрузочного лотка 7 устройства 1 дроблени  и рукавным фильтром 52.

Лини  работает следующим образом. Исходный материал в виде полотнищ загр зненной пленки, например полиэтиленовой , подают через загрузочное отверстие 5 в устройство 1 дроблени , где он захватываетс  лопастным валом 2 и дробитс  режущими элементами 3. Одновременно в емкость 4 подают воду. Измельченный до определенной степени и предварительно смоченныи материал через решетку 6 выходит в лоток 8, где захватываетс  скребками 10 барабана 7. Превышение окружной скорости скребков 10 над линейной скоростью выход щего через решетку

5 6 материала гарантирует отсутствие забивани  решетки 6. Скребки 10 протаскивают материал по перфорированному дну 9 лотка 8, при этом гр зна  вода,выход ща  из емкости 4, стекает в

поддон 51, а касание скребками 7 перфорированного дна 9 приводит к тому, что оставша с  на пленке жидка  гр зь частично соскребаетс  и также уходит через отверстие в перфорированном дне 9 в поддон 51. По перфорированному дну 9 материал скребками сбрасываетс  в меньший отсек ванны 11 устройства удалени  примесей. Потоком воды, создаваемым насосом 17, пленка увлекаетс  вперед .и, перева-

0 лив через перегородку 12, движетс  к переливу 15, через который попадает в ишековыи питатель 18 устройства промывки. Питатель 18 транспортирует пленку в нижнюю часть емкости 21 уст5

ваетс  насосом 17 по трубопроводу 16 в меньший отсек ванны 11. При этом в питателе 18 происходит дополнительное перемешивание пленки и жидкости,

что обеспечивает дополнительную про- мывку.

За врем  опускани  внутри этого кор iryca происходит максимально возможное отделение влаги, котора  стекает в дренажное отверстие 27 Опустивша с  пленка захватываетс  вентил тором 28 и по воздуховоду 29 подаетс  в приемник 31, откуда она попадает в накопитель 30„ При заполнении накопител  30 по команде оператора автоматически или вручную поочередно откидывают крышки ЗА и 35,открыва  при этом соответственно люки 32 и 33. При открытии люка 32 крышку 34 откидывают на угол, не меньший угла естественного откоса материала, что обеспечивает беспреп тственную выгрузку пленки в емкость 36 устройства агпомера- ции через отверстие 47, при этом откинута  крышка 34 образует поток, направл ющий пленку в емкость. Заполнив емкость 36, закрывают крышку 34, открывают крышку 35, открыва  тем самым люк 33, и загружают емкость 37 через отверстие 48, после чего крышку 35 закрывают и накопитель вновь заполн етс . За врем  накоплени  в каждой из емкостей 36 и 37 устройства агломерации в соответствии с известным технологическим режимом происход т испарение остаточной влаги и агломераци  .

При наступлении агломерации известным способом прерывают ее поочередно в емкост х 36 и 37, открыва  крышки 42 и 43, при этом агломерат под действием вращающихс  валов 38 и 39 выгружают в поддон 44, затем крышки 42 и 43 закрывают и вновь производ т загрузку емкостей 36 и 37 Материал, выгруженный в поддон 44, шнеком 45 транспортируетс  по входу в пневмотранспорт 46, который подает его в бункер 49, где, перемешива  мешалкой 50, усредн ют. Из бункера 49 агломерат подают на переработку в гранулы или издели . Пылева  фракци , уносима  транспортирующим воздухом , улавливаетс  рукавным фильтром 52. (

Предлагаема  лини  по сравнению с известной позвол ет снизить мощность на 35%, количество приводов на 20%, сократить массу на 43%. Разделение устройства агломерации на две емкости позвол ет унифицировать приводы, узлы устройств агломерации, отмывки и дроблени 

5560

Формула

и

8

зоб

р е т е н и  

5

0

1. Лини  переработки отходов полимерных пленок, содержаща  соединенные между собой устройство дроблени , снабженное транспортом выгрузки , устройство удалени  примесей, выполненное в виде ванны, устройство промывки, выполненное в виде соединенного с приводом вращени  вертикального барабана с наклонными лопатками , размещенными по спирали, расположенного в цилиндрической емкости, снабженной шнековым питателем в нижней ее части, перфорированным участком и выгрузочным патрубком в верхней части и распылител ми промывочной жидкости в средней части, и вентил тора , установленного на барабане, устройство пневматического транспорта , содержащее вентил тор и воздуховод , и устройство агломерации, выполненное в виде основной цилиндри-

, ческой емкости с выгрузным отверстием , лопастным валом, св занным с основным приводом, и режущими элементами , размещенными на концах лопастей , отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции, снижени  трудоемкости обслуживани  и унификации узлов при одновременном снижении энергоемкости, лини  снабжена циклоном с внутренним сетчатым корпусом и дренажным отверстием, смонтированным между устройством промывки и устройством пневматического транспорта и соединенным в верхней части с выгрузочным патрубком устройства промывки, а в нижней - с вентил тором устройства пневматического транспорта, устройство удалени  примесей снабжено перегородкой, установленной с образованием двух отсеков, меньший из которых составS л ет 1/6-1/4 длины волны и размещен со стороны транспорта выгрузки устройства Дроблени , и гасителем потока, выполненным в виде V-образ- ной пластты горизонтальными иа0 эами и установленным в меньшем отсеке , который св зан посредством трубопровода с поддоном шнекового питател  устройства промывки, при этом транспорт вызгрузки устройства проб5 лени  выполнен в виде барабана с

размещенными вдоль его оси скребками, расположенного внутри выгрузочного ЛОТКЕ с перфорированным дном, причем перфорированный участок емкости угг5

0

Claims (2)

1

ройства промывки расположен на уровне его вентил тора.

2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что устройство агломерации снабжено дополнительной цилиндрической емкостью с выгрузным отверстием и лопастным валом, св занным с дополнительным приводом, режущими элементами, размещенными на концах лопастей, и общим поддоном со шнековым транспортером и пневмотранспортером , при этом накопитель выполнен в виде обращенной вверх

45560 ° .

большим основанием усеченной пирамиды с цилиндрическим приемником материала , размещенном на большем основании пирамиды, а в меньшем рсно- вании пирамиды выполнены два люка с крышками, установленными с возможностью откидывани  вниз, причем основна  и дополнительна  емкости j0 устройства агломерации размещены под люками накопителей и обращены друг к другу выгрузочными отверсти ми , а общий поддон размещен между основной и пополнительной емкост ми ,

13 WK

Фиг. 2

MA

ЦЭиг.3

фиг 4