SU1745687A1 - Аппарат дл электрохимической обработки жидкости - Google Patents

Abstract

Аппарат дл  электрохимической обработки жидкости. Сущность изобретени : в корпусе, служащем катодом, коаксиально в диэлектрических втулках специальной конструкции расположен анод, разделенный от катода электропровод щей диафрагмой, входной и выходной штуцеры с приспособлением дл  обработки магнитным полем. Катод выполнен из пористого титана, а анод - из платинойридиевого сплава. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к регулированию химического состава активированной воды и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства.

Известно устройство, содержащее корпус , служащий катодом, коаксиально расположенный металлический анод, угольную засылку и штуцер вывода раствора, при этом оно снабжено металлической перфорированной диафрагмой, размещенной между анодом и катодом, анод снабжен вибратором , а штуцер снабжен источником магнитного пол .

Однако устройство предназначено только дл  извлечени  металлов из растворов при высокой температуре, имеет сложную конструкцию с множеством электромагнитов, представл ющих собой стальные стержни с обмотками, а также вибрирующую систему, разрушающую устройство , и высокий расход энергии.

Цель изобретени  - снижение расхода электроэнергии.

На чертеже показан аппарат, продольный разрез.

Аппарат содержит цилиндрический корпус 1, катод, выполненный из пористого титана (губчатого), снаружи корпус покрыт

гидрозлектроизол ционным слоем 2, анодЗ стержневого типа выполнен из инертного материала платиноиридиевого сплава. Анод 3 от катода 1 отделен диэлектрическими втулками - входной 4 и выходной 5, при этом втулка 4 керамическа  проточна  с периферическими осевыми отверсти ми 6 и центральным отверстием 7, выполненным ребристым дл  установки анода 3 и пропуска воды. Между отверсти ми 6 и 7 размещен по с 8 креплени  диэлектрической проницаемой диафрагмы 9 из керамики или тканевого рукава, выходна  втулка 5 выполнена в виде диэлектрического посто нного магнита из феррита с центральным ребристым отверстием 10, с наклоненными ребрами с по сом 11 и радиальным отверстием 12 дл  размещени  электродного винта 13. На втулке 5 герметично закреплена цилиндрическа  отстойна  камера 14 с днищем, оснащенна  патрубком 15 дл  отвода анолита, в днище расположен патрубок 16 дл  отвода1 кислорода, оснащенный клапаном 17. На корпусе размещен патрубок 18 отвода като- лита и патрубок 19 отвода водорода с клапаном 20. У основани  отстойной камеры 14 установлен кран 21 дл  сброса шлама.

ч

&

о.

00 VI

Аппарат включен в магистраль высокого давлени  с протекающей жидкостью после струйного датчика 22 так, что при прекращении расхода аппарат отключаетс , а при изменении ионной плотности, т.е. проводимости, автоматически регулируетс  сила тока переменным электроприводным резистором 23, св занным с датчиком рН- метра 24 так, что при увеличении плотности сверх заданной, сила тока уменьшаетс  и наоборот, .При этом нерас одуема  часть анолита или католита замыкаетс  на циркул цию .

Аппарат работает следующим образом.

При возникновении потока струйный датчик 22 подает сигнал на включение ионизатора в цепь посто нного электрического тока последовательно с резистором 23 при его нулевом положении до достижени  заданной плотности, при ее превышении дат- чиком рН-метра в цепь вводитс  сопротивление и наоборот. Через отверсти  б и 7 вода поступает в реактивную зону, между электродами 1 и 3 начинаетс  электролиз и благодар  диэлектрической проницаемой мембране 9 на участке между катодом 1 и мембраной 9 образуетс  като- лит, насыщенный бактериоцидными гидроокислами , и через патрубок 18 и рН-метр 24 уходит в расходную магистраль, образовавшийс  здесь водород через клапан 20 и патрубок 19 уходит в магистраль дл  использовани  в хоз йственных цел х, а образовавшийс  между диафрагмой 19 и анодом 2 анолит через отверсти , образованные ребрами 10 и анодом 3, поступает в отстойную камеру 14 и через патрубок 15 вытекает в расходную магистраль, образовавшийс  кислород 02 через клапан 17 и патрубок 16 уходит в магистраль дл  хоз йственного использовани , при этом жидкость со сн тыми электролизом побочными факторами омагничиваетс  магнитным полем феррита и очищаетс  от магнитных примесей, а от других примесей - за счет закручивани  потока, а шлам сбрасываетс  через кран 21.

Аппарат включаетс  в магистраль с высоким давлением, очистка от солей жидкости происходит изменением пол рности,

Claims (1)

1. более того, высока  герметизаци  аппарата позвол ет значительно увеличить давление, уменьшить напр жение реакционного потенциала и способствует сн тию пол ризационного сло  с электродов, что ведет к снижению расхода электроэнергии. Формула изобретени  Аппарат дл  электрохимической обработки жидкости, содержащий цилиндриче

   ский корпус, служащий катодом, коаксиально установленный в нем стержневой анод ,и разделенный цилиндрической диафрагмой на катодную и анодную камеры , патрубок ввода обрабатываемой жидкости , патрубок вывода обработанной жидкости, снабженный источником магнитного пол , и патрубок вывода электролизных газов, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода электроэнергии,

   корпус выполнен из пористого титана и наружна  поверхность его покрыта гидроэлек- троизол ционным покрытием, анод выполнен из платиноиридиевого сплава, диафрагма выполнена керамической или

   тканной, причем анод и диафрагма установлены в корпусе на диэлектрических втулках, нижн   из которых выполнена из керамики, установлена с зазором по отношению к днищу корпуса с периферическими проточными

   отверсти ми дл  протока жидкости в катодную камеру и центральным ребристым отверстием дл  установки анода и протока жидкости в анодную камеру, верхн   втулка выполнена из диэлектрического посто нного магнита, снабжена центральным ребристым отверстием, ребра которого расположены под углом, и установлена на верхнем торце корпуса, аппарат дополнительно снабжен герметичной отстойной камерой , размещенной над верхней диэлектрической втулкой, патрубок ввода жидкости размещен в днище корпуса, патрубок вывода жидкости из анодной камеры размещен в отстойной камере, патрубок вывода жидкости из катодной камеры размещен в верхней части корпуса под верхней диэлектрической втулкой, патрубки отвода электролизных газов снабжены клапанами и размещены в крышке отстойной камеры и

   в верхней части корпуса под диэлектрической втулкой.