SU1752183A3 - Способ раскладки ткани на раскройном столе и устройство дл раскладки ткани на раскройном столе - Google Patents
Способ раскладки ткани на раскройном столе и устройство дл раскладки ткани на раскройном столе Download PDFInfo
- Publication number
- SU1752183A3 SU1752183A3 SU874203743A SU4203743A SU1752183A3 SU 1752183 A3 SU1752183 A3 SU 1752183A3 SU 874203743 A SU874203743 A SU 874203743A SU 4203743 A SU4203743 A SU 4203743A SU 1752183 A3 SU1752183 A3 SU 1752183A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fabric
- cutting table
- plate
- sliding plate
- laying
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims 2
- 241001574948 Sereda Species 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 4
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000019892 Stellar Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
- B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H43/00—Other methods, machines or appliances
- A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
- A41H43/0271—Registering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к легкой промышленности и позвол ет предотвратить образование складок при настилании ткани. Способ раскладки ткани на раскройном столе включает проведение операций настилани ткани с обеспечением посто нного расположени кромок материала и фиксацию настила, предварительно, до настилани ткани, на раскройном столе по длине стола устанавливают скольз щую пластину, толщина которой составл ет менее 1 мм. Одна из боковых сторон пластин снабжена по меньшей мере трем парами радиальных вырезов, расположенных параллельно продольной оси стола. Настилание ткани осуществл ют на скольз щей пластине с последующей фиксацией настила посредством боковых прижимных средств, расположенных на торцовой части раскройного стола, и пневматических средств, расположенных соосно радиальным вырезам скольз щей пластины, затем удал ют скольз щую пластину , не перемеща тканъ Устройство дл раскладки ткани на раскройном столе включает раскройный стол и средства фиксации ткани на столе. Раскройный стол имеет привод дл возвратно-поступательного перемещени его в вертикальное положение, включает крестовину , опирающуюс на горизонтальную подставку, управл ющую складыванием и раскладыванием крестовины, дополнительно снабжен пластиной дл настилани ткани, выполненной по длине толщиной менее 1 мм Одна из боковых сторон снабжена по меньшей мере трем парами радиальных вырезов, расположенных параллельно продольной оси стола. Боковые средства фиксации расположены в торцовой части раскройного стола и снабжены управл ющим приспособлением в виде кулачкового вала. Радиальные средства фиксации образованы пневматическими или электрическими домкратами, и размещены соосно радиальным вырезам скольз щей пластины . Раскройный стол выполнен с нескольз щей поверхностью и снабжен роликом дл выт гивани скольз щей пластины, ось вращени ролика имеет противовес или возвратную пружину. 13 ил. сл С ел ю 00 со
Description
Изобретение относитс к легкой промышленности .
Цель изобретени - предотвращение образовани складок при настилании.
На фиг, 1 схематически представлен стол раскро , вид сбоку.
Ось X будет всегда проходить вдоль длины стола, ось Y вдоль ширины, а ось Z вл етс вертикальной. На фиг. 1 представлен стол f со своей верхней нескользкой поверхностью. На этот стол 1 накладываетс скольз ща пластина 3, а сверху кусок ткани 4.
Дл того, чтобы чертеж был более сным , искусственно разделили поверхности. Следует отметить, что скольз ща пластина имеет одинаковую со столом ширину, тогда как длина больше длины стола.
На фиг. 2 представлен стол вид сверху; на фиг. 3 - край скольз щей пластины 3, котора совпадает с краем А стола (по оси X), отмечают присутствие вырезов (31); на фиг. 4 - стол 1 готового дл раскро , кусок ткани 4 расположен на верхней поверхности 2 стола, тогда как скольз ща пластина 3 сдвинута (по оси X) с поверхности стола, вид сбоку; на фиг. 5 - стол, покрытый скольз щей пластиной и куском 4, вид сверху. Вырезы 31 скольз щей пластины располагаютс по ширине FG стола раскро . Пр мо над каждым из вырезов 31 зажимное устройство 50 прижимает вертикально ткань к верхней поверхности стола, не каса сь скольз щей пластины. Часть каждого зажима в контакте с тканью вход т в вырез. На широких сторонах EF и GH сто а раскро зажимы 51 и 52, расположенные по всей длине, прижимают кусок ткани и скольз щую пластину к верхней поверхности стола раскро . Надо, чтобы обща сила прижати зажимом 50 была достаточной дл фиксации ткани. Напротив, обща сила зажимов 51 и 52 должна дать возможность движению скольз щей пластине, не Сдвига ткань. Назовем зажимы 50 - рэдиал н ым и, зажимы 51 и 52 боковыми.
На фиг. 6 представлены соты, вид сверху; на фиг. 7 - стол раскро вид в плане; на фиг. 8 - Стол раскро , вертикальный разрез; на фиг. 9 - боковые зажимы; на фиг. 10-13 варианты выполнени стола раскро .
Способ осуществл ют следующим образом .
Надо расположить на столе раскро скбльз щую пластину, прот гива ее по оси X до стороны FG стола. Разложить ткань, которую можно легко переместить на скольз щей пластине, Возмо жно, в частности, проставить избранные точки на (например , пересечение полос) на заранее размеченных точках, Приводить в действие зажимы 50, которые прижимают ткань на столе через вырезы 31 скольз щей пластины . Затем привести в действие зажимы 51 и
52, которые прижимают легко ткань на скольз щей пластине. Производить прот гивание скольз щей пластины параллельно оси X от F по направлению к Е и от G по
направлению к Н, причем ткань остаетс неподвижной, так как она крепко удерживаетс зажимами 50.
Скольз щую пластину надо сн ть таким образом, чтобы ткань полностью распласта0 лась на верхней поверхности нескольз щего стола раскро .
Производима регулировка зажимов дает возможность полностью сохранить с предельной точностью положение ткани по
5 отношению к предварительным отметкам. Это сохранение положени дает возможность производить автоматический раскрой ткани по программе без приладки. Верхн поверхность стола достаточно нескользка
0 и возможно убрать зажимы, приступить к раскрою без какого-либо перемещени ткани . Устранение зажимов позвол ет полностью использовать поверхность куска дл раскро различных частей без помех около
5 сторон EF и СИ с одной стороны и FG с другой стороны с использованием зажимов. П р и м е р 1. Дл верхней поверхности стола раскро желательно использовать соты из легкого сплава с очень тонкими стен0 ками, как показано на фиг. 6, вид сверху. Преимущественно возможно брать р 4 до 10 мм при толщине стенок О.ЗО мм.
Изготавливают с чейками приблизительно 15-20 мм толщиной из это5 го материала.
Таким образом, имеют очень небольшую площадь контакта ткань-металл, что интересно в случае, когда инструментом раскройки вл етс лазер с фокусировкой
0 на ткань. Острый край каждой альвеолы полностью преп тствует ткани скользить по поверхности сот стела.
П р и м е р 2. Дл скопьз щей пластины желательно выбрать тонкий достаточно же5 сткий лист, чтобы расстелить плашм без единой складки, он должен быть достаточно гибким и иметь возможность наматыватьс на барабан. Возможно использовать пластину из нерхсавеющей стали приблизитель0 но 1/10 мм толщины или пластину из пластика, б частности из полиэстера толщиной несколько дес тых долей миллиметра.
ПримерЗ. Дл перемещени пластины (фиг. 7) представлен вид в плане стола 1
5 раскро , на котором расположена скольз ща пластина 31, зажимные устройства 70 и 71 прижимают два угла пластины 3 и прот гивание осуществл етс на каждое зажимное устройство цепью, приводимой во вращение шестерней. На одной стороне фигуры видна цепь 73 и шестерн 74, а на другой стороне цепь 76 и шестерн 75.
Один ведущий вал 76 приводит в движение одновременно две одинаковые шестерни 74 и 75, осуществл ровное перемещение на одинаковой скорости дл обоих зажимных устройств 70 и 71. Это позвол ет повлечь за собой пластину 3 параллельно оси X без бокового перекоса по оси Y, пластина 3 помещена наролик77, вал которого 78 тормозитс (при помощи противовеса или пружины, например, создава возвратный момент, следовательно, оказыва возвратное противодействие на плагти- ну).
Допуска движение равных и противодействующих сил, воздействующих на ролик и на цепи, дают возможность нат нуть пластину 3 дл ее выравнивани .
Под пластиной 3 находитс верхн поверхность стола с шестигранными аг.ьвео- лами 79. С тем, чтобы сн ть пластину, уменьшают или снимают нат жение. оказ ы- ваемое на зажимные устройства и наматывают пластину на ролик 77.
П р и м е р 4. Раскладка ткани приводитс вручную таким образом, чтобы добитьс совпадени некоторого количества отдель- ныхточекткани (например, пересечение полос ) со свет щейс отметкой направленной вертикально на ткань.
П р и м е р 5. Радиальные зажимы устанавливают при помощи пневматических подъемников, действующих вертикально, расположенных равномерно на стороне FG стола раскро . Они установлены на поперечной подставке, соединенной со сторонами рамы стола раскро . На фиг. 8, котора вл етс вертикальным разрезом стола раскро , показана рама 81 и стол 1.
Подставка 82 несет подъемники 83 совместно с их штоком 84. По трубе 85 достав- л етс жидкость дл управлени подъемником. Аналогичный результат достигаетс с электрическим подъемником.
П р и м е р 9. Как пример, помещают 10 зажимов на каждый из валов. Горизонтальный вал 90, св занный с рамой 81, расположен с каждой из сторон стола параллельно направлению X. На этом валу 90 закреплены кулачки 91, распределенные равномерно по всей длине. При вращении вала кулачки контактируют с тканью (не показано), расположенной на столе 1. Обратное вращение возвращает кулачок в позицию 92, освобожда полностью ткань и поверхность стола (фиг. 9), чтобы сила прижима была достаточной дл сохранени ткани без складок, причем давала возможность пластине MYILAR
скользить между тканью и верхной поверхностью стола.
Пример Стол раскро с вертикальным перемещением. На фиг. 10-13 представлены варианты способа по вертикальному разрезу проход щего через ось X (фиг, 1), Верхн сторона стола раскро , имеющего структуру сот, представл ет собой отчетливо выраженную аб0 разивную поверхность потому, что она представл ет собой непрерывный р д острых краев. Абразивный эффект особенно 1 выразителей на той части скольз щей пластины , представл ющей пырезы как описа5 но в приведенной за вке. Этот абразивный эффект наиболее выражен на стадии установки пластины с одной стороны в результате скорости и с другой стороны из-за ориентации вырезов.
0 Ив действительности с целью производительности следует сократить врем па установку скольз щей пластины, следовательно, производить ее на повышенной скорости.
5 Напротив, так не ставитс вопрос при сн тии скольз щей пластины после раскладки ткани, так как замедленна скорость и слабое ускорение необходимы дл того, чтобы ткань оставалась неподвижной.
0 Чтобы избежать трени скольз щей пластины при движении на столе раскро (неподвижном), используют стол раскро с вертикальным перемещением по крайней мере дл части с сотами. Стол может нахо5 дитьс или в опущенном состо нии во врем установки пластины или в подн том состо нии дл раскладки ткани и сн ти скольз щей пластины.
На фиг, 10 представлена скольз ща
0 пластина в движении, тогда как стол находитс б опущенном состо нии. На фиг. 11 представлена скольз ща пластина полностью раскрученна , неподвижна , стол в опущенном состо нии.
5 На фиг, 12 представлена скольз ща пластина, тогда как стол находитс в подн том состо нии.
На фиг. 13 представлен вариант выполнени устройства дл управлени переме0 щением стола.
Стол раскро состоит из металлической рамы и параллелепипедной конструкции из сот 81. Каркас 82 направл ет перемещение стола. Шарнирна крестовина 83, опираю5 ща с на горизонтальную-подставку 84, дает возможность столу 81 производить вертикальное перемещение.
На фиг. 10 крестовина 83 находитс в сложенном состо нии, тогда как на фиг. 12 крестовина 85 находитс в развернутом состо нии . Де тельность крестовин регулируетс известным способом при помощи винта .
Дл установки скольз щей пластины, первоначально намотанной на ролик 86, используют стол раскро , наход щийс в опущенном состо нии (фиг. 10) и развертывают пластину, нат гива ролик 88 на креплени 07 пластины. Действуют подобным образом до тех пор пока пластина 89 не установитс на место между двум роликами 86 и 88, фиг. 11.
С целью лучше показать позицию пластины 89, умышленно превысили ее толщи ну. Затем поднимают стол воздейству на крестовину, в подн том состо нии таким образом , чтобы верхн поверхность стопа наиболее приблизилась к пластине 89 (на фиг. 12 пластина 89 и стол 81 представлены во взаимодействии, что вл етс , очевидно, случаем граничного положени ).
Если нат жение пластины 89 посредством роликов 86 и 87, в частности, вл етс достаточно большим (и можно не обращать внимани на стрелу прогиба упом нутой пластины), имеет смысл не вступать во взаимодействие , а оставить зазор ниже 3 мм и предпочтительно около 1 мм между пластиной 89 и верхней поверхностью стола 81.
Когда имеют дело с пластиной 89 незначительной толщины не представитс возможность иметь большое нат жение и в этом случае пластина должна контактировать со столом.
На фиг. 13 представлен вариант дл вертикального перемещени стола, не изобража скольз щую пластину и ролики
На горизонтальной подставке 90 расположены подъемники 91 и 92. Стержни 93 и 95 упираютс в стол 81 снизу. Трубы 97 и 98, объединенные трубопроводом 96, дают возможность подавать двум подъемникам жидкость под высоким давлением м приводить в движение стол. Число подъемников может быть большим, Последующие операции провод тс как на предшествующем примере . Когда ткань расположена на столе раскро и закреплена зажимными средствами, убрать скольз щую пластину следует с предосторожностью , чтобы не задеть ткань, не сдвинуть ее или не образовать складки Используют дл перенамотки скольз щей пластины двигатель с переменной скоростью. Возможно задать двигателю программу скорости (начина с нулевой скорости), чтобы иметь слабое увеличение, скорость слабого режима. Таким образом, избегают вовлечени ткани (или образовани складки на ткани) и уменьшают трение скольз щей
пластины на столе раскро , и следовательно , уменьшаетс износ упом нутой пластины .
Claims (2)
1. Способ раскладки ткани на раскройном столе, при котором осуществл ют настилание ткани с обеспечением посто нного расположени кромок материала и фиксацию настила, отличающ и и с тем, что, с целью предотвращени образовани складок при настилании , предварительно до настилани ткани на раскройном столе по длине стола устанавливают скольз щую пластину,
толщина которой составл ет менее 1 мм, одна из боковых сторон которой снабжена по меньшей мере трем парами радиальных пире: ов, расположенных параллельно продольной оси стола, настилание ткани осуществл ют на скольз щей пластине с последующей фиксацией настила посредством боковых прижимных средств, расположенных на торцовой части раскройного стола, и пневматических средств, расположенных соосно радиальным вырезам скольз щей пластины, а затем удал ют
скольз щую пластину, не перемеща ткань.
2. Устройство дл раскладки ткани на
раскройном столе, включающее раскройный стол и средства фиксации ткани на столе , отличающеес тем, что, с целью предотвращени образовани складок при настилании, раскройный стол имеет привод дл возвратно-поступательного перемещени его в вертикальное положение, вкпюча- ющий крестовину, опирающуюс на горизонтальную подставку, управл ющую складыванием и раскладыванием крестовины , и дополнительно снабжен пластиной дл настилани ткани, выполненной по длине стола толщиной менее 1 мм, одна из боковых сторон которой снабжена по меньшей мере трем парами радиальных вырезов, расположенных параллельно продольной оси стола, при этом боковые средства фиксации расположены в торцовой части раскройного стола и снабжены управл ющим приспособлением в виде кулачкового вала, а радиальные средства фиксации
представл ют собой пневматические или электрические домкраты и размещены соосно радиальным вырезам скольз щей пластины , при этом раскройный стол выполнен с нескольз щей поверхностью и снабжен
роликом дл выт гивани скольз щей пластины , а ось вращени ролика имеет противовес или возвратную пружину
Приоритет по пунктам 21.03.86 поп, 1; 17.03.87 по п 2
Y
L
X
20
z
Фиг /
u
3 3
31
Фиг,3
Фие.5
51
79
77
Фиг.2.
/
1
Фиг.Ь
Фаг. 6
74
72
Фиг. 7
Фиг 8
/
93- 91Т
95 92
Редактор Ю, Середа
/-...-г-П,J К ОА 9(7 97 Л УЬ
9в
Составитель Т. Астанина S
Техред М МоргенталКорректор О Кравцова
/
у Фиг 9
88
82
33 84
ФигЮ
ФизН
©
Фи&12.
Т
95 92
J
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8604102A FR2596029B1 (fr) | 1986-03-21 | 1986-03-21 | Procede et dispositif de mise en place de tissu sur une table de decoupe |
| FR8703670A FR2612504B2 (fr) | 1986-03-21 | 1987-03-17 | Procede et dispositif de mise en place de tissu sur une table de decoupe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1752183A3 true SU1752183A3 (ru) | 1992-07-30 |
Family
ID=26225104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874203743A SU1752183A3 (ru) | 1986-03-21 | 1987-11-20 | Способ раскладки ткани на раскройном столе и устройство дл раскладки ткани на раскройном столе |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272773B2 (ru) |
| FR (1) | FR2612504B2 (ru) |
| SU (1) | SU1752183A3 (ru) |
| WO (1) | WO1987005472A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106827797B (zh) * | 2017-04-10 | 2022-10-25 | 三明职业技术学院 | 一种柔性管件移印的专用定位装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2886190A (en) * | 1953-12-29 | 1959-05-12 | Kimberly Clark Co | Sheet handling mechanism |
| US3651961A (en) * | 1970-03-16 | 1972-03-28 | Potlatch Forests Inc | Sheet material accumulator |
| FR2250310A5 (en) * | 1973-11-05 | 1975-05-30 | Cotal | Table for cutting quilting for clothes from sheet material - uses cushion of compressed air to facilitate displacement of the material in any direction |
| DD156325A3 (de) * | 1979-09-21 | 1982-08-18 | Horst Aurich | Vorrichtung zum positionieren flexibler flachformstoffe |
| DE3119178C2 (de) * | 1981-05-14 | 1983-05-11 | Fa. Heinrich Baumann, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Ablegen von Teilstapeln auf einem Gesamtstapel |
| JPS6077064A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フイルム又はシ−トの自動積載方法 |
-
1987
- 1987-03-17 FR FR8703670A patent/FR2612504B2/fr not_active Expired
- 1987-03-19 WO PCT/FR1987/000083 patent/WO1987005472A1/fr not_active Ceased
- 1987-03-20 CS CS190487A patent/CS272773B2/cs unknown
- 1987-11-20 SU SU874203743A patent/SU1752183A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка DE №3031960, - кл А 41 Н 43/00, 1981. t * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1987005472A1 (fr) | 1987-09-24 |
| CS272773B2 (en) | 1991-02-12 |
| CS190487A2 (en) | 1990-06-13 |
| FR2612504A2 (fr) | 1988-09-23 |
| FR2612504B2 (fr) | 1989-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5238515A (en) | Fabric securement method | |
| US5245897A (en) | System and method for advancing the leading edge of a corrugated web | |
| AU635422B2 (en) | Method for making a pleated expandable cellular product for window coverings | |
| JPH09217267A (ja) | 生地裁断機 | |
| US4682555A (en) | Process for the manufacture of fitted elastic bedsheets or similar seat covers | |
| US3949864A (en) | Fabric printing machine | |
| JP2695211B2 (ja) | 折り畳み装置 | |
| SU1752183A3 (ru) | Способ раскладки ткани на раскройном столе и устройство дл раскладки ткани на раскройном столе | |
| SU502600A3 (ru) | Устройство дл соединени встык полотен | |
| CA1239628A (en) | Sheet splicer | |
| US5524844A (en) | Apparatus for preparing a leading edge of web material | |
| JPH0429779B2 (ru) | ||
| KR19980081283A (ko) | 절단 나이프에서 절단 시트들을 직접 싱글링하는 방법 및 장치 | |
| US6624381B1 (en) | Device for supplying strip flexible material to a work station | |
| JPH07238413A (ja) | 生地の柄合わせ積層方法及び装置 | |
| JPS6320154B2 (ru) | ||
| JPS606040Y2 (ja) | 延反機用原反供給装置 | |
| JP3562774B2 (ja) | 生地の柄合わせ積層装置 | |
| JPH0761632B2 (ja) | 積層物の裁断装置 | |
| ITTO970172A1 (it) | Metodo e gruppo per la stesura di un materiale in foglio su di una lastra da rivestire, preferibilmente una lastra di vetro. | |
| JPH0815714B2 (ja) | 積層物の裁断装置 | |
| US6129655A (en) | Method of folding and shaping sheet, and apparatus for folding and shaping sheet | |
| GB1311649A (en) | Folding strip material into layers | |
| SU1431967A1 (ru) | Устройство дл нумерации деталей одежды | |
| JPH0390356A (ja) | スクリーン捺染機のスキージ反転装置 |