SU1752811A1 - Шихта дл получени феррованади - Google Patents

Description

Цель достигаетс  за счет введени  в шихту дл  выплавки феррованади  допол нительно оксидов бора при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%: П тиокись ванади 18,0-30,0

Ферросилиций8,0-15,0

Алюминий0,5-5,0

Металлодобавки5,5-15,0

Мэгнезитсодержащие материалы2,0-10,0

Оксиды бора (в пересчете на 100 ВаОз)0,4-1,0 ИзвестьОстрльмбе В качестве оксидов бора используют борную руду, борную кислоту, борный ангидрид , датолиговый концентрат и другие борсодержащие материалы, Добавка очен дов бора в шихту способствует улучшению усвоени  извести и повышению скорости протекани  восст новительмых процессов Кроме того, оксиды бора способствуют снижению в зкости шлака и образованию плавкой системы углч в начальный период плавки. Проведение процесса на более лег- ког зпких шлаках позвол ет сократить длительность периода, а также обеспечить услови  работы Футеровки Формирование шлака с улучшенными физико-химическими характеристиками за счет добавки борсо держащих материалов обуславливает коагулирование и осаждение металлических капель, что позвол ет снизить потери металла со шпаком,

Быстрое расплавление оксидов бора (tn/i 800-900°C) и ранн   ассимил ци  изье- ста расплавом приводит ч срезыванию СаО в процессе соединени  3€аО-В20з по реа ции ЗСа О + ВаОз ЗСэО-В20з. Вхождение оксидов бо ра в твердой раствор силиката 2СаО 5Ю2 способствует повышению гидравлической активности конечного шлака Такие шлаки, облада  повышенными в жущими свойствами, могут найти применение в качестве наполнител , например, при производстве цементного клинкера.

При расходе оксидов борз в количестве менее 94% в зкость и поверхностное нат жение получаемых шлаков недостаточны дл  эффективного разделени  металла и шлака в ванне печи. Кроме того, такие шлаки имеют низкую гидравлическую активность . Расход оксидов бора более 1,0 мас.% ухудшает температурные услови  восста- нбвлени , активность п тиокиси ванади  в расплаве, что приводит к интенсивному растворению магнезитовых огнеупоров,

Расход ферросилици  менее 8,0 мас.% недостаточен дл  проведени  восстановительного процесса, в результате чего снижаетс  извлечение ванади  Расход более 15,0 мдс.% приводит к получению сплава с повышенным содержанием кремни , что уд лин ет продолжительность плавки иотрицательно сказываетс  на стойкости футеро ки Расход п тиокиси менее 18,0 мае % понижает концентрацию ванади  в сплаве и приводит к образованию в зкого трудно- восстановимого шлакового расплава, ухуд0 ш ющего услови  разделени  металла и шлака При расходе более 30,0 мае % кон цен (раци  УгОь з расплаве позрастает, что прчоодит к повышенному расходу футеровку Кроме тою, образующийс  отваль5 ни и шлак из-за повышени  концентрации в нем /гОз характеризуетс  пониженной 1ид- рав/|| ческой активностью Алюминий мс- польоуюг дп  дососетЭНОВПРНИЯ в коние периода и недостаток его (менее 0 5 мае %)

0 снижав эффективное ьувлеиени° ванади  При расходе его более 5 0 мае % наблюдаетс  перегрев шлака за счет тепла экзотер мической реакции, что снижает стойкость футеровки

5Выплавку феррованади  осуществл ют

си/.икотермическим методом основанным на восс(Зновлении окислов ванади  кремнием и довосстановлением объединенных шлаков алюминием. Процесс плавки складыС БЗСТСП из двух периодов В первом получают метапл с повышенным остаточным содер жангем кремни1 и сливной отвальный шлак В тот период п, -/входит максимальное зз- путыванис корольков металла в шлаке, что

5 к дополнительном металла Количество металлических включений зависит от физических свойств шлчка Состав шихты приведен в табл 1 Выплавку сплава провод т в дугопой

0 электропечи ДС-бН с магнезитовой футеровкой В состав шихты используют техническую п тиокмсь ванади , ФС75 гранулированный алюминий марки А4-2, металлоотходы (маг- нитнаг фракци ) конвертерного ванздпево5 го шлака. В состав шихты ввод т бой магнезитовых огнеупоров. Загрузку шихтовых материалов осуществл ют порционно. После полного расплавлени  производ т загрузку борной кислоты Расплав в ванне

О печи перемешивают и после выдержки сливают шлак

В тэбл 2 приведены данные вли ни  состава и шихты на стойкость футеровки печи, количество металла тер емого со

5 шлаком, и гидравлическую активность конечного шлака,

Анализ полученных данных показывает что применение предлагаемой шихты дл  выплавки феррованади  позвол ет уменьшить расход огнеупоров на 1 т 38%-иого на

Claims (1)

1. 95-40 кг и в 2 9 раза потери металла со шлаком в виде металлических включений размером менее 0 4 мм При этом ждрав- лическа  активность включени  рззмером менее 0,4 мм При этом гидравлическа  активность шлака повышаетс  в 7,6 раза Утм лизаци  отвального шлака позвол ет улучшить экологическую обстановку Формула изобретен и ч Шихта дл  получени  феррованади , включающа  п тиокись ванади , ферросилиций , алюминий, металлодобавки, магне

   эитсодержзщие материалы и известь, отличающа с  тем что, с целью повышени  стойкости футеровки, степени разделени  металла и шлака и гидравлической активности шлака, ока дополнительно содержит оксиды бора при следующем соотношении компонентов, мае % п тиокись ванади  18,0-300, ферросилиций 8,0-15,0, алюминий 0,5-5,0; металлодобавки 5,5-150; мэг незитсодержощие материалы 2,0-10,0 оксиды бора (а пересчете на 100% В20з) 0,4-1,0, известь остальное.

   Компоненты

   П тиокись ванади 

   Ферросилиции ФС 75

   Алюминий

   М ета лл одоба в ки

   Могнезитсоцержащиз

   материалы

   Оксиды бора

   Известь

   275 272 260 280 285 310

   Таблица 1

   Таблица 2