SU1752964A1 - Устройство дл сооружени шахтных стволов - Google Patents

Abstract

Использование - дл  механизированной проходки вертикальных стволов. Устройство содержит кольцевой двухъ русный монорельс с нижним перфорированным  русом. Рабочий орган, выполненный в виде фрезы, и механизм погрузки породы установлены на каретках. Фреза, враща сь вокруг своей оси и оси монорельса, разрушает породу. Каретки по монорельсу перемещаютс  посредством гидроцилиндров, одни концы которых соединены с каретками, имеющими механизм их фиксации относительно перфорационных отверстий нижнего  руса.2 ил.

Description

е

СО

С

Изобретение относитс  к области тоннеле- и метростроени , а непосредственно к устройствам дл  сооружени  вертикальных (шахтных) стволов.

Известно устройство дл  сооружени  вертикального ствола, возводимого буровзрывным способом, содержащее одногрей- ферную погрузочную машину, бурильную установку, подвесной проходческий полок с оборудованием дл  спуска бетонной смеси (приемный бункер с лебедкой дл  его опрокидывани , бетонопровод с приемной воронкой и тупиковым гасителем скорости, телескопическое устройство и гибкий бетонопровод , бадью, направл ющую рамку, направл ющий раструб и оборудование на поверхности (разгрузочна  л да, привод дл  ее открывани , пульт управлени  и др.), забойный насос, спасательную лестницу,

вентил ционный трубопровод,трубопровод сжатого воздуха и другое оборудование.

Известен аналогичный комплекс дл  сооружени  вертикального ствола, включающий подвесной двухэтажный полок, одногрейферную погрузочную машину с передвижной распорной кареткой, перемещающейс  внутри щита, створчатую металлическую опалубку, подвешенную на отдельных канатах, опорное кольцо, подвешенную на цеп х и тал х к опалубке, большегрузные самоопрокидывающиес  бадьи. Передвижна  распорна  каретка с погрузочной машиной подвешена независимо от проходческого полка. Бурение шпуров производитс  ручными перфораторами (типа ПР).

Недостатками известных устройств дл  сооружени  вертикальных стволов  вл ют-

VJ

сл

Ю Ю

о

с  ограниченна  область применени , в основном в монолитных и устойчивых поро- чдах; недостаточна  эффективность устройства; зависимость скорости проходки от глубины шпуров, котора  зависит от технических возможностей бурильного и погрузочного оборудовани , характера пересекаемых пород и квалификации проходчиков; необходимость в улучшении санитарно-гигиенических условий и безопасности труда проходчиков; необходимость в более полной механизации большинства производственных процессов и повышении производительности труда проходчиков.

Известен комплекс дл  реализации комбайнового способа проходки с механическим разрушением породы резцовым или шарошечным породоразрушающим инструментом . Стволопроходческий буровой комбайновый комплекс включает комбайн, опалубку, проходческие подъемные сосуды, копер, разгрузочный станок, лебедки, подъемную установку и другое оборудование. Комбайн смонтирован на металлическом цельносварном полке, состо щем из двух секций.

Недостатками известного бурового комбайнового комплекса  вл ютс  ограниченна  область применени ; нецелесообразность применени  комплекса дл  проходки стволов глубиной менее 500 м; сложность устройства, недостаточна  его надежность; необходимость в сменном, суточном и мес чном техническом обслуживании комбайна; невозможность использовани  комплекса в неустойчивых породах

Известен комплекс дл  проходки вертикальных стволов с опускной крепью в неустойчивых водоносных породах. Этот комплекс включает ножевое кольцо, уплотн ющее устройство дл  удержани  тиксот- ропного раствора и оборудование дл  разработки и выдачи породы на поверхность , задавлмвани  крепи, приготовлени  и подачи тиксотропного раствора, монтажа опускной крепи. Дл  разработки породы примен ютс  четырехчелюстные канатные грейферы. Оборудование дл  задавливани  крепи включает гидравлические домкраты, маслостанцию и опорную конструкцию.

Создаваема  домкратами нагрузка на опускную крепь позвол ет задавливать ее и внедр ть ножевую часть в породу, а также регулировать нагрузку на крепь.

Опорные конструкции, к которым подвешиваютс  гидравлические домкраты, закрепл ютс  в железобетонной форшахте, заглубленной в породе на 5-6 м.

Опускна  крепь монтируетс  на поверхности со специального кольцевого подвесного полка.

Недостатками известного комплекса

5 задавливанием  вл ютс  ограниченна  область применени ; возможность применени  в основном дл  проходки стволов небольшой глубины, а также устоев стволов; недостаточна  эффективность способа,

0 Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  щитовой комплекс дл  сооружени  шахтных стволов, включающий корпус, внутри которого расположены силовые домкраты , шарнирно соединенные с прессколь5 цом, скольз щую опалубку, соединенную посредством домкратов с нижним полком, жестко св занным с корпусом щита, и верхний полок.

Щитовой комплекс снабжен упорными

0 домкратами и шаровыми опорами, св зывающими скольз щую опалубку с верхним полком, причем упорные домкраты установлены шзрнирно по периметру корпуса щита и обращены опорными п тами в сторону

5 забо .

Недостатком известного комплекса  вл етс  то, что при пересечении водоносных горизонтов сборка тюбинговой или железобетонной крепи посредством этого

0 комплекса возможна только после демонтажа скольз щей опалубки и прессующего кольца.

Очевидно, что противопоставленное устройство с монолитно прессованной обдел5 кой не может быть использовано дл  сооружени  вертикальных стволов в неустойчивых водонасыщенных грунтах, а сборка тюбинговой или железобетонной крепи невозможна без предварительного

0 демонтажа скольз щей опалубки и прессующего кольца, т.е. в таких услови х противопоставленный комплекс оказываетс  неработоспособным и не обеспечивает достижение цели изобретени  - эффективное

5 сооружение шахтных стволов в породах с различными физико-механическими свойствами; применение монолитно-прессованной обделки затруднительно в слабых неустойчивых грунтах, преобладающих, на0 пример, в 40-метровой зоне от поверхности, при строительстве шахтных стволов Ленинградского метрополитена; такие грунты надо сначала укрепл ть, заморажива  их, или химическими методами; устройство непри5 годно дл  разработки замороженного грунта; разрабатывающий орган не имеет жесткой фиксации, при разработке породы будет больша  вибраци , что не позволит обеспечить точный контур выработки; не обеспечиваетс  техника безопасности при

20

%

21

11

15

Фиг.2

Claims (2)

1. Использование - для механизирован- , ной проходки вертикальных стволов. Устройство содержит кольцевой двухъярусный монорельс с нижним перфорированным ярусом. Рабочий орган, выполненный в виде фрезы, и механизм погрузки породы установлены на каретках. Фреза, вращаясь вокруг своей оси и оси монорельса, разрушает породу. Каретки по монорельсу перемещаются посредством гидроцилиндров, одни концы которых соединены с каретками, имеющими механизм их фиксации относительно перфорационных отверстий нижнего яруса.
2. 2 ил.

   ►·*

   Т/)

   —_ _с