SU1754323A1 - Immersible dull-run fire-proof sleeve - Google Patents
Immersible dull-run fire-proof sleeve Download PDFInfo
- Publication number
- SU1754323A1 SU1754323A1 SU904866281A SU4866281A SU1754323A1 SU 1754323 A1 SU1754323 A1 SU 1754323A1 SU 904866281 A SU904866281 A SU 904866281A SU 4866281 A SU4866281 A SU 4866281A SU 1754323 A1 SU1754323 A1 SU 1754323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- central channel
- glass
- section
- length
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- 241001358279 Malaya Species 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 20
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование металлурги , непрерывна разливка металлов и сплавов. Сущность изобретени : огнеупорный стакан выполнен в нижней части с центральным каналом овального поперечного сечени с отношением длин большой и малой осей 1,4-2,0. У нижнего торца стакана выполнены в вертикальной плоскости овальные противоположно расположенные по большой оси боковые выпускные отверсти Малые поперечные оси выпускных отверстий и центрального канала равны между собой, а длина большой оси выпускных отверстий определ етс из выражени , приведенного в формуле изобретени . 1 табл , 3 ил.The use of metallurgists, continuous casting of metals and alloys. SUMMARY OF THE INVENTION: The refractory cup is made in the lower part with a central channel of oval cross section with a ratio of the lengths of the major and minor axes of 1.4-2.0. At the lower end of the glass, there are made in the vertical plane oval side lateral outlets opposite to the major axis. Small transverse axes of the outlets and the central channel are equal to each other, and the length of the major axis of the outlets is determined from the expression in the claims. 1 tabl, 3 ill.
Description
, ,
33
ЁYo
Изобретение относитс к металлургии, конкретно к непрерывной разливке преимущественно нержавеющей сталиThe invention relates to metallurgy, specifically to the continuous casting of predominantly stainless steel.
Известен огнеупорный стакан дл подвода расплавленного металла под уровень его в кристаллизаторе при непрерывной разливке С глуходонным металлопровод - щим каналом и пр моугольными заходными отверсти ми, выполненными выше дна, в котором металлопровод щий канал выполнен круглого поперечного сечени по всей длине стакана, а выходные отверсти - с минимальным размером, равным 0,53 диаметра канала, и максимальным размером, равным 1,63 от минимальногоA refractory cup is known for supplying molten metal below its level in a crystallizer during continuous casting With a dead-metal metal-conducting channel and right-angle inlet holes made above the bottom, in which the metal-conducting channel is made circular in cross section along the entire length of the glass and the outlet holes are with a minimum size equal to 0.53 channel diameter, and a maximum size equal to 1.63 of the minimum
Недостатком этого огнеупорного стакана вл етс невозможность непрерывной разливки металла в тонкий сл б (менее 180 мм).The disadvantage of this refractory cup is the impossibility of continuous casting of metal into thin slab (less than 180 mm).
Известен огнеупорный стакан дл подвода расплавленного металла под уровеньKnown refractory glass for supplying molten metal below the level
его в кристаллизаторе при непрерывной разливке с глуходонным металлопровод - щим каналом, выполненным круглого попе- речйого сечени вверху и пр моугольного внизу, и пр моугольными выходными отверсти ми , выполненными в вертикальной плоскости по большой оси поперечного сечени металлопровод щего канала выше дна, минимальный размер которых равен минимальному размеру поперечного сечени канала, в котором металлопровод щий канал выполнен с отношением максимального и минимального размеров поперечного сечени 1,4it is in the mold during continuous casting with a conductive metal conduction channel made of a circular cross section above and rectangular below, and rectangular outlet openings made in the vertical plane along the large axis of the conductive section above the bottom, the minimum size of which equal to the minimum size of the cross section of the channel, in which the metal channel is made with the ratio of the maximum and minimum sizes of the cross section 1.4
Однако данный стакан не обеспечивает надежную разливку нержавеющей стали из- за зарастани его выходных отверстий в начале разливки и при переходе на разливку последующей плавки в серии, поскольку дл небольшого отношени максимального и минимального размеров выходных отверHowever, this glass does not provide reliable casting of stainless steel due to overgrowing of its outlet openings at the beginning of casting and during the transition to the casting of subsequent melting in series, since for a small ratio of maximum and minimum sizes of output holes
с with
СА) Ю WSA) Yu W
стий и значительной длины канала снижение температуры металла при прохождении стакана и его затвердевание в выходных отверсти х опережают размыв формирующейс корки потоком расплава.Of course, and of considerable length of the channel, the decrease in the temperature of the metal during the passage of the glass and its solidification in the outlet openings are ahead of the washout of the forming peel by the melt flow.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс огнеупорный стакан дл подвода расплавленного металла под уровень его в кристаллизаторе при непрерывной разливкГе с г луходонным метал- лопровод щйм каналом, выполненным круглого гшйёречКого сечей и вверху и овального внизу , и овальными выходными отверсти ми, -выполненными в вертикальной плоскости по большой оси поперечного сечени металлопровод щего канала выше дна, в котором выходные отверсти выполнены в виде сквозной прорези, отношение минимального размера которой к мини- мaльнoмv размеру поперечного сечени металлопровод щего канала равно 0,1-0.9, а отношение ллощади, отсекаемой прорезью на поверхности металлопровод щего канала , k площади его поперечного сечени составл ет 0,8-1,2.J Недостатком этого стакана вл етс низка надежность процесса разливки нержавеющей стали из-за зарастани егд отверстий в начале разливки и при снижении скорости выт гивани сл ба в процессе разливки , т.е. уменьшении металлорасхода, поскольку здесь при движении металла по относительно длинн ому каналу значительно снижаетс температура расплава и на стенках отверстий начинает интенсивно нарастать тверда корка. Кроме того, при малых значени х отношени ширины прорези к ширине поперечного сечений канала формируемые выходными отверсти ми потоки металла характеризуютс низкой устойчивостью из-за повышенного значени отношени высоты к толщине потоков.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a refractory glass for supplying molten metal to its level in the mold during continuous casting with a deep-flowing metal conduit channel made of a circular section and oval at the bottom, and oval outlet holes , - made in the vertical plane along the major axis of the cross section of the metal-conducting channel above the bottom, in which the outlet openings are made in the form of a through slot, The minimum size of which to the minimum v size of the cross section of the metal-conducting channel is 0.1–0.9, and the ratio of the area cut off by the slot on the surface of the metal-conducting channel, k is the cross-sectional area of the cross section 0.8–1.2. This glass is a low reliability of the process of casting stainless steel due to overgrowth of holes at the beginning of casting and at a decrease in the rate of slab extraction during the casting process, i.e. a decrease in metal consumption, since here when the metal moves along a relatively long channel, the temperature of the melt significantly decreases and a hard crust begins to grow intensively on the walls of the holes. In addition, at small values of the ratio of the width of the slot to the width of the cross sections of the channel, the metal flows formed by the outlet openings are characterized by low stability due to the increased value of the ratio of height to the thickness of the flows.
Цель изобретени - повышение надежности процесса непрерывного лить металла за счет сохранени устойчивости потоков металла в кристаллизаторе,The purpose of the invention is to increase the reliability of the process of continuous casting of metal by maintaining the stability of metal flows in the mold,
На фиг. 1 показан погружной глуходон- ный огнеупорный стакан, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the immersion main refractory glass, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one.
Огнеупорный стакан 1 подсоединен к разливочному стакану 2 промежуточного ковша 3 дл подвода расплавленного металла 4 под уровень его в пр моугольный кристаллизатор 5 и имеет центральный канал 6 круглого поперечного сечени D вверху и овального сечени а х b внизу (фиг. 3), заканчивающийс дном 7, а расположенные у нижнего торца выпускные отверсти 8 выполнены овального сечени размером а х Ь (фиг. 2). Центральный канал б стакан,} 1 выполнен с отношением длин большой оси а и малой оси b в пределах 1,4-2,0. Длины малых поперечных осей выпускных отверстий 8 и центрального канала б равны между собой , т.е. b b , а длина большой поперечной оси выпускных отверстий 8 определ етс из выражени The refractory cup 1 is connected to the casting cup 2 of the tundish 3 for supplying molten metal 4 under its level into the rectangular mold 5 and has a central channel 6 of circular cross section D at the top and oval section b at the bottom (Fig. 3) ending with bottom 7 and the outlet openings 8 located at the bottom end are made of an oval cross section of size a x b (Fig. 2). The central canal b glass,} 1 is made with the ratio of the lengths of the major axis a and the minor axis b in the range 1.4-2.0. The lengths of the small transverse axes of the outlet openings 8 and the central channel b are equal to each other, i.e. b b, and the length of the major transverse axis of the outlet openings 8 is determined from the expression
a k-b-0,007-l-p,a k-b-0,007-l-p,
где а - длина большой поперечной оси выпускных отверстий, см;where a is the length of the large transverse axis of the outlet, cm;
k - эмпирический коэффициент, учитывающий теплопроводность материала огнеупорного стакана и толщину его стенки и равный 0,35-1,00;k is an empirical coefficient taking into account the thermal conductivity of the material of the refractory glass and its wall thickness and equal to 0.35-1.00;
b - длина малой поперечной оси центрального канала, см;b is the length of the small transverse axis of the central channel, cm;
0,007 - эмпирический коэффициент, - длина центрального канала, см; р - периметр поперечного сечени цен- трапьного канала, см.0.007 - empirical coefficient, - length of the central channel, cm; p is the perimeter of the cross section of the central channel, see
Регламентаци отношени длин большой и малой осей поперечного сечени центрального канала в пределах 1,4-2,0 обеспечивает надежность процесса разливки нержавеющей стали в тонкий сл б за счетThe regulation of the ratio of the lengths of the major and minor axes of the cross section of the central channel within 1.4-2.0 ensures the reliability of the process of casting stainless steel into thin slab due to
исключени как зарастани канала при низких металлорасходах, так и его перелива при больших металлорасходах.eliminating both channel overgrowth at low metal consumption and its overflow at large metal consumption.
При величине отношени менее 1,4 снижаетс пропускна способность стакана,When the ratio is less than 1.4, the throughput of the glass decreases,
что определ ет его перелив металлом при высоких металлорасходах. При величине отношени более 2,0 увеличиваетс тепло- отдающа поверхность стакана, что определ ет зарастание канала при низкихwhich determines its overflow by metal at high metal consumption. When the ratio is more than 2.0, the heat transferring surface of the glass increases, which determines the overgrowth of the channel at low temperatures.
металлорасходах.metal consumption.
Равенство длин малых поперечных осей выпускных отверстий и центрального канала обеспечивает повышение надежности процесса разливки и одновременно устойчивости потоков расплавленного металла при разливке стали за счет исключени зарастани отверстий при низких металлорасходах и бурлени металла в кристаллизаторе при высоких металлорасходах.The equality of the lengths of the small transverse axes of the outlet orifices and the central channel improves the reliability of the casting process and at the same time the stability of the molten metal flows during steel casting by eliminating overgrowth of the openings at low metal consumption and muddling of the metal in the mold at high metal consumption.
Значени коэффициента k выбираютс в пр мо пропорциональной зависимости от теплопроводности материала стакана и толщины его стенки.The values of the coefficient k are chosen in direct proportion to the thermal conductivity of the material of the glass and the thickness of its wall.
Граничные значени коэффициента kBoundary values of the coefficient k
соответствуют; минималное (0,35) - огнеупорному стакану из материала с наименьшей теплопроводностью (кварца) и толщиной стенки 1,5 см; меньша толщина нецелесообразна по технологии изготовлени огнеупора (непролив при шликерномmatch; minimal (0.35) - refractory glass of the material with the lowest thermal conductivity (quartz) and a wall thickness of 1.5 cm; thinner thickness is impractical in refractory technology (non-spill at slip
литье и т.д.), максимальное (1,0) - огнеупорному стакану из материала с наибольшей теплопроводностью - циркона (коэффициент его теплопроводности в 8-9 раз выше теплопроводности кварца), и толщиной стенки 2,5-3 см.casting, etc.), maximum (1.0) - refractory glass of the material with the highest thermal conductivity - zircon (its coefficient of thermal conductivity is 8-9 times higher than the thermal conductivity of quartz), and a wall thickness of 2.5-3 cm.
Исход из заданных параметров огнеупорного стакана и указанных соотношений однозначно определ ютс параметры его металлопровод щего канала и выходных отверстий. Таким образом, в каждом отдельном случае достигаетс надежна разливка с устойчивым вводом потоков металла в кристаллизатор, что обеспечивает высокие технико-экономические показатели производства литых сл бов малой толщины, прежде всего из нержавеющей стали.Based on the specified parameters of the refractory glass and the indicated ratios, the parameters of its metal-conducting channel and the outlet openings are unambiguously determined. Thus, in each case, reliable casting is achieved with a steady introduction of metal flows into the mold, which ensures high technical and economic indicators for the production of cast slabs of small thickness, primarily from stainless steel.
В таблице приведены примеры использовани огнеупорного стакана,The table shows examples of the use of refractory glass,
Пример 1, Дл разливки коррозион- ностойкой стали Х18Н10Т в сл б сечением 135 х 700 мм с рабочей скоростью выт гивани 1,5 м/мин используют корундографито- вый приставной стакан с овальным поперечным сечением центрального канала в нижней части. Минимальный размер канала (Ь) 3,5 см, его длина (I) 45 см, толщина стенки 1,5 см (k 0,8), Выпускные отверсти стакана выполнены овального сечени . Отношение длин большой и малой осей поперечного сечени центрального канала а/b равно 1,4 (длина большой оси 5 см, периметр 14 см), а выпускные отверсти характеризуютс размерами: Ь 3,5 см; а1 0,8 3,5 + 0,007-55-14 7,0 см.Example 1 For the casting of corrosion-resistant steel Х18Н10Т in a section of 135 x 700 mm with a working speed of 1.5 m / min of drawdown, a corundogram-shaped side cup with an oval cross section of the central channel in the lower part is used. The minimum size of the channel (b) is 3.5 cm, its length (I) is 45 cm, the wall thickness is 1.5 cm (k 0.8). The outlet openings of the glass are made of oval section. The ratio of the lengths of the major and minor axes of the cross section of the central channel a / b is 1.4 (the length of the major axis is 5 cm, the perimeter is 14 cm), and the outlet openings are characterized by the dimensions: L 3.5 cm; A1 0.8 3.5 + 0.007-55-14 7.0 cm.
Разливка прошла нормально, без зарастани выпускных отверстий и бурлени металла в кристаллизаторе при устойчивом формировании выпускными отверсти ми потоков расплавленного металла.The casting proceeded normally, without overgrowing of the outlet orifices and seizure of the metal in the mold, with steady formation of molten metal by the outlet openings.
Примеры 2иЗ. Значени м отношени а/b 2,0 (пример 2) и 1,7 (пример 3) соответствуют длины больших осей 7 и 6 см, а размер выпускных отверстий соответственно: Ь 3,5 см и а 8,5 и 7,5 см.Examples 2 and 3. The values of the ratio a / b 2.0 (example 2) and 1.7 (example 3) correspond to the lengths of the major axes 7 and 6 cm, and the size of the outlets, respectively, L 3.5 cm and a 8.5 and 7.5 cm.
Стаканы с такими размерами канала и выпускных отверстий обеспечивают устойчивую (без зарастани отверстий при снижении металлорасхода и бурлени металла в кристаллизаторе при рабочем ме- таллорасходе) нормальную разливку корро- зионностойкой стали и, следовательно, ее минимальные отходы.Glasses with such dimensions of the channel and outlet openings ensure stable (without overgrowing of the openings while reducing metal consumption and bubbling of the metal in the mold at the working metal consumption) normal casting of corrosion-resistant steel and, therefore, its minimum waste.
Стакан с меньшей по сравнению с предлагаемой величиной размеров поперечного сечени канала (пример 4) не обеспечивает разливку с рабочими скорост ми выт гивани , а при большей величине (пример 5)A glass with a smaller compared with the proposed size of the channel cross-sectional dimensions (Example 4) does not provide for pouring with working speeds of drawing, and with a larger value (Example 5)
наблюдаетс замерзание металла при снижении металлорасхода.metal freezing is observed as metal consumption decreases.
Примеры 6-8. Дл разливки коррозионной стали Х18Н10Т в сл бы сечением 5 170 х 1050 мм с рабочей скоростью выт гивани 1,2 м/мин используют огнеупорный стакан с овальным сечением центрального канала в нижней части. Длина канала 55 см, а длина малой оси 4,5 см. Стакан выполненExamples 6-8. For casting of corrosive steel X18H10T in a section of 5,170 x 1,050 mm with a working speed of 1.2 m / min, a refractory cup with an oval section of the central channel in the lower part is used. The length of the channel is 55 cm and the length of the minor axis is 4.5 cm. The glass is made
0 из коундографита с толщиной стенки 2,5 см (k 0,9). Отверсти 8 имеют овальный профиль. Центральный канал выполнен с отношением длин осей в пределах 1,4-2,0, а размеры выпускных отверстий равны:0 from corundografit with a wall thickness of 2.5 cm (k 0.9). Holes 8 have an oval profile. The Central channel is made with the ratio of the lengths of the axes in the range of 1.4-2.0, and the dimensions of the outlet openings are equal to:
5 Ь 4,5 см; а - в пределах 11-13 см. Стаканы с такими размерами отверстий обеспечивают устойчивую (без зарастани их металлом при снижении металлорасхода и бурлени металла в кристаллизаторе при5 b 4.5 cm; a - within 11-13 cm. Glasses with such hole sizes provide a stable (without overgrowing them with metal while reducing metal consumption and bubbling of metal in the crystallizer when
0 рабочем металлорасходе) нормальную разливку коррозионной стали и следовательно, ее минимальные отходы. Стакан с меньшей величиной минимального размера отверстий (пример 9) характеризуетс бурлени5 ем металла в кристаллизаторе при рабочей скорости выт гивани .0 working metal consumption) normal casting of corrosion steel and therefore its minimum waste. A glass with a smaller minimum size of the holes (Example 9) is characterized by the metal being boiled in the mold at the operating drawing speed.
Примеры 10-12. Дл разливки коррозионностойкой стали XI8Т в сл бы сечением 170 х 1050 с рабочей скоростьюExamples 10-12. For casting corrosion-resistant steel XI8T in a slab section 170 x 1050 with a working speed
0 выт гивани 1,2 м/мин используют приставные стаканы с овальным сечением центрального канала в нижней части. Длина малой оси канала 4,5 см, его длина 55 см. Материал стакана - кварц с толщиной стен5 ки 2,5 см (k 0,4). Выходные отверсти овального профил .0 drawdowns of 1.2 m / min use added glasses with an oval section of the central channel in the lower part. The length of the small axis of the channel is 4.5 cm, its length is 55 cm. The material of the glass is quartz with a wall thickness of 5 cm and 2.5 cm (k 0.4). Outlets oval profile.
Канал стакана выполнен с отношением размеров поперечного сечени в пределах 1,4-2,0, а размеры выпускных отверстий рав0 ны: Ь 4,5 см, а - в пределах 9,0-10,5 см. При использовании этих стаканов обеспечиваетс устойчива (без зарастани отверстий при снижении металлорасхода и бурлени металла в кристаллизаторе приThe canal of the cup is made with a ratio of cross-sectional sizes in the range of 1.4-2.0, and the dimensions of the outlet openings are equal to: L 4.5 cm, and in the range of 9.0-10.5 cm. When using these glasses, it is stable (without overgrowing of the holes with a decrease in metal consumption and seizure of the metal in the mold at
5 рабочем металлорасходе) нормальна разливка коррозионностойкой стали и, следовательно , ее минимальные отходы.5 working metal consumption) normal casting of corrosion-resistant steel and, therefore, its minimum waste.
Примеры 13-16. В примерах 13 и 14 стакан выполнен из кварца с толщинойExamples 13-16. In examples 13 and 14 the glass is made of quartz with thickness
0 стенки канала 15 и 10 мм соответственно, а значени коэффициента k равны 0,35 и 0,25. При k 0,25 стакан не удалось изготовить из-за непролива при шликерном литье.0, the walls of the channel are 15 and 10 mm, respectively, and the values of the coefficient k are 0.35 and 0.25. At k 0.25, the glass could not be made because of non-spill in slip casting.
5 В примерах 15 и 16 стакан выполнен из циркони с толщиной стенки канала 25 и 35 мм соответственно, а значени коэффициента k равны 1,0 и 1,15. При k 1,15 стакан нельз использовать дл разливки из-за больших габаритов.5 In examples 15 and 16, the beaker is made of zirconium with a channel wall thickness of 25 and 35 mm, respectively, and the values of the coefficient k are 1.0 and 1.15. At k 1.15 a glass cannot be used for casting due to its large dimensions.
Использование предлагаемого огнеупорного стакана исключает возможность зарастани стакана, обеспечивает устойчивое истечение металла из выпускных отверстий, тем самым повышаетс надеж- ность процесса непрерывного лить металла .The use of the proposed refractory cup eliminates the possibility of the overgrowing of the glass, ensures a steady outflow of metal from the outlet openings, thereby increasing the reliability of the process of continuous casting of metal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904866281A SU1754323A1 (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Immersible dull-run fire-proof sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904866281A SU1754323A1 (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Immersible dull-run fire-proof sleeve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1754323A1 true SU1754323A1 (en) | 1992-08-15 |
Family
ID=21536086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904866281A SU1754323A1 (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Immersible dull-run fire-proof sleeve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1754323A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121903C1 (en) * | 1994-01-28 | 1998-11-20 | Маннесманн Аг | Process of manufacture of thin flat ingots and gear for its realization |
| RU2134178C1 (en) * | 1994-01-28 | 1999-08-10 | Маннесманн Аг | Gear for continuous casting and process of manufacture of thin flat ingots |
| RU2148469C1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Metal continuous casting plant |
| RU2309815C2 (en) * | 2002-01-23 | 2007-11-10 | Смс Демаг Аг | Submersible nozzle to metallurgical vessel mounted in front of casting apparatus |
| RU2331496C2 (en) * | 2003-03-17 | 2008-08-20 | Везувиус Крусибл Компани | Casting pipe and method of casting using it |
-
1990
- 1990-06-28 SU SU904866281A patent/SU1754323A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №503629, кл. B22D 11/10. 1972. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121903C1 (en) * | 1994-01-28 | 1998-11-20 | Маннесманн Аг | Process of manufacture of thin flat ingots and gear for its realization |
| RU2134178C1 (en) * | 1994-01-28 | 1999-08-10 | Маннесманн Аг | Gear for continuous casting and process of manufacture of thin flat ingots |
| RU2148469C1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Metal continuous casting plant |
| RU2309815C2 (en) * | 2002-01-23 | 2007-11-10 | Смс Демаг Аг | Submersible nozzle to metallurgical vessel mounted in front of casting apparatus |
| RU2331496C2 (en) * | 2003-03-17 | 2008-08-20 | Везувиус Крусибл Компани | Casting pipe and method of casting using it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0925132B1 (en) | Submerged nozzle for the continuous casting of thin slabs | |
| SU1754323A1 (en) | Immersible dull-run fire-proof sleeve | |
| US5716538A (en) | Discharge nozzle for continuous casting | |
| EP0293830B1 (en) | Immersion pipe for continuous casting of steel | |
| JP4542631B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing slabs | |
| CN102950275B (en) | Multi-hole continuous-casting submersed nozzle for square and round billets | |
| JPH0673724B2 (en) | Tundish stopper | |
| RU2148469C1 (en) | Metal continuous casting plant | |
| CN220560412U (en) | A new type of continuous casting tundish | |
| ES2017650B3 (en) | PROCEDURE TO FINISH THE CASTING PROCESS IN A STEEL STRAP INSTALLATION. | |
| CN220880534U (en) | Anti-nodulation submerged nozzle | |
| CN209050112U (en) | Immersion type water gap | |
| JPH022518Y2 (en) | ||
| RU2043842C1 (en) | Method of the metal continuous casting | |
| CN209465687U (en) | Spiral continuous casting submerged nozzle | |
| CN210548072U (en) | Sheet billet submersed nozzle | |
| SU1186385A1 (en) | Refractory teeming nozzle | |
| SU1736673A1 (en) | Method of continuous ingot casting vertical and curvilinear installations | |
| JPH0117410Y2 (en) | ||
| JPH0441059A (en) | Submerged nozzle for continuous casting | |
| CN120619346A (en) | Four-hole submerged nozzle special for large round billet and application method thereof | |
| KR100805043B1 (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
| RU1804371C (en) | Method of crystallization of melt | |
| RU1787670C (en) | Method of continuous casting of thin slabs | |
| JPH05318057A (en) | Immersion nozzle for continuous casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20040629 |