SU1761202A1 - Способ изготовлени гофрированного фильтрующего элемента - Google Patents
Способ изготовлени гофрированного фильтрующего элемента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761202A1 SU1761202A1 SU904840992A SU4840992A SU1761202A1 SU 1761202 A1 SU1761202 A1 SU 1761202A1 SU 904840992 A SU904840992 A SU 904840992A SU 4840992 A SU4840992 A SU 4840992A SU 1761202 A1 SU1761202 A1 SU 1761202A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- structural material
- sealing
- welding
- layer
- longitudinal seam
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000002788 crimping Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008733 trauma Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к микрофильтрационной технике и может быть использовано в химической, микробиологической, фармацевтической и других отрасл х промышленности дл очистки технологических сред. Способ изготовлени патронного фильтрующего элемента включает гофрирование пакета, содержащего фильтрующий материал, помещенный между сло ми конструкционного материала, формирование заготовок гофрированного пакета и герметизацию продольного шва путем сварки внешнего сло конструкционного материала и фильтрующего материала этих гофров. Перед сваркой внутренний слой конструкционного материала крайнего левого гофра размещают перед слоем конструкционного материала крайнего правого гофра. Использование способа обеспечивает улучшение надежности герметизации продольного шва фильтрующего гофрированного элемента дл повышени качества фильтрата при снижении трудоемкости изготовлени . 1 ил. (Л С
Description
Изобретение относитс к микрофильтрационной технике и может быть использовано в химической, микробиологической, фармацевтической и других отрасл х промышленности дл очистки технологических сред от инородных включений.
Известен способ изготовлени гофрированного патронного фильтрующего элемента путем герметизации бокового шва с помощью термопластовой скобы, охватывающей наружные концы внутренних листов и прикрепленной к обращенным друг навстречу другу поверхност м внутренних и наружных листов. Однако этот способ требует дополнительные затраты времени дл
изготовлени скобы, а также дополнительного расхода термопластового материала.
Известен также способ изготовлени гофрированного патронного фильтрующего элемента, в котором герметизацию продольного бокового шва осуществл ют с помощью уплотн ющего материала, который заполн ет желоб, образованный при сжатии и выт жке радиально концов фильтрующего материала. Полоску уплотн ющего материала прикрепл ют к одному из концов гофрированной бумаги перед образованием цилиндра. Затем шов и соединенные с ним гофры отверждают между нагретыми пластинами . Однако этот способ особо трудоiv4
:о
го о
;ю
емкий: необходимо дополнительно использовать уплотнительный материал, а также продолжительное врем отверждени получаемого шва.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс способ изготовлени патронного фильтрующего элемента, который включает гофрирование пакета, содержащего мембрану , помещенную между сло ми конструк- ционного материала, формирование заготовок гофрированного пакета и герметизацию продольного шва сваркой крайних гофр пакета. Перед сваркой на крайних гоф- рахснимают по всей длине внутренний слой конструкционного материала, а герметизацию осуществл ют путем сварки концов мембран этих гофров.
Известный способ имеет недостатки: концы срезанного сло конструкционного материала травмируют мембрану, за счет чего ухудшаетс качество фильтрата; при работе фильтра при повышенном давлении происходит прогиб мембраны в месте среза кромок.
Целью изобретени вл етс улучшение надежности герметизации продольного шва гофрированного фильтра дл повышени качества фильтрата при снижении трудоемкости изготовлени .
Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени гофрированного фильтрующего элемента, включающего гофрирование пакета, содержащего фильтрующий материал, помещенный между сло ми конструкционного материалов, формирование заготовок гофрированного пакета и гер- метизацию продольного шва сваркой крайних гофр пакета. Отличительной особенностью вл етс то, что перед сваркой внутренний слой конструкционного материала крайнего левого гофра размещают перед слоем конструкционного материала крайнего правого гофра, а герметизацию продольного шва осуществл ют путем сварки концов внешнего сло конструкционного материала этих гофров.
Использование предлагаемого способа изготовлени фильтрующего элемента исключает недостатки, которые имеютс в вышеописанных известных способах изготовлени фильтрующего элемента и
имеет следующие преимущества: не требуетс использовани скобы и полоски уплот- нительного материала, а также операции срезани концов конструкционного материала; при наложени одного сло конструкционного материала на другой в месте соединени гофров происходит укрепление самого слабого участка фильтра, не наблюдаетс прогиба, травмировани фильтрующего материала и снижаетс трудоемкость процесса.
На чертеже приведена схема сварки концов внешнего сло сетки 3 и сло фильтрующего материала 1 и размещение крайних концов гофров внутреннего сло сетки 2. Сварка производитс электродами термоимпульсной машины.
Сущность изобретени по сн етс примером: гофрируют пакет, состо щий из двух
перфорированных опорных сеток (2, 3) из полипропилена или полиэфира, между которыми расположен слой фильтрующего материала (1) из полиэфирного термоскрепленного полотна. Затем конец 5
левого крайнего гофра внутренней опорной сетки 2 размещают над концом 6 правого крайнего гофра внутренней опорной сетки 2, а герметизацию продольного шва осуществл ют путем сварки концов внешней
опорной сетки 3 и фильтрующего материала 1 этих гофров.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени гофрированногофильтрующего элемента, путем гофрировани пакета, содержащего фильтрующий материал , размещенный между сло ми конструкционного материала, формировани заготовки гофрированного пакета и герметизации продольного шва путем сварки крайних гофр фильтрующего материала, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности герметизации продольного шва и снижени трудоемкостипроцесса изготовлени , перед сваркой внутренний слой конструкционного материала крайнего левого гофра размещают над слоем конструкционного материала крайнего правого гофра, а герметизацию продольного шва фильтрующего материала осуществл ют одновременно с внешним слоем конструкционного материала.4 5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904840992A SU1761202A1 (ru) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Способ изготовлени гофрированного фильтрующего элемента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904840992A SU1761202A1 (ru) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Способ изготовлени гофрированного фильтрующего элемента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1761202A1 true SU1761202A1 (ru) | 1992-09-15 |
Family
ID=21521875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904840992A SU1761202A1 (ru) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Способ изготовлени гофрированного фильтрующего элемента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1761202A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135259C1 (ru) * | 1998-10-19 | 1999-08-27 | Научно-производственное предприятие "Технофильтр" | Способ изготовления гофрированного мембранного фильтрующего элемента патронного типа |
| RU2272710C1 (ru) * | 2004-07-14 | 2006-03-27 | Ильдус Мухаметгалеевич Закиров | Способ изготовления фильтровального элемента и устройство для его осуществления |
-
1990
- 1990-04-24 SU SU904840992A patent/SU1761202A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 4184966, кл. В 01 D 27/06, 1980. За вка GB NJ 1460925, кл. В 01 D 27/06,1977. Авторское свидетельство СССР № 1393450, кл. В 01 D 27/06, 1986. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135259C1 (ru) * | 1998-10-19 | 1999-08-27 | Научно-производственное предприятие "Технофильтр" | Способ изготовления гофрированного мембранного фильтрующего элемента патронного типа |
| RU2272710C1 (ru) * | 2004-07-14 | 2006-03-27 | Ильдус Мухаметгалеевич Закиров | Способ изготовления фильтровального элемента и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100299496B1 (ko) | 필터소자와 그제조방법 | |
| US3550423A (en) | Method of making a sheet of material having asymmetrical folds | |
| US5512172A (en) | Method for sealing the edge of a filter medium to a filter assembly and the filter assembly produced thereby | |
| US7112255B2 (en) | Thermobondable filter medium and border frame and method of making same | |
| US4250039A (en) | Transmission filter | |
| EP0556932B1 (en) | Method of producing a filter element | |
| CA2311138C (en) | Fluid filter media blend and method of forming the same | |
| EP0018610B1 (en) | Corrugating apparatus and process | |
| DE3878347T2 (de) | Patronenfilter mit grosser oberflaeche. | |
| KR100988963B1 (ko) | 롤형으로 보관가능한 연속적인 필터프레임구성띠 | |
| US5185190A (en) | Cylindrical filters and their manufacture | |
| JPH06319930A (ja) | フィルタ挿入体及び該フィルタ挿入体を製造する方法 | |
| CA2034867A1 (en) | Filter insert formed as a pleated pack and a process for its production | |
| IL43500A (en) | Method of manufacturing a tube of non woven material for reverse osmosis | |
| GB1401232A (en) | Multiunit filters | |
| JP2507456B2 (ja) | フィルタ−エレメントとその製法 | |
| KR870001859A (ko) | 패널 에어필터 | |
| US20040124134A1 (en) | Process for producing spiral membrane element | |
| US7713324B2 (en) | Filter | |
| SU1761202A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированного фильтрующего элемента | |
| CA2335053A1 (en) | Folded filter | |
| EP1034024A1 (en) | Filter with form-retaining stabilizing means | |
| ATE27786T1 (de) | Faservliesroehre fuer die membranfiltrierung und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| JPH05111622A (ja) | フイルター要素の製造方法 | |
| RU2050930C1 (ru) | Способ изготовления патронного фильтровального элемента |