SU1761811A1 - Способ спекани сернистых шихт - Google Patents
Способ спекани сернистых шихт Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761811A1 SU1761811A1 SU894702711A SU4702711A SU1761811A1 SU 1761811 A1 SU1761811 A1 SU 1761811A1 SU 894702711 A SU894702711 A SU 894702711A SU 4702711 A SU4702711 A SU 4702711A SU 1761811 A1 SU1761811 A1 SU 1761811A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- content
- mixture
- sintering
- charge
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: подготовка железорудного сырь , а именно окускование металлургического сырь методом агломерации. Сущность: при агломерации железорудных материалов, содержащих сульфатную и сульфидную серу, в шихту ввод т борсодер- жащий материал, причем на каждый % увеличени содержани в шихте сернокислого бари в пределах 1-6% увеличивают содержание оксида бора в шихте на 0,1 %, начина с 0,3%. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к области подготовки железорудного сырь в черной металлургии , а именно, к области окусковани металлургического сырь методом агломерации .
Известен способ агломерации железных руд с вводом в шихту борсодержащих материалов в количестве 0,5-1,5% от веса рудной части компонентов шихты (см. авт.свид. СССР № 423844, кл. С 21 В 1 /00 от 04.08.72). Недостатком известного способа вл етс отсутствие выбора рационального соотношени между содержанием оксида бора и содержанием ВаЗОд, оказывающее существенное вли ние на степень удалени серы.
За прототип прин т способ агломерации атасуйских руд в смеси с Соколовскими .рудами (см. Нам тов Г.Н., Фещенко И.И., Гловацкий А.Б. Удаление сульфидной и сульфатной серы при агломерации железных руд, Сталь, 1965, № 11, с. 974-976).
Недостатком указанного способа вл етс низка степень удалени серы, котора св зана с различными услови ми удалени сульфатной и сульфидной серы. Лимитирующим звеном в процессе удалени серы вл етс разложение сульфата бари . Повышение температуры в слое, способствующее удалению сульфатной серы, ограничиваетс услови ми удалени сульфидной серы и оплавлением агломерата.
Целью предполагаемого изобретени снижение содержани серы в полученном агломерате при сохранении его прочности.
Поставленна цель достигаетс тем, что при агломерации железорудных материалов , содержащих сульфатную (BaS04) и сульфидную серу, в шихту ввод т 0,3% мае. оксида бора, при этом увеличивают его содержание на 0,1% на каждый процент увеличени содержани сернокислого бари в шихте в пределах 1-6 мас.%.
Соблюдение указанного соотношени обеспечивает благопри тные услови дл
(Л
С
XI Os
ICO
удалени сульфатной серы за счет снижени температуры начала интенсивного разложени BaSCk не ухудша услови удалени сульфидной серы.
Добавка ВаОз ниже или выше указанно- го предела ведет к снижению степени удалени серы. В первом случае, за счет недостаточного снижени температуры разложени ВаЗОз, а во втором, за счет оплавлени агломерата, которое затрудн ет удаление продуктов реакции.
Переработка руд, содержащих более 6% BaSCM ограничиваетс ухудшением шлакового режима доменной плавки.
Пример конкретного осуществлени предлагаемого способа спекани сернистых руд.
Спекание агломерационной шихты проводили на лабораторной аглочаше диаметром 250 мм при посто нном разложении под колосниковой решеткой 900 мм вод. ст. В состав шихты входили атасуйска руда крупностью 0-8 мм (52,4% Fe; 14,7% Si02; 0,8% СаО; 50бщ. - 0,58%). Известн к (53,75% СаО; 1,39% SiOa; добавки-порошки ВаЗСм, борного ангидрида марки Х.Ч. и коксова мелочь. Получали офлюсованные агломераты основностью CaO/Si02 1,15. Содержание ВаЗСм измен ли от 1 до 6,0%. Результаты спекани приведены в таблице.
Пример. Проведены испытани ата- суйских руд в смеси с Соколовскими) по известному способу (вариант 1) и предлагаемому способу при содержании BaSCU в железорудной части шихты 1, 3 и 6% (вариант 3, 6, 9). Степень удалени серы в предлагаемом способе увеличилась по сравнению с известным на 5-8% (абс.).
При большем или меньшем содержании ВаОз в шихте степень удалени серы уменьшаетс (вариант 2, 4, 5, 7, 8, 10).
Таким образом, предложенное техническое решение реализуетс только при соблюдении за вленного соотношени в шихте между содержанием BaS04 и ВаОз.
Соколовска руда (55,6% Fe; 3,7% СаО; 8,8% SiOa; 0,82% 80бщ.).
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ спекани сернистых шихт, состо щих из железорудных компонентов, со- держащих сульфатную серу в виде сернокислого бари и сульфидную серу, включающий подготовку шихты и ее спекание , отличающающийс тем, что, с целью снижени содержани серы в полученном агломерате при сохранении его прочности, в шихту ввод т 0,3 мас.% оксида бора, при этом увеличивают его содержание на 0,1% на каждый процент увеличени содержани сернокислого оари в шихте е пределах 1-6 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894702711A SU1761811A1 (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Способ спекани сернистых шихт |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894702711A SU1761811A1 (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Способ спекани сернистых шихт |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1761811A1 true SU1761811A1 (ru) | 1992-09-15 |
Family
ID=21452994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894702711A SU1761811A1 (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Способ спекани сернистых шихт |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1761811A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2365639C2 (ru) * | 2003-10-22 | 2009-08-27 | Джи И БЕТЗ, ИНК. | Агломерация с использованием усиливающего агента в агломерационной шихте |
-
1989
- 1989-06-06 SU SU894702711A patent/SU1761811A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 423884, кл. С 21 В 1/00, 1972. Наметов Г.Н. и др. Удаление сульфатной и сульфидной серы при агломерации железных руд. Сталь, 1965, № 11, с. 974-976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2365639C2 (ru) * | 2003-10-22 | 2009-08-27 | Джи И БЕТЗ, ИНК. | Агломерация с использованием усиливающего агента в агломерационной шихте |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966456A (en) | Process of using olivine in a blast furnace | |
| DE2641817A1 (de) | Verfahren zur entschwefelung von eisenschmelzen | |
| SU1761811A1 (ru) | Способ спекани сернистых шихт | |
| RU2244026C1 (ru) | Брикет для выплавки металла | |
| RU2734423C1 (ru) | Способ переработки красного шлама | |
| SU1401053A1 (ru) | Способ получени металлургического флюса | |
| US1741544A (en) | Process for briquetting flue dust | |
| RU2657675C1 (ru) | Брикет для получения феррованадия | |
| RU2131927C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов | |
| SU876761A1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков | |
| RU2410448C2 (ru) | Высокоосновный агломерат (варианты) и шихта (варианты) для его производства | |
| US2790712A (en) | Process for refining iron | |
| SU1587068A1 (ru) | Способ переработки окисленных никельсодержащих материалов | |
| US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
| RU2414519C1 (ru) | Способ получения комплексного кремнистого ферросплава | |
| RU2697673C1 (ru) | Способ рафинирования ферросилиция от алюминия | |
| SU1574660A1 (ru) | Способ приготовлени брикетов из оксидных никельсодержащих материалов | |
| SU787488A1 (ru) | Способ получени металлизованных концентратов | |
| RU1770435C (ru) | Способ выплавки сплавов с ванадием | |
| US4076523A (en) | Pyrometallurgical process for lead refining | |
| SU1724640A1 (ru) | Способ получени плавленой извести | |
| SU1036778A1 (ru) | Способ плавки сульфидно-кремнистой медной руды | |
| JP2642508B2 (ja) | 転炉の操業方法 | |
| RU2679811C1 (ru) | Шихта для производства задувочного агломерата | |
| SU1608236A1 (ru) | Шихта дл получени агломерата |