SU1761825A1 - "Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка" - Google Patents
"Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка" Download PDFInfo
- Publication number
- SU1761825A1 SU1761825A1 SU904797984A SU4797984A SU1761825A1 SU 1761825 A1 SU1761825 A1 SU 1761825A1 SU 904797984 A SU904797984 A SU 904797984A SU 4797984 A SU4797984 A SU 4797984A SU 1761825 A1 SU1761825 A1 SU 1761825A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- load
- core
- yarn
- combined
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к получению синтетических волокон, а именно к получению комбинированных бикомпонентных нитей типа дро оболочка, и позвол ет повысить сцепление полимерного покрыти со стержневой нитью за счет того, что перед нанесением покрыти стержневую нить подвергают нат жению с нагрузкой в пределах 0,9 гр гн 0,1 гр . где г „ - сила нат жени , Тр - разрывна нагрузка с последующим сн тием нагрузки после охлаждени комбинированной нити. 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относитс к области получени синтетических волокон.
Известен способ получени комбинированной бикомпонентной ленты типа д- ро оболочка путем нанесени на стержневую термопластичную нить полимерного покрыти , охлаждени полученной комбинированной нити и последующей намотки.
Недостатком способа л етс снижение прочности монофиламентов из-за диффузии полимера оболочки и частичной дезориентации макромолекул сердечника.
Целью изобретени вл етс повышение сцепл ени полимерного покрыти со стержневой нитью.
С этой целью перед нанесением покрыти нити подвергают нат жению с нагрузкой в пределах 0,9 гр ,1 гр, где: г н - сила нат жени ;
Гр - разрывна нагрузка с последующим сн тием нагрузки после охлаждени комбинированной нити.
На чертеже представлена технологиче ека схема, иллюстрирующа способ.
Стержневую нить сматывают с катушки 1, установленной на шпул рнике 2 и снабженной тормозным устройством 3. Сматываема с катушки 1 нить в нат нутом состо нии проходит через термокамеру 4 и поступает в узел нанесени покрыти 5, где на нее наноситс дозированно расплав пол- икапроамида. Комбинированна нить поступает далее в приспособление дл охлаждени нити 6 и 7, затем т нущим механизмом , например триовальцами 8, нить подают в приемное устройство 9. Нат жение нити регулируетс тормозным устройством 3.
Раст нута под действием нагрузки нить покрываетс полимером и фиксируетс в предварительно напр женном состо нии. Затем стержнева нить с покрытием фиксируетс под нагрузкой в нат нутом состо нии в приспособлени х дл охлаждени , где расплав покрыти затвердевает При этом
(Л
С
xj о
00 Ю СП
молекулы стержневой нити ориентируютс вдоль оси, в результате чего повышаетс ее прочность и уменьшаетс удлинение. После охлаждени и сн ти напр жени стержнева нить стремитс к усадке, в результате чего возникают силы, увеличивающие сцепление нити с оболочкой, т.е. материал оболочки незначительно деформируетс и, заполн все внутренние поверхности стержневой нити, зажимает ее.
В нижеследующих примерах приведены конкретные технологические услови получени комбинированной нити по данному способу с разными усили ми нат жени нити при ее обработке.
Стержневую нить, состо щую из скрученной капроновой нити номинальной линейной плотности 93,5 текс, сматывают с катушки 1, снабженной тормозным устройством 3, с помощью т нущего механизма, например, триовальцев 8. С помощью тормозного устройства можно регулировать величину нат жени нити в пределах 0,9 т р т н 0,1 г р, где т н - усилие нат жени , г р - усилие разрыва. Затем стержневую нить, прошедшую через термокамеру 4, направл ют в узел нанесени покрыти 5, где на нее нанос т дозирование расплав поликалроамида с температурой 270-280°С. Далее комбинированную нить охлаждают и трио- вальцами 8 подают на катушку дл намотки нити 9.
Показатели полученных нитей приведены в таблицах 1-2. Как видно из приведенных данных, нить полученна под нат жением в пределах 0,9 гр ,1 гр, обладает лучшими свойствами: повышаетс
износоустойчивость на 10-20%, растет модуль Юнга до 50%.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени комбинированнойбикомпонентной нити типа дро-оболочка путем нанесени на стержневую термопластичную нить полимерного покрыти , охлаждени полученной комбинированной нити и последующей намотки, отличающ и и с тем, что, с целью повышени сцеплени полимерного покрыти со стержневой нитью, перед нанесением покрыти нити подвергают нат жению с нагрузкой в пределах 0,9 г р г ,1 т р, где т н- силанат жени ; гр- разрывна нагрузка с последующим сн тием нагрузки после охлаждени комбинированной нити.Стеринеаа ,21 Нить с пок0 ,1)3Таблица 112,13090Таблица2з г
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904797984A SU1761825A1 (ru) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | "Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904797984A SU1761825A1 (ru) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | "Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1761825A1 true SU1761825A1 (ru) | 1992-09-15 |
Family
ID=21499687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904797984A SU1761825A1 (ru) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | "Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1761825A1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-05 SU SU904797984A patent/SU1761825A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Бельгии № 713870, кл. D 07 b, 1972. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0940485A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen, Verstrecken und Aufwickeln eines Fadens | |
| DE69807871T2 (de) | Monofilament aus aromatischen thermotropen polyester(amide) | |
| US3388545A (en) | Core yarns and a process and apparatus assembly for making them | |
| JPS6424047A (en) | Production of glass yarn | |
| RU82247U1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| DE69011479T2 (de) | Selbsttragender Lichtleitfaserwickel und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
| SU1761825A1 (ru) | "Способ получени комбинированной бикомпонентной нити типа " дро-оболочка" | |
| WO2001048279A3 (de) | Verfahren zum spinnstrecken von polymeren | |
| RU2389853C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| US4998403A (en) | Apparatus and method of covering spandex yarn | |
| CS239668B1 (en) | Buching yarn with staple fibre and its method of manufacture | |
| DE3508955C2 (de) | Verfahren zum Schnellspinnstrecken synthetischer Garne | |
| JPS6269819A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| CA1089208A (en) | Partially oriented yarn compositions | |
| US5266254A (en) | Process for the high-speed spinning of monofilaments | |
| US4166357A (en) | Method of making rope | |
| DE2610327A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyamid 6-, polyamid 6,6- und polyester-filamentgarnen | |
| MXPA03001318A (es) | Metodo para el hilado y devanado de filamentos de poliester filamentos de poliester obtenidos mediante el metodo de hilado, texturizado por estiramiento de los filamentos de poliester y filamentos de poliester con volumen obtenidos mediante texturiza | |
| US5943852A (en) | Method of an apparatus for producing thick/thin and/or color effects yarn | |
| JPS6358931B2 (ru) | ||
| RU2111296C1 (ru) | Способ получения комбинированной нити на машине с полым веретеном | |
| EP0950504B1 (en) | Thermoplastic resin-combined glass fiber base material, process for its production and its use | |
| CN222375076U (zh) | 一种玄武岩纤维拉索及连接结构 | |
| SU859496A1 (ru) | Способ получени армированной нити | |
| JPS61146832A (ja) | ポリオキシメチレン撚糸体 |