SU1763473A1 - Способ рафинации хлопкового масла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к масло-жировой промышленности и касаетс  очистки масел. Сущность: а способе рафинации высококислотного хлопкового масла, включающем щелочную обработку раствором едкого натра в присутствии мочевины и обводнение полученной смеси, масло рафинируют в две стадии, причем на второй стадии в качестве щелочного агента примен ют раствор едкого кали концентрацией 700 г/л при расходе КОН 2-6 кг/т, а обводнение полученной смеси ведут до достижени  концентрации щелочи 300 г/л. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к маслб-Жиро- вой промышленности и может быть использовано при рафинации высококислотного хлопкового масла.

Самым близким по технической сущности  вл етс  способ рафинации хлопкового масла, в котором масло нейтрализуетс  раствором каустической соды NaOH концентрацией 700-800 г/л в присутствии мочевины в виде 40%-ного водного раствора при расходе кристаллической мочевины 0,2-2,0%. температура масла в ходе рафинации от 25 до 60°С. Длительность щелочной обработки составл ет 30 мин. Обводненна  сода приводитс  в количестве, обеспечивающем разбавление исходной концентрации ще лочи до 125 г/л

Способ имеет следующие недостатки:

-низка  эффективность при очистке высококислотных хлопковых масел, котора  отражаетс  на производственных потер х:

-способ не учитывает необходимости сокращени  расхода каустической содьГ и воды дл  очистки масла, котора  должна

состо ть в осаждении и отделении соапсто- ка: не учитывает также необходимости снижени  потерь масла, улучшени  качества рафината

Цель изобретени  - снижение расхода воды и щелочи, снижение потерь и улучшение качества рафината.

Поставленна  цель достигаетс  путем двухступенчатой щелочнрй рафинации с ис-т пользованием мочевины, причем на второй стадии в качестве щелочного агента примен ют раствор едкого кали концентрацией 700 г/л при расходе КОН 2-6 кг/г, а обводнение полученной смеси ведут до достих е- ни  концентрации щелочи 300 г/л.

Как известно, калиевые мыла, образующиес  при обработке масла раствором КОН, имеют жидкую консистенцию, малоэффективны дл  щелочной рафинации ввиду заэ- мульгировани  в масле и слабую осветл ющую способность и характеризуютс  трудностью осаждени  образующегос  заэмульгированного соапстока. Установлено, что калиевые мыла образуют с

сл

с

Ч

о

Сл

4

ы

317634734

мочевиной (карбамидом) клатратные соеди- (Щф) каустической соды NaOH насколько нени , которые, во-первых, обладают эф- превышает теоретически необходимое ко- фективными адсорбционными свойствами, личество (Щт). Установлено, что дл  высоко- что способствует лучшему осветлению мае- кислотного масла это достигаетс  при ла, и, во-вторых, эти соединени  нераСтво- 5 фактическом расходе каустической соды, римы в масле и легко отдел ютс  из его превышающем теоретический в 1,4 раз, т.е. состава в виде твердых частиц соапстока. Щф 1,4 Щт. Дл  черного масла, имеющего Кроме того, полученный калиевый соапсток КЧ 9,27 мг КОН, ,6 кг/т, следователь- в меньшей степени поглощает нейтральный но, Щф 6,6 х 1,4 9,2 кг/т. Поэтому на 1-й жир, чем натриевый соапсток, что приводит 10 ступени рафинации расход каустической со- к увеличению выхода рафинированного ды NaOH составл л 9,2 кг/т, масла. На подавл ющем большинстве мэслоПример . Рафинировали хлопковое заводов в св зи с трудностью охлаждени  масло, полученное из низкосортных сем н черное масло подают на рафинацию не при и имевшее следующие показатели: кислот- 15 охлаждении до 23-25°С, а при температуре ное число (К) - 9,27 мг КОН, цветность по 45-60°С. Это приводит к усилению процес- Ловибондув см кювете при 35-105желтых са омылени  нейтрального жира и предоп- не просматривалась, влажность - 0,36%.редел ет повышение потерь.

Согласно прототипу это масло рафийи-В предлагаемом способе избыток щелоровали водным раствором каустической со- 20 чи на 1-й ступени рафинации минимальный ды (NaOH), имевшим концентрацию 700 г/л, и составл ет 40% от теоретически необхо- в присутствии мочевины, которую вводили в димого количества, т.е. омыление нейтраль- масло вместе со щелочью в виде 40%-ного ного жира ожидаетс  незначительным, раствора при расходе кристаллической мо- Поэтому температура масла, подаваемого чевины 0,5%. Температура масла в ходе ра- 25 на 1-ю ступень рафинации, составл ла 60°С, финации повышались от 25 до 60 С. длительность нейтрализации 15 мин и лбре- Длительность щелочной обработки состав- мешивани  обводненной смеси 5 мин. Дли- л ла 30 мин. Обводнение смеси масла и тельность отстаивани  рафинированного щелочи проводили водой в количестве, масла дл  осаждени  соапстока составл ла обеспечивающем разбавление исходной 30 4 ч. После осаждени  соапстока, полученно- концентрации щелочи до 125 г/л.го на 1-й ступени, провод т вторичную раНовый способ рафинации включает 2- финацию масла дл  максимального ступенчатую щелочную обработку масла. На осветлени  при минимальных потер х. Дл  первой ступени черное масло рафинируют зтого-Нестэндартное по цвету рафинирован- слабощелочным водным раствором NaOH 35 ное масло нейтрализуют путем одновремен- концентрацией 125-200 г/л при минималь- кого введени  в него раствора КОН ном расходе каустической соды, так как ос- (концентрации, как в прототипе - 700 г/л) и новна  цель, решаема  на этой стадий, - мочевины (концентраци , как в прототипе - обеспечение максимального выхода рафи- 50%). Длительность нейтрализации на вто- нированного масла независимо от получав- 40 рой ступени составл ет 20-30 мин (в лроиз- мой его цветности. После соапстока, , водственных опытах - 25 мин), а расход полученного на 1-Й ступени, провод т вто- кристаллической мочевины 0.5%, т.е. эти ричную рафинацию масла дл  максимально- значени  параметров соответствуют прото- го осветлений при минимальных потер х. типу. По истечении 25 мин нейтрализации Дл  этой цели примен ют щелоче-карба- 45 масла по щелоче-карбамидному способу мидную рафинацию, только вместо NaOH полученную смесь обводн ют. Установлено, используетс  КОН в виде водного раствора что дл  получени  легкоосажденного соап- концентраций 700 г/л. Расход карбамида стока, содержащего минимальное колимест- (мочевины) по сравнению с известным спо- во поглощенного нейтрального жира, собом не мен етс  и составл ет 0,5%. Сле- 50 обводнение следует проводить путем раз- дйвательно, режимы рафинации на 1-й давлени  исходной концентрации щелочи ступени не отличаютс  от известного Про- (КОН) не до 125 г/л, а до 300 г/л, т.е. расход мышленного способа рафинации и сущест- воды на обводнение сокращаетс  в 2 раза, венное отличие нового способа Если разбавл ть исходную концентрацию заключаетс  в применении на 2-й ступени 55 щелочи до концентрации свыше 300 г/л, то раствора КОН вместо NaOH такой же кой- еоапсток формируетс  плохо и из-за недо- центрации (700 г/ ). Статка воды частицы соапстока не могут отоИзвестно , что на первой ступени рафи- рватьс  от масла, а если ниже 300 г/л - нации можно получить максимальный вы- образуетс  мелкий ааэмульгированный в ход рафината, когда фактический расход масле трудноосаждаемый соапсток, что не

только удлин ет процесс его осаждени , но ведет к увеличению расхода воды дл  после дующей промывки отрафинированного масла . Поэтому обводнение нейтрализованной смеси, полученной на 2-й ступени, проводили до концентрации щелочи 300 г/л. Вы влено , что в этом случае нар ду с сокращением расхода воды на обводнение получаетс  быстроосаждаемый соапсток. Длительность осаждени  соапсгока сокращаетс  до 2 раз.

А. Известный способ (прототип) - одноступенчата  щелочно-карбамидна  рафинаци  (оп.1-3).

Рафинированное масло, соответствующее по качеству второму и первому сорту, получено с выходом 86,0 и 85,4%, когда расход каустической соды NaOH составл л 15 и 18 кг/т.

Б. Предлагаемый способ двухступенчатой рацинации.

Перва  ступень рафинации. При Щф 1.4 х Щт и концентрации щелочи (NaOH) 125, 150 и 200 г/л получены нестандартные по цвету рафинированные масла с выходом SO,б, 90,4 и 90,1%. Чем выше концентраци  щелочи, тем меньше выход рафи- ната и ниже его цветность.

Втора  ступень рафинации. По сравнению с прототипои вместо раствора NaOH концентрацией 700 г/л примен етс  раствор КОН такой же концентрации.

Когда цветность рафината, полученного на 1-й ступени, составл ет 56 краен.ед., то целевые продукты второго, первого и высшего сортов получены при расходе КОН 2,4 и 6 кг/т с выходом соответственно 88,7, 88,2 и 87,7% (оп.7-9).

Если цветность рафината, подаваемого на вторичную рафинацию, 49 краен,ед., то при расходе КОН 2,4 и 6 кг/т получено рафинированное масло второго, первого и высшего сортов с выходом соответственно 88,3, 87,8 и 87,3% (on. 10-12).

Когда цветность рафината 42 красн.ед.. то при его вторичной рафинации раствором КОН при расходе каустика 2,4 и 6 кг/т получены рафинаты второго, первого и высшего сортов с выходом соответственно 87,9, 87,5 и 87,1 % (оп.13-15). Следовательно, дл  получени  высокосортного масла достаточен расход КОН 4 кг/т.

Анализ данных таблицы свидетельствует о том, что если расход КОН меньше 2,0 5 кг/т, то может быть получено нестандартное по цвету рафинированное масло (см. оп.7), если больше 6 кг/т, то это экономически нецелесообразно в СРЯЗИ с перерасходом каустика и повышением потерь масла за

0 счет интенсификации омылени  нейтрального жира (см. оп.15). Следовательно, расход КОН составл ет 2-6 кг/т. Применение вместо КОН NaOH при сравнительно одинаковой цветности рафмасла снижает его вы5 ход (оп.7-15, данные, представленные в знаменателе).

На основании анализа данных таблицы можно выделить следующие преимущества предлагаемого изобретени .

0 1, Сокращаетс  расход каустической соды . В прототипе он составл ет 15-18 кг/т (среднее 16,5 кг/т), а в новом способе 11.2- 15,2 кг/т (среднее 13,2 кг/т), т.е. на 3,3 кг/т меньше.

5 2. Улучшаетс  качество рафинированного масла. Если в прототипе было получено рафмасло первого и второго сортов, то в предлагаемом способе при меньшем расходе щелочи можно получить целевые продук0 ты в основном высшего и первого сортов.

3. Сокращаютс  производственные потери масла за счет увеличени  его выхода из черного масла.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   5 Способ рафинации хлопкового масла, включающий нейтрализацию масла раствором щелочного агента с концентрацией 700 г/л в смеси с карбамидом, добавление воды в смесь и отделение соапстока отела-

   0 иванием, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  потерь масла, улучшени  его качества и снижени  расхода воды и щелочи, перед нейтрализацией масло предварительно обрабатывают раствором

   5 едкого натра и полученный первый соапсток отдел ют, а в качестве щелочного агента при нейтрализации используют едкое кали при его расходе 2-6 кг/т, а воду ввод т до достижени  концентрации щелочи в смеси

   0 300 г/л.

   1 2 3

   12 15 18

   0,5 .Щелочно-карбамидна  рафинаци  (прототип)

   86,8 35,0 0,39 86,0 15,5 0,32 85, 8,4 0,20
2. 2.Двухступенчата  рафинаци  (предлагаемый способ) 2.1. Первична  рафинаци  черного масла

   125 г/л

   2.1.1. Концентраци  щелочи

   56

   90,6 Концентраци  щелочи 150 г/л

   90,4 Концентраци  щелочи 200 г/л

   90,1

   Вторична  рафинаци  масел, полученных на первой ступени и имевших:

   .2.1. Цветность 56 краен.ед.

   9

   Ь2

   0,1Й

   о,

   0,

   0,1Й

   о,з

   0,3