SU18896A1 - Формовочна масса - Google Patents

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к способам изготовлени  формовочных масс дл  стального лить .

Примен ющиес  в насто щее врем  в промышленности по выработке стального или иного металлического лить  формовочные массы изготовл ютс , гпавным образом, из шамота, глины, осколков 7 глей и тому подобных остатков производства и из известных разрыхл ющих средств, Б роде кокса, пемзы и т. п. Недостаток всех этих формовочных масс заключаетс  в том, что они в большей или меньшей степени спекаютс  с литьем или вступают с ним в химическое соединение .

С целью устранени  указанных недостатков , предлагаема  формовочна  масса изготовл етс  из мелко размолотой основной массы в виде глинистого песчаника в смеси с разрыхл ющим веществом (древесна  мука) и 1 /9 - алюминиевой бронзы в порошке.

Перва  из указанных составных частей формовочной массы встречаетс  в природе в виде глинистого песчаника сле ук щего химического состава:

ЗЮг . . . . . -80-90%

АЬОз8-14%

TiOsследы

РеаОз0,5-2%

СаО0,10-0,40%

МдОследы

Отклонени  в ту или цругую сторону,, конечно, наблюдаютс , но не имеют особого значени  и не отражаютс  на характере формовочной массы. Эту формовочную массу можно получить и искусственным путем, но существенным преимуществом натуральной массы  вл етс  ее  вно выраженный аморфный характер. Примеси разрыхл ющих средств, безразлично, металлических или не металлических, значительно улучшают качество массы. Наиболее благопри тным дл  получени  формовочной массы  вл етс  материал следующего состава: Глинистый песчаник вышеуказанного состава около . 80-90% Алюминиева  бронза „ . 1-15% Древесна  мука„ . 1-5%

Алюминиева  бронза примен етс  в видах экономии в возможно малых количествах, примерно в 1V2-2о/в тем более, что увеличение ее процентного содержани  не дает существенного улучшени  массы. Одновременно необходимым условием получени  массы высокого качества  вл етс  ее тонкий по возможности размол: чем тоньше разиолота масса, тем легче освобождаетс  она от лить . Зернистость массы, свыше 2 мм, например, очень уменьшает ее технические преимущества. Масса, нанесенна  споем толщиной в 4-5 мм на какуюлибо кругую формовочную массу, может

.гдать почти те же результаты. Равным образом, на качество массы сильно вли ет влажность, котора  при формовке не должна быть слишком высокой и по возможности ниже Чем суше обрабатываетс  масса, тем меньше получаетс  трещин при высыхании форм. Составлен .на  из вышеупом нутых ингредиентов формовочна  масса смешиваетс  механически , при чем перед применением она увлажн етс  небольшим количеством воды. С этого момента в формовочной массе происход т химические изменени . Примешанна  к массе алкэминиева  бронза превращаетс  под вли нием воды -в гидрат окиси алюмини , вследствие -чего масса весьма сильно нагреваетс . Тогда формовочной массе дают остыть -и затем, если нужно, заметно смачивают ее.

При литье стали и железа химический процесс происходит в обратном направлении , т.-е- масса под вли нием кремни  становитс  сильно восприимчивой к температуре. Химический процесс вызываетс  кремнием в глинистом песчанике , так как он действует как раскислитель , при чем поглощаетс  теплота. ,При этом химическом процессе под действием теплоты при литье над формовочной массой образуетс  тонкий слой силиката алюмини , так как сродство кремниевой кислоты к водной окиси алюмини  больше, чем к железу или стали; это обсто тельство не допускает образовани  соединений железа или стали. Кроме того, указанные процессы так быстро понижают температуру железа или ртали в непосредственной близости формовочной массы, что уже не остаетс  достаточно времени дл  соединени  литого металла с формовочной массой, а вокруг массы образуетс  чрезвычайно скоро тонка  тверда  оболочка литого металла. При удалении от лить  формовочной массы, последн   гладко отстает от лить  и не вызывает обугливани  или зейгеровани .

Предмет патента.

Формовочна  масса дл  стального лить , характеризующа с  тем, что она состоит из мелко размолотой основной формовочной массы (глинистого песчаника ), содержащей известь или магнезию, к каковой массе добавлены разрыхл ющие вещества (древесна  мука) и алюминиевой бронзы в порошке.