SU207155A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU207155A1
SU207155A1 SU869070A SU869070A SU207155A1 SU 207155 A1 SU207155 A1 SU 207155A1 SU 869070 A SU869070 A SU 869070A SU 869070 A SU869070 A SU 869070A SU 207155 A1 SU207155 A1 SU 207155A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roll
sensors
pressure
measuring
holes
Prior art date
Application number
SU869070A
Other languages
English (en)
Inventor
Руне Флинт Иностранец
фирма Альмонка Свенска Электриска Акциеболагет Иностранна
Publication of SU207155A1 publication Critical patent/SU207155A1/ru

Links

Description

УСТРОЙСТВО дл  ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ВАЛКОВ В ПРОКАТНЫХ СТАНАХ
Изобретение относитс  к устройст1ва,м дл  измерени  давлени  валков, в особенности в таких станах, в которых усилие -прокатки передаетс  опорным валка.м, расположенным в станине рабочей клети, от рабочих валков с малым диаметром.
Вследствие того, что усилие прокатки в таких -станах, действующее на рабочие валки через промежуточные и опорные валки, распредел етс  по достаточно большой зоне рабочей клети и действует в различных направлени х, и так как опорные валки прилегают непосредственно к детал м клети, измерительные органы обычным способом не могут быть установлены у подшипников. Измерение же напр жеНИИ в кромке станины у концов валков не обеспечивает требуемой точности.
Насто щее изобретение представл ет устройство дл  измерени  усили  прокатки в вышеуказанном типе прокатных станов. Изобретение состоит в том, что в основании станины просверлены отверсти , в которые выводитс  один или несколько датчиков, сигналы которых завис т от величины механических напр Жений в стенках отверстий.
Прокатываелюе изделие 1 прилагает к рабочему валку 2, поддерживаемое комплектом первых промежуточных валков 3. Эти, в свою очередь, (поддерживаютс  комплектом вторых промежуточных валков 4. Между вторы.ми промежуточными валками и основанием станины находитс  комплект опорных валков 5. Опорные валки уложены -в основа-ние станины 6 при помощи не показанных здесь опарных устройств. Чтобы определить давление, которым опорные ролики воздействуют на станину , в последнюю засверлены отверсти  7. В отверсти  введено необходимое количество датчиков 8. Датчики цилиндрические и имеют диаметр, близкий к диаметру отверстий. Датчики состо т из четырех сердечников электромагнита 9, в основном стержневой формы, отделенных друг от друга и расположенных параллельно между собой.
Каждый стержень электромагнита снабжен обмоткой 10, а диагонально расположенные обмотки соединены между собой попарно, npiiчем одна пара предусмотрена дл  присоединени  к переменному источнику тока, в то врем  как друга  пара предусмотрена дл  присоединени  к измерительному органу. Эти датчики измер ют механические напр жени  в кромках отверстий. Сигналы датчиков в одном отверстии могут быть за-мерены независимо, лри этом получают сведени  о распределении
давлени  прокатки вдоль прокатного валка. Можно также суммировать сигналы датчиков и получить таким образом .величину суммарного давлени  вал1ка в измер емом наиравлении . Оба эти измерени  могут быть произведены одновременно, так что с помощью изобретени  можно замерить общее давление проката и однов ременно установить, каким образом давление от этого усили  распредел етс  в станине в направлении поперечном к прокатным валкам.
Большое усилие прокатки, действующее на рабочий валок 2, оказывает действие на основание станины вдоль большой поверхности, и давление валков, замеренное в определенной точке оснавани  станины, оказываетс  значительно меньшим давлени  на рабочий валок. Согла сно же изобретению, датчики располагают в отверсти х, параллельных рабочим валкам , и получают повышение измер емого напр жени , так как известно, что если круглое отверстие в материале, подверженном механической нагрузке, расположить перпендикул рно направлению усили , то напр жение кромок отверсти  трижды превышает напр жение остального материала, а согласно изобретению датчик замер ет напр жение именно у кромкн отверсти , как это видно из фиг. 3. Тем самым в известной степени повышаетс  и чувствительность измерени .
В описанном примере отверсти  просверлены там, где напр жени  в основании станины максимальны. Это в большинстве случаев целесообразно , но не необходимо. В прикципе отверсти  в материале могут располагатьс  в любо.м месте. Нет даже необходи.мости, чтобы отверсти  располагались параллельно рабочим валкам.
Не об зательно также применение типа датчика , предложенного здесь. Можно, например, примен ть также и обычные проволоч-ные датчики удлинени , которые обычным способом ввод тс  В отверсти  и приклеиваютс . Предлагаемый датчик, кроме лучших измерительных качеств, имеет преимущество в том, что его легко установить в нужном месте и не нужно прикрепл ть к стенКам отверсти  каким-либо способом.
Вследствие трудности та-рировки рекомендуемый способ целесообразно примен ть в случа х , когда требуетс  посто нный контроль давлени  металла на валки или когда другие способы контрол  оказываютс  либо неприменимы , либо не обеспечивают необходимой точности .
Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Устройство дл  измерени  давлени  валIKOB В прокатных станах, в которых оно (давление ) от рабочего валка с малым диаметром передаетс  опорным валка-м, содержащее датчики механических напр жений, подсоединенные к измерительному органу, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерени , датчики механических напр жений размещены в отверсти х, образованных в основании станины и расположенных в основном параллельно ос м прокатных валков.
2.Устройство 1ПО п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерени  общего давлени  прокатного валка независимо от его распределени  вдоль рабочего валка , в каждом отверстии помещено несколько датчиков, сигналы которых объединены в один общий сигнал.
3.Устройство по п. 1 с ИОНользованием датчиков цилиндрической формы, состо щих из четырех отделенных друг от друга электромагнитных сердечников с попарно соединенными между собой обмотками, из которых одна подсоединена к источнику переменного напр жени , а друга  - к измерительному органу, отличающеес  тем, что датчики расположены в отверсти х так, что сердечники перпендикул рны к направлению от датчика к оси валка.
7///////////Z //7/A
88888
1 2 6 ..- / I
SU869070A SU207155A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU207155A1 true SU207155A1 (ru)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7827872B2 (en) 2006-06-10 2010-11-09 Sms Siemag Aktiengesellschaft Apparatus for guiding a strip

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7827872B2 (en) 2006-06-10 2010-11-09 Sms Siemag Aktiengesellschaft Apparatus for guiding a strip

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4059794A (en) Method and apparatus for monitoring pass alignment in rolling mills
US4866984A (en) Sensor and system for continuous determination of paper strength
US3031152A (en) Improved apparatus for measuring, indicating, and controlling web tension
FI86771C (fi) Foerfarande och anordning foer maetning av nypkraften och/eller -trycket av ett nyp som bildas av en roterande vals eller ett band som anvaends vid framstaellning av papper
US4864851A (en) Sensor and system for continuous determination of sheet strength
US4991432A (en) Sensor and system for continuous determination of sheet characteristics
US4939936A (en) Shapemeter
RU2486979C2 (ru) Измерительный валок для определения дефектов плоскостности ленты (варианты) и способ определения дефектов плоскостности ленты
US4977783A (en) Load monitor
US6422096B1 (en) Load cell
CN104772349B (zh) 在热连轧中计算机控制的轧机的机架轧制力检测方法
EP0541518B1 (en) System and method for determination of the strength of sheet materials
US20070006644A1 (en) Continuous web stress distribution measurement sensor
US2122818A (en) Precision measuring device
US2173493A (en) Measuring apparatus
US5557100A (en) Flatness-measuring roller for a continuously manufactured strip by analyzing the birefringence caused by the application of lateral force to an optical fiber wrapped around the roller
SU890992A3 (ru) Способ контрол формы плоских изделий
US3826131A (en) Device for measuring a defined force component
US2340067A (en) Tensiometer
JPS58189534A (ja) 曲げ梁を有する動力計
US3362203A (en) Means for measuring rolling pressure
RU2145700C1 (ru) Грузоприемное устройство весов
GB2192284A (en) Shapemeter
CN224019183U (zh) 柱式力传感器
KR20220044514A (ko) 하나 이상의 압연 매개변수의 온라인 감출을 위한 방법 및 하나 이상의 압연 매개변수의 온라인 검출을 위한 장치를 포함한 압연기