SU207155A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU207155A1 SU207155A1 SU869070A SU869070A SU207155A1 SU 207155 A1 SU207155 A1 SU 207155A1 SU 869070 A SU869070 A SU 869070A SU 869070 A SU869070 A SU 869070A SU 207155 A1 SU207155 A1 SU 207155A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- sensors
- pressure
- measuring
- holes
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Description
УСТРОЙСТВО дл ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ВАЛКОВ В ПРОКАТНЫХ СТАНАХ
Изобретение относитс к устройст1ва,м дл измерени давлени валков, в особенности в таких станах, в которых усилие -прокатки передаетс опорным валка.м, расположенным в станине рабочей клети, от рабочих валков с малым диаметром.
Вследствие того, что усилие прокатки в таких -станах, действующее на рабочие валки через промежуточные и опорные валки, распредел етс по достаточно большой зоне рабочей клети и действует в различных направлени х, и так как опорные валки прилегают непосредственно к детал м клети, измерительные органы обычным способом не могут быть установлены у подшипников. Измерение же напр жеНИИ в кромке станины у концов валков не обеспечивает требуемой точности.
Насто щее изобретение представл ет устройство дл измерени усили прокатки в вышеуказанном типе прокатных станов. Изобретение состоит в том, что в основании станины просверлены отверсти , в которые выводитс один или несколько датчиков, сигналы которых завис т от величины механических напр Жений в стенках отверстий.
Прокатываелюе изделие 1 прилагает к рабочему валку 2, поддерживаемое комплектом первых промежуточных валков 3. Эти, в свою очередь, (поддерживаютс комплектом вторых промежуточных валков 4. Между вторы.ми промежуточными валками и основанием станины находитс комплект опорных валков 5. Опорные валки уложены -в основа-ние станины 6 при помощи не показанных здесь опарных устройств. Чтобы определить давление, которым опорные ролики воздействуют на станину , в последнюю засверлены отверсти 7. В отверсти введено необходимое количество датчиков 8. Датчики цилиндрические и имеют диаметр, близкий к диаметру отверстий. Датчики состо т из четырех сердечников электромагнита 9, в основном стержневой формы, отделенных друг от друга и расположенных параллельно между собой.
Каждый стержень электромагнита снабжен обмоткой 10, а диагонально расположенные обмотки соединены между собой попарно, npiiчем одна пара предусмотрена дл присоединени к переменному источнику тока, в то врем как друга пара предусмотрена дл присоединени к измерительному органу. Эти датчики измер ют механические напр жени в кромках отверстий. Сигналы датчиков в одном отверстии могут быть за-мерены независимо, лри этом получают сведени о распределении
давлени прокатки вдоль прокатного валка. Можно также суммировать сигналы датчиков и получить таким образом .величину суммарного давлени вал1ка в измер емом наиравлении . Оба эти измерени могут быть произведены одновременно, так что с помощью изобретени можно замерить общее давление проката и однов ременно установить, каким образом давление от этого усили распредел етс в станине в направлении поперечном к прокатным валкам.
Большое усилие прокатки, действующее на рабочий валок 2, оказывает действие на основание станины вдоль большой поверхности, и давление валков, замеренное в определенной точке оснавани станины, оказываетс значительно меньшим давлени на рабочий валок. Согла сно же изобретению, датчики располагают в отверсти х, параллельных рабочим валкам , и получают повышение измер емого напр жени , так как известно, что если круглое отверстие в материале, подверженном механической нагрузке, расположить перпендикул рно направлению усили , то напр жение кромок отверсти трижды превышает напр жение остального материала, а согласно изобретению датчик замер ет напр жение именно у кромкн отверсти , как это видно из фиг. 3. Тем самым в известной степени повышаетс и чувствительность измерени .
В описанном примере отверсти просверлены там, где напр жени в основании станины максимальны. Это в большинстве случаев целесообразно , но не необходимо. В прикципе отверсти в материале могут располагатьс в любо.м месте. Нет даже необходи.мости, чтобы отверсти располагались параллельно рабочим валкам.
Не об зательно также применение типа датчика , предложенного здесь. Можно, например, примен ть также и обычные проволоч-ные датчики удлинени , которые обычным способом ввод тс В отверсти и приклеиваютс . Предлагаемый датчик, кроме лучших измерительных качеств, имеет преимущество в том, что его легко установить в нужном месте и не нужно прикрепл ть к стенКам отверсти каким-либо способом.
Вследствие трудности та-рировки рекомендуемый способ целесообразно примен ть в случа х , когда требуетс посто нный контроль давлени металла на валки или когда другие способы контрол оказываютс либо неприменимы , либо не обеспечивают необходимой точности .
Предмет изобретени
Claims (3)
1.Устройство дл измерени давлени валIKOB В прокатных станах, в которых оно (давление ) от рабочего валка с малым диаметром передаетс опорным валка-м, содержащее датчики механических напр жений, подсоединенные к измерительному органу, отличающеес тем, что, с целью повышени точности измерени , датчики механических напр жений размещены в отверсти х, образованных в основании станины и расположенных в основном параллельно ос м прокатных валков.
2.Устройство 1ПО п. 1, отличающеес тем, что, с целью повышени точности измерени общего давлени прокатного валка независимо от его распределени вдоль рабочего валка , в каждом отверстии помещено несколько датчиков, сигналы которых объединены в один общий сигнал.
3.Устройство по п. 1 с ИОНользованием датчиков цилиндрической формы, состо щих из четырех отделенных друг от друга электромагнитных сердечников с попарно соединенными между собой обмотками, из которых одна подсоединена к источнику переменного напр жени , а друга - к измерительному органу, отличающеес тем, что датчики расположены в отверсти х так, что сердечники перпендикул рны к направлению от датчика к оси валка.
7///////////Z //7/A
88888
1 2 6 ..- / I
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU207155A1 true SU207155A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7827872B2 (en) | 2006-06-10 | 2010-11-09 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Apparatus for guiding a strip |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7827872B2 (en) | 2006-06-10 | 2010-11-09 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Apparatus for guiding a strip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4059794A (en) | Method and apparatus for monitoring pass alignment in rolling mills | |
| US4866984A (en) | Sensor and system for continuous determination of paper strength | |
| US3031152A (en) | Improved apparatus for measuring, indicating, and controlling web tension | |
| FI86771C (fi) | Foerfarande och anordning foer maetning av nypkraften och/eller -trycket av ett nyp som bildas av en roterande vals eller ett band som anvaends vid framstaellning av papper | |
| US4864851A (en) | Sensor and system for continuous determination of sheet strength | |
| US4991432A (en) | Sensor and system for continuous determination of sheet characteristics | |
| US4939936A (en) | Shapemeter | |
| RU2486979C2 (ru) | Измерительный валок для определения дефектов плоскостности ленты (варианты) и способ определения дефектов плоскостности ленты | |
| US4977783A (en) | Load monitor | |
| US6422096B1 (en) | Load cell | |
| CN104772349B (zh) | 在热连轧中计算机控制的轧机的机架轧制力检测方法 | |
| EP0541518B1 (en) | System and method for determination of the strength of sheet materials | |
| US20070006644A1 (en) | Continuous web stress distribution measurement sensor | |
| US2122818A (en) | Precision measuring device | |
| US2173493A (en) | Measuring apparatus | |
| US5557100A (en) | Flatness-measuring roller for a continuously manufactured strip by analyzing the birefringence caused by the application of lateral force to an optical fiber wrapped around the roller | |
| SU890992A3 (ru) | Способ контрол формы плоских изделий | |
| US3826131A (en) | Device for measuring a defined force component | |
| US2340067A (en) | Tensiometer | |
| JPS58189534A (ja) | 曲げ梁を有する動力計 | |
| US3362203A (en) | Means for measuring rolling pressure | |
| RU2145700C1 (ru) | Грузоприемное устройство весов | |
| GB2192284A (en) | Shapemeter | |
| CN224019183U (zh) | 柱式力传感器 | |
| KR20220044514A (ko) | 하나 이상의 압연 매개변수의 온라인 감출을 위한 방법 및 하나 이상의 압연 매개변수의 온라인 검출을 위한 장치를 포함한 압연기 |