SU210073A1 - Способ изготовления биметаллических и многослойных труб - Google Patents
Способ изготовления биметаллических и многослойных трубInfo
- Publication number
- SU210073A1 SU210073A1 SU1064537A SU1064537A SU210073A1 SU 210073 A1 SU210073 A1 SU 210073A1 SU 1064537 A SU1064537 A SU 1064537A SU 1064537 A SU1064537 A SU 1064537A SU 210073 A1 SU210073 A1 SU 210073A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- layer
- joint
- deformation
- manufacturing bimetallic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Известен способ изготовлени биметаллических и многослойных труб из металлов, имеющих различные коэффициенты линейного расширени , включающий сочленение трубных заготовок , совместную пластическую деформацию в холодном состо нии волочени , проталкивание , раздачу и последующую термодиффузионную обработку дл сварки слоев.
Дл увеличени контактного давлени за счет создани у сочлененных труб различной по величине упругой отдачи слоев после совместной деформации предложено каждую трубную заготовку перед сочленением подвергать дополнительной, индивидуальной дл каждой трубы обработке, обеспечивающей различные дл каждой заготовки упругие характеристики , а совместную деформацию сочлененных трубных заготовок осуществл ть путем давлени со стороны сло , имеющего меньшую по величине упругую отдачу (характеристику упругости).
Характер обработки трубных заготовок определ етс из условий величины упругой отдачи , котора зависит от механических характеристик , состо ни и свойств металла. При аналогичных механических свойствах термически обработанные или менее наклепанные металлы имеют меньщую величину упругой отдачи, чем наклепанные.
Расчет деформации производитс так, что преимущественной пластической деформации подвергаетс более пластичный слой, с целью выбора зазора между трубами. При деформации волочением или проталкиванием через волоку в нарулшом пластичном слое, вследствие большей упругой отдачи внутренней трубы, возникают раст гивающие напр жени . Во внутреннем упругом слое возникают напр жени сжати , так как наружный слой, име меньшую упругую отдачу, преп тствует ему вернутьс к исходному размеру. При этом на контактной поверхности слоев возникают радиальные контактные давлени .
При совместной деформации трубных заготовок раздачей конической оправкой, в более пластичном внутреннем слое возникает напр жение сжати вследствие того, что он, име меньшую упругую отдачу, преп тствует более
упругому наружному слою возвратитс к исходному размеру. В нарул :ном слое возникают напр жени раст жени . На контактной поверхности - радиальные контактные давлени .
После совместной деформации заготовку подвергают нагреву до температуры интенсивного протекани диффузионных процессов (например дл нержавеющей и низкоуглеродистой стали 1050-1100°С). Под действием
лений, возникающих от нат га, нроисходит диффузионна сварка труб, контактные поверхности которых неред сочленением подготовлены дл сварки.
Дл получени таких труб на контактные поверхности сочлен емых трубных заготовок перед совместной деформацией нанос т разделительный слой.
Описываемый способ позвол ет получать предварительно напр женные бислойные трубы .
Предмет изобретени
Способ изготовлени биметаллических и многослойных труб, включающий сочленение трубных заготовок, совместную пластическую
деформацию в холодном состо нии дл создани контактного давлени между сло ми, например , путем волочени , раздачи и термодиффузионную обработку дл сварки слоев, отличающийс тем, что, с целью увеличени контактного давлени за счет создани у сочлененных труб различной по величине упругой отдачи слоев после совместной деформации, каждую трубную заготовку перед сочленением
подвергают дополнительной, индивидуальной обработке, например термообработке, обеспечивающей различные дл каждой заготовки упругие характеристики, а совместную деформацию сочлененных заготовок осуществл ют
путем давлени со стороны сло , имеющего меньшую по величине характеристику упругости .
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU210073A1 true SU210073A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Study on hydro-forming technology of manufacturing bimetallic CRA-lined pipe | |
| JPS5821093A (ja) | 耐蝕二重管 | |
| US7596848B2 (en) | Method for producing bimetallic line pipe | |
| US6286556B1 (en) | High-pressure fuel injection pipe for diesel engine | |
| US4627146A (en) | Method of producing pipe joints | |
| US4645247A (en) | Mechanical pipe joint | |
| US2878040A (en) | Safe-weld pipe joint | |
| Wei et al. | Residual contact pressure for mechanically lined pipe hydroforming with carrier pipe plastification | |
| AU2015370589B2 (en) | Improving the bending behaviour of mechanically-lined rigid pipe | |
| NO20170106A1 (en) | Bi-metallic mechanically lined pipe with metallurgical bonding at its ends; method of manufacturing such bi-metallic lined pipe | |
| US20190022801A1 (en) | Method of making a corrosion resistant tube | |
| NO311967B1 (no) | Fremgangsmåte til fremstilling av innvendig pletterte rör | |
| Slany et al. | Analysis of bimetal pipe bends with a bend of 0.7 D with a cladding layer of Inconel 625 | |
| Wei et al. | Investigation on residual contact pressure of mechanically lined pipe with partially plastified carrier pipe based on Tresca criterion | |
| JPS6328685B2 (ru) | ||
| Стовпник et al. | Evaluation of the efficiency of methods for expanding thick-walled tubes into tube sheets of heat exchangers | |
| CN114798802A (zh) | 一种双金属管加工方法 | |
| Collie et al. | State-of-the-art production processes for convoluted, corrosion-resistant, high-pressure oilfield pipework | |
| SU1100063A1 (ru) | Способ получени биметаллических труб диффузионной сваркой | |
| JPS597554B2 (ja) | 重複管溶接継手部処理方法 | |
| JPH11117023A (ja) | 板曲げ溶接鋼管およびその製造方法 | |
| RU2296657C2 (ru) | Способ образования стыковых сварных швов на трубах | |
| JPH01122614A (ja) | 長尺二重管の製造方法 | |
| JPH0450129B2 (ru) | ||
| Nayama et al. | Effects of a double sided heating method and its controlling parameters: Development of a residual stress control method for butt-welded pipe joints (1st Report) |