SU257237A1 - Способ футеровки металлических деталей трубопровода - Google Patents
Способ футеровки металлических деталей трубопроводаInfo
- Publication number
- SU257237A1 SU257237A1 SU1066452A SU1066452A SU257237A1 SU 257237 A1 SU257237 A1 SU 257237A1 SU 1066452 A SU1066452 A SU 1066452A SU 1066452 A SU1066452 A SU 1066452A SU 257237 A1 SU257237 A1 SU 257237A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- melt
- metal pipeline
- lining
- pipeline parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
Description
Известен способ футеровки металлических деталей трубопровода (колена, отводы, трубы ), работающих в услови х транспортировки абразивных сред, путем заполнени внутренней полости их силикатным расплавом, выдержки до образовани сло футеровки необходимой толщины и последующего слива избытка расплава.
Недостатком этого способа вл етс неполна адгези силикатного сло к металлической поверхности деталей, а также получение неодинакового диаметра футеровки по всей длине и неровных торцовых срезов за счет образовани настылей из охлажденного расплава .
Предлагаемый способ позвол ет повысить адгезию силикатного сло к металлу, а также получить ровные торцовые срезы и одинаковый диаметр футеровки. Он отличаетс тем, что детали перед заливкой нагревают до температуры максимальной адгезии силикатного сло к металлу, т. е. до 500-700°С, а на их концах устанавливают съемные насадки с кольцевыми отсекател ми.
Способ заключаетс в следующем.
В металлический кожух предварительно нагретый до 500-700°С детали заливают силикатный расплав, который за счет охлаждени и кристаллизации образует на внутренней полости слой футеровки. 1Врем выдержки расплава определ етс требуемой толщиной
футеровки и качеством расплава. Получив необходимую толщину футеровки, избыток расплава выливают.
Чтобы получить силикатный слой одинакового диаметра по всей длине деталш и избежать неровных срезов при сливе расплава, на концах деталей закрепл ют насадки с кольцевыми отсекател ми, ширина которых равна толщине ожидаемого силикатного сло ; при
этом настыли и неровности образуютс только в насадках.
После слива избытка расплава и сн ти насадок детали помещают в термическую печь, где cни taютc напр жени и происходит вторична кристаллизаци силикатного сло .
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ футеровки металлических деталей трубопровода силикатным материалом путем
заполнени внутренней полости их силикагным расплавом, выдержки и последующего слива остатка расплава, отличающийс тем, что, с целью повышени адгезии силикатного сло к металлу, детали перед заливкой нагревают до 500-700°С.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью достижени ровных поверхностей торцовых срезов и одинакового диаметра футе
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19671621417 DE1621417B2 (de) | 1966-04-01 | 1967-03-29 | Verfahren zur Innenauskleidung von Me tallmantelteilen für Rohrleitungen |
| GB1508967A GB1147544A (en) | 1966-04-01 | 1967-04-03 | Improvements in or relating to a method of manufacturing silicate-lined metal pipe-line members |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU257237A1 true SU257237A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3837815A (en) | Method of reclaiming selenium and metal base from electrophotographic plates | |
| SU979120A1 (ru) | Способ получени металлокаменных полых изделий | |
| JPS5910846B2 (ja) | 高温鋳片直接圧延方法 | |
| SU933219A1 (ru) | Способ центробежного лить биметаллических труб | |
| RU2151662C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления | |
| KR100383273B1 (ko) | 빌렛연속주조용내화물몰드 | |
| SU772695A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических труб центробежным литьем | |
| SU916307A1 (ru) | Способ изготовления полых изделии типа труб из шлаковых расплавов 1 | |
| JPS6025249B2 (ja) | コンクリ−ト管の製造方法 | |
| JP4451798B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| SU1470439A1 (ru) | Способ изготовлени центробежнолитых чугунных труб | |
| US1528771A (en) | Piston ring and method of making same | |
| US12611795B2 (en) | Highly-insulated ingot mold | |
| SU1713727A1 (ru) | Соединительный стакан кристаллизатора установки непрерывного лить заготовок и способ его изготовлени | |
| SU524603A1 (ru) | Способ изготовлени чугунных отливок | |
| SU165059A1 (ru) | Способ крепления твердосплавных пластинок к литым державкам | |
| SU1333583A1 (ru) | Способ получени камнелитых труб | |
| SU1135541A1 (ru) | Способ центробежной отливки стальной заготовки | |
| SU447216A1 (ru) | Способ центробежного лить чугунных труб | |
| JPH01299744A (ja) | 連続鋳造スラブの表面縦割れ防止方法 | |
| US1726160A (en) | Centrifugal pipe mold | |
| JPS6035224B2 (ja) | 金属の連続鋳造方法 | |
| SU1729694A1 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
| SU83813A1 (ru) | ||
| SU194606A1 (ru) | Способ изготовления полых изделий типа труб из расплавленных материалов |