SU257484A1 - Способ каталитической гидрогенизации угля - Google Patents

Способ каталитической гидрогенизации угля

Info

Publication number
SU257484A1
SU257484A1 SU1265690A SU1265690A SU257484A1 SU 257484 A1 SU257484 A1 SU 257484A1 SU 1265690 A SU1265690 A SU 1265690A SU 1265690 A SU1265690 A SU 1265690A SU 257484 A1 SU257484 A1 SU 257484A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coal
oil
hydrogen
products
mass
Prior art date
Application number
SU1265690A
Other languages
English (en)
Inventor
Т. А. Титова Р. А. Кон шина Б. С. Филиппов Т. С. Никифорова М. Броновец А. А. Кричко
Publication of SU257484A1 publication Critical patent/SU257484A1/ru

Links

Description

Известен способ каталитической гидрогенизации угл  и других твердых горючих ископаемых в смеси с рециркулирующими высококип щими фракци ми гидрогенизатов под высоким давлением водорода дл  получени  жидких продуктов с т. кип. до 320-350°С и газа в том числе с применением в качестве пастообразователей высококип щих нефт ных остатков (мазутов). При осуществлении такого способа технические процессы протекают при высокой температуре (450-490°С) и давлении водорода (300-700 аг), сопровождаютс  усиленным газообразованием (30- 40%) и больщим расходом водорода (4-6%, в расчете на уголь).
Дл  снижени  расхода водорода на процесс предлагаетс  гидрогенизации подвергать смесь малосернистого угл  с сырой сернистой, высокосернистой или отбензиненной нефтью в присутствии инициирующих добавок - ингибиторов радикальной полимеризации в количестве 0,1-ilO%. Процесс провод т при температуре 400-450°С и давлении водорода 5-160 атм.
Используют бурые или каменные угли невысокой степени метаморфизма (длиннопламенные , газовые), содержащие около 0,5% серы и 5- 10°/о золы, главным образом Канско-Ачинского и Кузнецкого бассейнов.
сырые сернистые или высоко-сернистые иефти Западной Сибири и Бащкирии или остатки после отбора фракции с т. кип. до 240°С, но не выше, так как реакционна  способность
нефтепродукта в результате нагрева при перегонке резко уменьшаетс .
Катализатор (соединени  молибдена, двухи трехвалентного железа, лити , кали ) нанос т на измельченный и высушенный уголь
(2-3% влаги) методом пропитки в количестве 0,1 - 1% металла (в расчете на органическую массу угл ). В бурый уголь с высокой влажностью (25-35%) катализатор добавл ют в виде порошка солей или других соединений с последующей сушкой смеси до остаточного содержани  влаги не более 2-3%.
Гидрогенизации подвергают смесь 30-50% угл  и 70-50% нефтепродукта Применение нефтепродукта, богатого водородом и содержащего значительное количество углеводородов с шестичленными углеводородными циклами , которые в процессе частично дегидрируютс , позвол ет осуществл ть процесс при невысоком давлении водорода, так как гидрирование распадающейс  при нагреве органической массы угл  проходит, в основном, за счет активного атомарного водорода, выдел ющегос  из нефтепродукта.
ческую массу угл ), что в 3-6 раз меньше по сравнению с техническими процессами.
Кроме того, м гкие услови  гидрировани  в присутствии нефтепродуктов - донора водорода - снижают газообразование в 2-3 раза.
Процесс ожижени  органической массы угл  носит, по-видимому, радикальный характер . При нагреве угл  происходит деполимеризаци  и деструкци  угольного вещества и образующиес  промежуточные соединени  - макрорадикалы стабилизируютс  атомарным водородом, выдел ющимс  из нефтепродукта, а также газообразным молекул рным водородом , растворенным (под давлением) в реакционной массе. В св зи с тем, что описываемый способ провод т при невысоком давлении водорода (50-150 атм), концентраци  последнего недостаточна и часть промежуточных продуктов деструкции органической массы угл  по мере их образовани  взаимодействует; превраща сь в твердые продукты вторичного происхождени .
Дл  предотвращени  этих реакций процесс осуществл ют с добавкой ингибиторов радикальной полимеризации, в частности, конденсированных ароматических углеводородов (антрацен, фенантрен, пирен), а также их технических смесей - антраценового масла, сырого коксохимического антрацена, хинонов (нафтахиноны, антрахиноны, фенантрахиноны ) или нитросоединений (тринитробензол и его производные). При добавлении в реакционную смесь 0,1-1% этих соединений степень превращени  органической массы угл  увеличиваетс  в 1,5-2 раза (с 40-50 до 80-95%).
В результате совместной переработки происходит разбавление высокосернистых, особенно остаточных нефтепродуктов малосернистыми жидкими продуктами ожижени  органической массь угл , а также частичный гидрогенолиз сернистых соединений сырь . Поэтому высококип щие (мазутные) фракции гидрогенизатов содержат не более 1,0-1,5% серы и могут быть применены в качестве топлива на электростанци х и дл  других целей.
В составе жидких продуктов гидрогенизации нар ду с высококип щими фракци ми содержитс  значительное количество фракций с т. кип. до 300°С, в которых находитс  значительное количество фенолов, азотистых оснований , ароматических углеводородов (алкилбензолы и алкилнафталины) - сырье дл  производства химикатов и моторного горючего .
Дистилл тные фракции в товарные продукты можно переработать известными способами - гидроочисткой, гидродеалкилированием , экстракцией и селективными растворител ми .
Таблица 1
В качестве пастообразователей примен ют
Арланскую и Тюменскую нефти и остатки
после отгона при атмосферном давлении
фракций с т. кип. до 240°С. Характеристика
пастообразовател  дана в табл. 2.
Таблица 2
Соотношение угл  нефтепродукта равно 30 : 70-SO : 50. .Продолжительность гидрогенизации при температуре 400-450°С составл ет 5-360 мин, давление водорода 50- 150 атм. Катализаторы нанос т пропиткой водным раствором соответствующих солей или
добавл ют к влажному углю с последующим высущиванием.
При нагревании газового угл  в смеси с Арланской нефтью в интервале температур 400-425°С без водорода превращени  органической массы угл  в жидкие (растворимые в бензоле) продукты фактически не наблюдаетс . Под давлением водорода около 100 ат (без катализатора) в жидкие продукты превращаетс  около 20% органической массы
угл . Добавление 0,1 - 1% катализатора, содержащего молибден и другие металлы, повыщает процент превращени  до 70-75. Применение сырой нефти вместо отгона с т. кип. выще 240°С позвол ет увеличить степень превращени  органической массы угл  на 10%.
SU1265690A Способ каталитической гидрогенизации угля SU257484A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU257484A1 true SU257484A1 (ru)

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4338183A (en) * 1980-10-14 1982-07-06 Uop Inc. Method of solvent extraction of coal by a heavy oil
US4853111A (en) * 1985-04-22 1989-08-01 Hri, Inc. Two-stage co-processing of coal/oil feedstocks

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4338183A (en) * 1980-10-14 1982-07-06 Uop Inc. Method of solvent extraction of coal by a heavy oil
US4853111A (en) * 1985-04-22 1989-08-01 Hri, Inc. Two-stage co-processing of coal/oil feedstocks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. A study on catalytic co-pyrolysis of kitchen waste with tire waste over ZSM-5 using TG-FTIR and Py-GC/MS
Xu et al. Conversion of secondary pulp/paper sludge powder to liquid oil products for energy recovery by direct liquefaction in hot-compressed water
Zhang et al. Co-pyrolysis characteristics of camellia oleifera shell and coal in a TGA and a fixed-bed reactor
US3617513A (en) Coking of heavy feedstocks
Sangon et al. Coal liquefaction using supercritical toluene–tetralin mixture in a semi-continuous reactor
Şensöz Slow pyrolysis of wood barks from Pinus brutia Ten. and product compositions
Chornet et al. Biomass liquefaction: an overview
Behrendt et al. Direct liquefaction of biomass
Snape et al. High liquid yields from bituminous coal via hydropyrolysis with dispersed catalysts
Liang et al. Mild catalytic depolymerization of low rank coals: a novel way to increase tar yield
Dong et al. Review on the progress in the production of aromatic hydrocarbons by co-catalytic pyrolysis of biomass and plastics
US4145188A (en) Liquefaction of solid organic wastes
Boateng et al. Energy-dense liquid fuel intermediates by pyrolysis of guayule (Parthenium argentatum) shrub and bagasse
He et al. Investigation of pyrolytic characteristics of three oily sludges with focus on properties of oil product
Caiyun et al. Synergistic effect of CaO/HZSM-5 composite catalyst in regulating co-pyrolysis products of rice straw and PVC
Kamiya et al. Effects of solvent and iron-compounds on the liquefaction of brown coal
SU257484A1 (ru) Способ каталитической гидрогенизации угля
Robinson et al. Composition of Low-Temperature Thermal Extracts from Colorado Oil Shale.
Lin et al. Study on the transformation characteristic of heteroatoms during liquefaction of Naomaohu coal
US1852988A (en) Process for the destructive hydrogenation of carbonaceous substances
US4234408A (en) Process for hydrocracking carbonaceous material in liquid carrier
SU355867A1 (ru)
Hayashi et al. Physical and chemical modification of low-rank coals with alkyl chains and the roles of incorporated groups in pyrolysis
Bolton et al. Effect of low temperature catalytic hydrogenation on pyrolysis and hydropyrolysis of a bituminous coal
Vu et al. Effects of process parameters on conversion of rice straw-lignin into bio-oil by hydrothermal liquefaction