SU257484A1 - Способ каталитической гидрогенизации угля - Google Patents
Способ каталитической гидрогенизации угляInfo
- Publication number
- SU257484A1 SU257484A1 SU1265690A SU1265690A SU257484A1 SU 257484 A1 SU257484 A1 SU 257484A1 SU 1265690 A SU1265690 A SU 1265690A SU 1265690 A SU1265690 A SU 1265690A SU 257484 A1 SU257484 A1 SU 257484A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- oil
- hydrogen
- products
- mass
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N phenanthrene Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C=CC2=C1 YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N pyrene Chemical compound C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UATJOMSPNYCXIX-UHFFFAOYSA-N Trinitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1 UATJOMSPNYCXIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- -1 alkyl naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N fluoranthrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 1
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
Известен способ каталитической гидрогенизации угл и других твердых горючих ископаемых в смеси с рециркулирующими высококип щими фракци ми гидрогенизатов под высоким давлением водорода дл получени жидких продуктов с т. кип. до 320-350°С и газа в том числе с применением в качестве пастообразователей высококип щих нефт ных остатков (мазутов). При осуществлении такого способа технические процессы протекают при высокой температуре (450-490°С) и давлении водорода (300-700 аг), сопровождаютс усиленным газообразованием (30- 40%) и больщим расходом водорода (4-6%, в расчете на уголь).
Дл снижени расхода водорода на процесс предлагаетс гидрогенизации подвергать смесь малосернистого угл с сырой сернистой, высокосернистой или отбензиненной нефтью в присутствии инициирующих добавок - ингибиторов радикальной полимеризации в количестве 0,1-ilO%. Процесс провод т при температуре 400-450°С и давлении водорода 5-160 атм.
Используют бурые или каменные угли невысокой степени метаморфизма (длиннопламенные , газовые), содержащие около 0,5% серы и 5- 10°/о золы, главным образом Канско-Ачинского и Кузнецкого бассейнов.
сырые сернистые или высоко-сернистые иефти Западной Сибири и Бащкирии или остатки после отбора фракции с т. кип. до 240°С, но не выше, так как реакционна способность
нефтепродукта в результате нагрева при перегонке резко уменьшаетс .
Катализатор (соединени молибдена, двухи трехвалентного железа, лити , кали ) нанос т на измельченный и высушенный уголь
(2-3% влаги) методом пропитки в количестве 0,1 - 1% металла (в расчете на органическую массу угл ). В бурый уголь с высокой влажностью (25-35%) катализатор добавл ют в виде порошка солей или других соединений с последующей сушкой смеси до остаточного содержани влаги не более 2-3%.
Гидрогенизации подвергают смесь 30-50% угл и 70-50% нефтепродукта Применение нефтепродукта, богатого водородом и содержащего значительное количество углеводородов с шестичленными углеводородными циклами , которые в процессе частично дегидрируютс , позвол ет осуществл ть процесс при невысоком давлении водорода, так как гидрирование распадающейс при нагреве органической массы угл проходит, в основном, за счет активного атомарного водорода, выдел ющегос из нефтепродукта.
ческую массу угл ), что в 3-6 раз меньше по сравнению с техническими процессами.
Кроме того, м гкие услови гидрировани в присутствии нефтепродуктов - донора водорода - снижают газообразование в 2-3 раза.
Процесс ожижени органической массы угл носит, по-видимому, радикальный характер . При нагреве угл происходит деполимеризаци и деструкци угольного вещества и образующиес промежуточные соединени - макрорадикалы стабилизируютс атомарным водородом, выдел ющимс из нефтепродукта, а также газообразным молекул рным водородом , растворенным (под давлением) в реакционной массе. В св зи с тем, что описываемый способ провод т при невысоком давлении водорода (50-150 атм), концентраци последнего недостаточна и часть промежуточных продуктов деструкции органической массы угл по мере их образовани взаимодействует; превраща сь в твердые продукты вторичного происхождени .
Дл предотвращени этих реакций процесс осуществл ют с добавкой ингибиторов радикальной полимеризации, в частности, конденсированных ароматических углеводородов (антрацен, фенантрен, пирен), а также их технических смесей - антраценового масла, сырого коксохимического антрацена, хинонов (нафтахиноны, антрахиноны, фенантрахиноны ) или нитросоединений (тринитробензол и его производные). При добавлении в реакционную смесь 0,1-1% этих соединений степень превращени органической массы угл увеличиваетс в 1,5-2 раза (с 40-50 до 80-95%).
В результате совместной переработки происходит разбавление высокосернистых, особенно остаточных нефтепродуктов малосернистыми жидкими продуктами ожижени органической массь угл , а также частичный гидрогенолиз сернистых соединений сырь . Поэтому высококип щие (мазутные) фракции гидрогенизатов содержат не более 1,0-1,5% серы и могут быть применены в качестве топлива на электростанци х и дл других целей.
В составе жидких продуктов гидрогенизации нар ду с высококип щими фракци ми содержитс значительное количество фракций с т. кип. до 300°С, в которых находитс значительное количество фенолов, азотистых оснований , ароматических углеводородов (алкилбензолы и алкилнафталины) - сырье дл производства химикатов и моторного горючего .
Дистилл тные фракции в товарные продукты можно переработать известными способами - гидроочисткой, гидродеалкилированием , экстракцией и селективными растворител ми .
Таблица 1
В качестве пастообразователей примен ют
Арланскую и Тюменскую нефти и остатки
после отгона при атмосферном давлении
фракций с т. кип. до 240°С. Характеристика
пастообразовател дана в табл. 2.
Таблица 2
Соотношение угл нефтепродукта равно 30 : 70-SO : 50. .Продолжительность гидрогенизации при температуре 400-450°С составл ет 5-360 мин, давление водорода 50- 150 атм. Катализаторы нанос т пропиткой водным раствором соответствующих солей или
добавл ют к влажному углю с последующим высущиванием.
При нагревании газового угл в смеси с Арланской нефтью в интервале температур 400-425°С без водорода превращени органической массы угл в жидкие (растворимые в бензоле) продукты фактически не наблюдаетс . Под давлением водорода около 100 ат (без катализатора) в жидкие продукты превращаетс около 20% органической массы
угл . Добавление 0,1 - 1% катализатора, содержащего молибден и другие металлы, повыщает процент превращени до 70-75. Применение сырой нефти вместо отгона с т. кип. выще 240°С позвол ет увеличить степень превращени органической массы угл на 10%.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU257484A1 true SU257484A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4338183A (en) * | 1980-10-14 | 1982-07-06 | Uop Inc. | Method of solvent extraction of coal by a heavy oil |
| US4853111A (en) * | 1985-04-22 | 1989-08-01 | Hri, Inc. | Two-stage co-processing of coal/oil feedstocks |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4338183A (en) * | 1980-10-14 | 1982-07-06 | Uop Inc. | Method of solvent extraction of coal by a heavy oil |
| US4853111A (en) * | 1985-04-22 | 1989-08-01 | Hri, Inc. | Two-stage co-processing of coal/oil feedstocks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | A study on catalytic co-pyrolysis of kitchen waste with tire waste over ZSM-5 using TG-FTIR and Py-GC/MS | |
| Xu et al. | Conversion of secondary pulp/paper sludge powder to liquid oil products for energy recovery by direct liquefaction in hot-compressed water | |
| Zhang et al. | Co-pyrolysis characteristics of camellia oleifera shell and coal in a TGA and a fixed-bed reactor | |
| US3617513A (en) | Coking of heavy feedstocks | |
| Sangon et al. | Coal liquefaction using supercritical toluene–tetralin mixture in a semi-continuous reactor | |
| Şensöz | Slow pyrolysis of wood barks from Pinus brutia Ten. and product compositions | |
| Chornet et al. | Biomass liquefaction: an overview | |
| Behrendt et al. | Direct liquefaction of biomass | |
| Snape et al. | High liquid yields from bituminous coal via hydropyrolysis with dispersed catalysts | |
| Liang et al. | Mild catalytic depolymerization of low rank coals: a novel way to increase tar yield | |
| Dong et al. | Review on the progress in the production of aromatic hydrocarbons by co-catalytic pyrolysis of biomass and plastics | |
| US4145188A (en) | Liquefaction of solid organic wastes | |
| Boateng et al. | Energy-dense liquid fuel intermediates by pyrolysis of guayule (Parthenium argentatum) shrub and bagasse | |
| He et al. | Investigation of pyrolytic characteristics of three oily sludges with focus on properties of oil product | |
| Caiyun et al. | Synergistic effect of CaO/HZSM-5 composite catalyst in regulating co-pyrolysis products of rice straw and PVC | |
| Kamiya et al. | Effects of solvent and iron-compounds on the liquefaction of brown coal | |
| SU257484A1 (ru) | Способ каталитической гидрогенизации угля | |
| Robinson et al. | Composition of Low-Temperature Thermal Extracts from Colorado Oil Shale. | |
| Lin et al. | Study on the transformation characteristic of heteroatoms during liquefaction of Naomaohu coal | |
| US1852988A (en) | Process for the destructive hydrogenation of carbonaceous substances | |
| US4234408A (en) | Process for hydrocracking carbonaceous material in liquid carrier | |
| SU355867A1 (ru) | ||
| Hayashi et al. | Physical and chemical modification of low-rank coals with alkyl chains and the roles of incorporated groups in pyrolysis | |
| Bolton et al. | Effect of low temperature catalytic hydrogenation on pyrolysis and hydropyrolysis of a bituminous coal | |
| Vu et al. | Effects of process parameters on conversion of rice straw-lignin into bio-oil by hydrothermal liquefaction |