SU263401A1 - Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе - Google Patents

Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе

Info

Publication number
SU263401A1
SU263401A1 SU1231450A SU1231450A SU263401A1 SU 263401 A1 SU263401 A1 SU 263401A1 SU 1231450 A SU1231450 A SU 1231450A SU 1231450 A SU1231450 A SU 1231450A SU 263401 A1 SU263401 A1 SU 263401A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
alloys
basis
granules
granulated magnesium
Prior art date
Application number
SU1231450A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю. Н. Бойко В. И. Бородин В. В. Вавилов В. Г. Герливанов А. Н. Парлашкевич А. С. Сахиев И. А. Баранник
Publication of SU263401A1 publication Critical patent/SU263401A1/ru

Links

Description

Изобретение Относитс  к области получени  гранулированного магни  распылением жидкого металла.
Известен способ получени  гранулированного магни  и сплавов на его основе, за1слючающийс  в том, что гранулы, получе-н«ые центробежным распылением, охлаждают в жидкости , не взаимодействующей с магнием. В качестве охлаждающей жидкости используют растворы хлоридов углерода или титана.
По предложеннолу Способу дл  предохранени  гранул от окислени  «а стадии распылени , а также сокращени  технологического цикла в раСПлавленный металл перед распылением ввод т солевую добавку, температура плавлени  которой выше тем пературы плавлени  магни , например хлориды щелочных и щелочноземельных металлов или их смесей в количестве 2-20 вес. Р/ц. На стадии охлаждени  раздробленных капель солевой раствор, имеющий более высокую, чем магний, температуру плавле«п , селективно кристаллизуетс  на поверхности жидких гранул магни  и предохран ет их от окислени  при контакте с воздухом в процессе производства.
Получаемый гранулированный магний с размером гранул 0,5-3 мм можно успешно прим .ен ть -в лрОцессе десульфурации чугуна. ПрИсутствие солевой пленки не вли ет на качество
чугуна, так как соль при десульфурации переходит в щлак, а затем удал етс . В качестве исходного материала дл  распылени  можно примен ть магний-сьгрец, получаемый в
электролизерах карналитовой схемы питани  в смеси с отработанным электролитом в количестве 2,0-10 вес. o/Q. Кроме того, предложенный способ позвол ет подшихтовывать в жидкий магний лом и отходы магни  и его сплавов,
соотношение которых подбирают в зависимости от данных химического анализа.
Способ осуществл ют следующим образом. Центробежному распылению подвергают
жидкий магний, в который добавл ют расплав солей-хлористый магний и карналит в количестве 8 вес. %. Образовавшиес  сфероидальные гранулы размером 1-3 мм, которые охлаждались и улавливались в бункере прп
1контакте с воздухом, имеют гладкую блест щую поверхность. На поверхности гранул находитс  хрупка  пленка солевого расплава толщиной 0,1-0,3 мм. При необходимости она легко удал етс  с поверхности гранул как механическиМ путем, так и отмывкой их в воде. Гранулы после отмывки от солевой пленки подвергают анализу на содержание в них окиси магни . Результаты анализа показывают, что содержание окислов в них не превышает 3 Предмет изобретен-и   1. Способ получени  гранулированного магни  и сплавов на его основе распылением струи расплавленного металла, отличающийс 5 тем, что, с целью предохранени  гранул от Сжисленй  на стадии распылени , а также сокращени  технологического цикла, в рас4 плавленный металл перед распылением ввод т солевую добавку, температура плавлени  которой выше температуры плавлени  магни , 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве солевой добавки используют хлориды щелочных и щелочноземельных металлов в количестве 2-20 вес. %.
SU1231450A Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе SU263401A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU263401A1 true SU263401A1 (ru)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4331711A (en) * 1978-08-25 1982-05-25 The Dow Chemical Company Production of salt-coated magnesium particles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4331711A (en) * 1978-08-25 1982-05-25 The Dow Chemical Company Production of salt-coated magnesium particles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5208004A (en) Method for the recovery of zinc oxide
JP3668081B2 (ja) アルミニウム合金溶湯の精錬方法およびアルミニウム合金溶湯精錬用フラックス
US5464596A (en) Method for treating waste streams containing zinc
US5759503A (en) Method for the further purification of zinc oxide
SU263401A1 (ru) Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе
US2904428A (en) Method of reducing titanium oxide
JPH09118504A (ja) 塩浴中での鋼片の熱処理の際に生じる屑塩からのアルカリ金属塩化物及びアルカリ土類金属塩化物を回収する方法
US3932230A (en) Method of extracting gallium
CA2202416A1 (en) Process for the selective recovery of the salt constituents from used hardening shop salts which contain nitrite-nitrate
JP4702091B2 (ja) 銀インゴットの製造方法
CA1158866A (en) Separation of aluminum from articles composed of aluminum bonded to ferrous metal
US3052535A (en) Recovering lead from by-product lead materials
JP3203848B2 (ja) 銅または銅合金の溶製法
SU1705384A1 (ru) Способ обработки алюминиевых сплавов
US4427629A (en) Process for metal-enrichment of lead bullion
KR100236663B1 (ko) 금속 및 화학적 유용물 회수방법
SU1677079A1 (ru) Способ обработки алюминиевых сплавов
SU496312A1 (ru) Способ окислительного рафинировани свинца
JP2004277776A (ja) アルミニウム合金溶湯の精錬方法およびアルミニウム合金溶湯用精錬用フラックス
KR100386124B1 (ko) 마그네슘 합금 스크랩을 이용한 재활용 지금의 제조방법
SU616319A1 (ru) Способ извлечени олова из отходов
JPS5956536A (ja) 高炉の鉛塊からの元素状鉛の分離
JP2000309832A (ja) アルミニウム溶湯滓からのアルミニウム分の回収方法
SU1721107A1 (ru) Способ переработки шлаков производства литийсодержащих алюминиевых сплавов
SU1017675A1 (ru) Способ извлечени хлорида кали из отработанного электролита магниевых электролизеров