SU263401A1 - Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе - Google Patents
Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основеInfo
- Publication number
- SU263401A1 SU263401A1 SU1231450A SU1231450A SU263401A1 SU 263401 A1 SU263401 A1 SU 263401A1 SU 1231450 A SU1231450 A SU 1231450A SU 1231450 A SU1231450 A SU 1231450A SU 263401 A1 SU263401 A1 SU 263401A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- alloys
- basis
- granules
- granulated magnesium
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Изобретение Относитс к области получени гранулированного магни распылением жидкого металла.
Известен способ получени гранулированного магни и сплавов на его основе, за1слючающийс в том, что гранулы, получе-н«ые центробежным распылением, охлаждают в жидкости , не взаимодействующей с магнием. В качестве охлаждающей жидкости используют растворы хлоридов углерода или титана.
По предложеннолу Способу дл предохранени гранул от окислени «а стадии распылени , а также сокращени технологического цикла в раСПлавленный металл перед распылением ввод т солевую добавку, температура плавлени которой выше тем пературы плавлени магни , например хлориды щелочных и щелочноземельных металлов или их смесей в количестве 2-20 вес. Р/ц. На стадии охлаждени раздробленных капель солевой раствор, имеющий более высокую, чем магний, температуру плавле«п , селективно кристаллизуетс на поверхности жидких гранул магни и предохран ет их от окислени при контакте с воздухом в процессе производства.
Получаемый гранулированный магний с размером гранул 0,5-3 мм можно успешно прим .ен ть -в лрОцессе десульфурации чугуна. ПрИсутствие солевой пленки не вли ет на качество
чугуна, так как соль при десульфурации переходит в щлак, а затем удал етс . В качестве исходного материала дл распылени можно примен ть магний-сьгрец, получаемый в
электролизерах карналитовой схемы питани в смеси с отработанным электролитом в количестве 2,0-10 вес. o/Q. Кроме того, предложенный способ позвол ет подшихтовывать в жидкий магний лом и отходы магни и его сплавов,
соотношение которых подбирают в зависимости от данных химического анализа.
Способ осуществл ют следующим образом. Центробежному распылению подвергают
жидкий магний, в который добавл ют расплав солей-хлористый магний и карналит в количестве 8 вес. %. Образовавшиес сфероидальные гранулы размером 1-3 мм, которые охлаждались и улавливались в бункере прп
1контакте с воздухом, имеют гладкую блест щую поверхность. На поверхности гранул находитс хрупка пленка солевого расплава толщиной 0,1-0,3 мм. При необходимости она легко удал етс с поверхности гранул как механическиМ путем, так и отмывкой их в воде. Гранулы после отмывки от солевой пленки подвергают анализу на содержание в них окиси магни . Результаты анализа показывают, что содержание окислов в них не превышает 3 Предмет изобретен-и 1. Способ получени гранулированного магни и сплавов на его основе распылением струи расплавленного металла, отличающийс 5 тем, что, с целью предохранени гранул от Сжисленй на стадии распылени , а также сокращени технологического цикла, в рас4 плавленный металл перед распылением ввод т солевую добавку, температура плавлени которой выше температуры плавлени магни , 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве солевой добавки используют хлориды щелочных и щелочноземельных металлов в количестве 2-20 вес. %.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU263401A1 true SU263401A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4331711A (en) * | 1978-08-25 | 1982-05-25 | The Dow Chemical Company | Production of salt-coated magnesium particles |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4331711A (en) * | 1978-08-25 | 1982-05-25 | The Dow Chemical Company | Production of salt-coated magnesium particles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5208004A (en) | Method for the recovery of zinc oxide | |
| JP3668081B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯の精錬方法およびアルミニウム合金溶湯精錬用フラックス | |
| US5464596A (en) | Method for treating waste streams containing zinc | |
| US5759503A (en) | Method for the further purification of zinc oxide | |
| SU263401A1 (ru) | Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе | |
| US2904428A (en) | Method of reducing titanium oxide | |
| JPH09118504A (ja) | 塩浴中での鋼片の熱処理の際に生じる屑塩からのアルカリ金属塩化物及びアルカリ土類金属塩化物を回収する方法 | |
| US3932230A (en) | Method of extracting gallium | |
| CA2202416A1 (en) | Process for the selective recovery of the salt constituents from used hardening shop salts which contain nitrite-nitrate | |
| JP4702091B2 (ja) | 銀インゴットの製造方法 | |
| CA1158866A (en) | Separation of aluminum from articles composed of aluminum bonded to ferrous metal | |
| US3052535A (en) | Recovering lead from by-product lead materials | |
| JP3203848B2 (ja) | 銅または銅合金の溶製法 | |
| SU1705384A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
| US4427629A (en) | Process for metal-enrichment of lead bullion | |
| KR100236663B1 (ko) | 금속 및 화학적 유용물 회수방법 | |
| SU1677079A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
| SU496312A1 (ru) | Способ окислительного рафинировани свинца | |
| JP2004277776A (ja) | アルミニウム合金溶湯の精錬方法およびアルミニウム合金溶湯用精錬用フラックス | |
| KR100386124B1 (ko) | 마그네슘 합금 스크랩을 이용한 재활용 지금의 제조방법 | |
| SU616319A1 (ru) | Способ извлечени олова из отходов | |
| JPS5956536A (ja) | 高炉の鉛塊からの元素状鉛の分離 | |
| JP2000309832A (ja) | アルミニウム溶湯滓からのアルミニウム分の回収方法 | |
| SU1721107A1 (ru) | Способ переработки шлаков производства литийсодержащих алюминиевых сплавов | |
| SU1017675A1 (ru) | Способ извлечени хлорида кали из отработанного электролита магниевых электролизеров |