SU2652A1 - Способ обработки угл - Google Patents

Description

Обработка угл  по предлагаемому способу заключаетс  в том, что уголь, после грубого измельчени  и отделени  посторонних примесей, подвергаетс  тонкому измельчению до прохода частиц через сито с 200 отверстий на 1 кв. дюйм, при чем предпочтителен мокрый способ размола. Тонки измельченный уголь, суспендированный в воде, смешивают с нефтью, бензолом и т. п жидкост ми, вследствие чего углистые частицы переход т в масл ную фазу, а минеральные примеси остаютс  в водной фазе. Масл нистую массу отдел ют от воды декантацией и выпаривают масл нистое вещество, получа  в остатке обогащенный уголь. На чертеже фиг. 1 изображает схему расположени  аппаратов дл  разделени  углистых частиц и минеральных примесей, а фиг. 2-схему расположени  аппаратов дл  отделени  масл нистой жидкости от частиц УГЛЯ. УГОЛЬ вводитс  при помощи корыта 4 в трубчатый дробильный барабан 7, вращающийс  при помощи зубчаток 5 и 6 (фиг. 1). Измельченный материал выпускаетс  через цапфу 7 в питающее корыто 8, откуда он пост пает в гидравлический разделитель 9. снабженный скребком 70, получающим при помоиш т ги 77 и рычага 13 от источника энергии возвратно-поступательное движение, благодар  более крупные частицы размолотого материала возвращаютс  в корыто 4 ДЛЯ вторичного размола в барабане 7, а мелкоизмельченные поступают по желобу 75 в сепаратор 74, в которо.м происходит разделение угл  и минеральных примесей при помощи воды. Сепаратор 14 снабжен дырчатой трубой 77, соедин ющейс  с насосом 18, от которого идет труба 79, сообщающа с  с р дом медленно вращающихс  СОПЛ 20, способствующих оседанию на дно сепаратора более т желых частиц минеральных примесей, отводимых через трубу 21. Более мелкие частицы примесей уход т из сепаратора вместе с суспендированными частицами дл  дальнейшего разделени  через трубу 24 в промьщной чан 25, Откуда образовавшиес  хлопь  вещества спускаютс  по трубе 25, а суспендированные частицы угл  с мелкими примес ми через трубу 27, насое 28, трубу 29 и сопла 30, расположенные на мешалке 31, поступают в резервуар 33. Одновременно с водой, в которой суспендированы частицы раздел емых .материалов, насосом 28 подаетс  не смешиваюи;а с  с водой и смачпвающа  углистые частицы масл ниста  жидкость, как, напр., бензол , гарное масло, нефть и т. п.. поступающа  по трубе 34 из резервуара 35. При перемешивании углистые частицы из водной фазы переход т в масл ную, образу  тестообразную массу, а частицы минеральных примесей остаютс  в водной фазе. На две части углистых частиц беретс  одна часть бензола или гарного масла; при желании получить более твердый и менее масл нистый продукт, берут меньшее количество масл нистой жидкости . Дл  отмывани  примесей от углистых частиц в резервуар 33 подвод т воду через сопло 38 трубы 39 с краном 40, так что, помимо углистых частиц и масла, тестообразна  масса содержит в себе около 5-10% воды. Масл ную фазу, отделенную от водной путем де.кантации через сливное корыто 40 и трубу 41 или разбавл ют лшслом дл  получени  жидкого горючего , или выпаривают масл нистую жидкость дл  получени  сухого обогащенного угл .

Вместо выпаривави  возможно масл нистую смесь подвергнуть перегонке , при которой удал ютс  вместе с масл нистой жидкостью и побочные продукты коксовани  угл , при этом продукты перегонки могут улавливатьс  и служить в качестве реактива дл  получени  масл ной фазы. Дл  отгонки масл нистой жидкости смесь помещают в воронку 46, сообщающуюс  с змеевиком 47, проход щим через реторту 45 и нагреваемым сжиганием горючей смеси, подаваемой Б реторту по трубе 48 (фиг. 2). При этом происходит улетучивание масл нистой жидкости и летучих составных частей твердых углистых частиц, которые отвод тс  в камеру 49, сообщающуюс  с змеевиком 47. Масл ниста  смесь поступает в змеевик 47 при помощи струи воздуха, подаваелюго насосом 50. Газообразные продукты отгонки проход т через камеру 49 и выход т затем по трубе 51, а. твердые частицы угл  остаютс  в камере 49. Возможно, однако, при помощи кранов 52 и 53 смесь из змеевика 47 направл ть в резервуар 54, в который по трубе 55 вводитс  вода, вследствие чего происходит конденсаци , и в резервуаре 54 будет находитьс  смесь из масла, воды, частиц угл  и мелких отделенных примесей, полученных при быстром нагревании углистых частиц, следствием чего получаетс  раздробление их и отделение вкрапленных в них тонких частиц примесей. Перемещиванием по.ггученной смеси и отделением масл ной фазы, подвергаемой затем перегонке, возможно получить более полное удаление примесей.

По описанному способу, дл  удале11ИЯ воды и золы, можно обрабатывать такие материалы, как лигниты, которые в природном состо нии весьма богаты водой. Найдено также, что золиста  часть некоторых липнитов и сортов угл  встречаетс  в столь мелком состо нии, что измельчение  вл етс  невыгодным; в таких случа х целесообразнее подвергать материал лищь дроблению и затем обработке нагреванием, которое производит дальнейщее измельчение материала и отделение золистых веп|еств , как было описано выще, после чего производитс  окончательное отделение углистой части от золы. При обработке нагреванием происходит улетучивание части или всего масла, которое может быть сконденсировано и применено в качестве реактива дл  собирани  углистого вещества.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

1. Способ обработки угл  дл  отделени  минеральных примесей, состо щий в взбалтывании водной суспензии тонко измельченного угл  с масл нистой жидкостью, обладающей способностью преимущественно смачивать углистые частицы, отличающийс  тем, что полученную после такой обработки смесь углистых частиц и масл нистой жидкости, после отделени  от воды и оставшихс  в водной фазе минеральных примесей, подвергают нагреванию дл  удалени  масл нистой жидкости перегонкой и дл  получени  обогащенного угл  в сухом состо нии. 2. Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что смесь углистых частиц и масл нистой жидкости после отделени  воды и минеральных примесей, подвергают перегонке дл  удалени  не только масл нистой жидкости, но и побочных продуктов коксовани  угл .

Типо-литографи  «Крлскый Печатник, Ленинград, ЛГеждународный, 75.