SU297765A1 - Способ приготовления углещелочного реагента - Google Patents
Способ приготовления углещелочного реагентаInfo
- Publication number
- SU297765A1 SU297765A1 SU1327642A SU1327642A SU297765A1 SU 297765 A1 SU297765 A1 SU 297765A1 SU 1327642 A SU1327642 A SU 1327642A SU 1327642 A SU1327642 A SU 1327642A SU 297765 A1 SU297765 A1 SU 297765A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reagent
- preparation
- carbon mixture
- brown coal
- carbon
- Prior art date
Links
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000006651 lactation Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к технике и технологии получени порошкообразного углещелочного реагента, примен емого дл химической обработки буровых растворов.
Известно несколько способов получени порошкообразного углеш,елочного реагента. Наиболее распространенным из них вл етс так называемый сухой способ, предусматриваюш:ий смешивание подсушенного (до влажности 20%) бурого угл с каустической содой.
Однако порошки реагента, полученного по этому способу, при хранении и транспортировке самовозгораютс . Частичным решением проблемы предупреждени этих влений вл етс сушка реагента до влажности 10-15%, осуществл ема после взаимодействи бурого угл с каустической содой (перед затариванием).
Однако при хранении такого порошка углеш .елочного реагента благодар увлажнению вследствие гигроскопичности и незавершенности реакции процесс выщелачивани гуминовых веществ из угл возобновл етс , вызыва саморазогрев и самовозгорание реагента .
Цель изобретени состоит в разработке технологии производства порошкообразного углещелочного реагента, предусматривающей предотвращение самовозгорани и комкуемости реагента при сохранении всех основных его показателей: концентрации щелочи и гуматов натри , эффективности снил ени водоотдачи и в зкости буровых растворов .
Поставленна цель достигаетс путем поддержани влажности углещелочной смеси в процессе реакции в пределах 50-60%, что обеспечивает более полное разложение гуматного комнлекса и прохождение ионообменных процессов при взаимодействии бурого угл со щелочью. Низка конечна влажность 10-15% и отсутствие непрореагировавшей щелочи преп тствуют комкуемости и
самовозгоранию реагента.
Предлагаемый способ получени порошкообразного углещелочного реагента опробован в лабораторных и заводских услови х.
Нова технологи производства углещелочного реагента предусматривает:
а)дробление бурого угл естественной влажности;
б)обработку бурого угл концентрированным раствором каустической соды (46%-ной
концентрации) при влажности реакционной смеси не менее 50% (при более низкой влажности бурый уголь орошаетс водой). Врем реакции в смесителе и шнеках (до сушильного барабана) 20-30 мин; в)первичную сушку реакционной смеси и завершение реакции взаимодействи гуминовых веществ со щелочью (температура массы 100-105° С). Врем реакции и сушки 10- 15 мин. Влажность реагента 30-35%; г)помол реагента (1 мм 35%, 2 мм 65%); д)вторичную сушку до влажности реагента 10-15%. Исследовани показали, что снижение самонагревани и комкуемости углещелочного 10 реагента с сохранением стабилизирующих и разжижающих свойств достигаетс при соотношении между бурым углем и щелочью 10:2, влажности угл 50-60%, времени реакции 30 мин, влажности готовых реагентов 15 1015%. 5 При влажности реакционной смеси 50- 60% реагент получают в порошкообразном виде, и при этом реакци выщелачивани гуминовых веществ идет значительно быстрее и полнее, в результате чего самовозгорание такого реагента не происходит даже при высокой концентрации щелочи (до 22-25%). Предмет изобретени Способ приготовлени углещелочного реагента путем смачивани бурого угл каустической содой и последующей сушки реагента, отличающийс тем, что, с целью предотвращени самовозгорани реагента, влажность углещелочной смеси в процессе реакции под держивают в пределах 50-60%.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU297765A1 true SU297765A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634764C1 (ru) * | 2016-09-05 | 2017-11-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Способ получения угольно-щелочного реагента |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2634764C1 (ru) * | 2016-09-05 | 2017-11-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Способ получения угольно-щелочного реагента |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3212933A (en) | Hydrolysis of lignocellulose materials with solvent extraction of the hydrolysate | |
| CN101376639B (zh) | 一种生产分散剂mf并联产亚硫酸钠的方法 | |
| EA031456B1 (ru) | Медленнодействующее удобрение на основе активированной биомассы | |
| US11584804B2 (en) | Method for producing cellulose carbamate | |
| US3505243A (en) | Dispersants from spent sulfite liquor | |
| US1588956A (en) | Treatment of clay | |
| US3239329A (en) | Processes for the production of phosphate products | |
| US1147245A (en) | Tanning material and process of preparing the same. | |
| US1713654A (en) | Manufacture of calcium hypochlorite | |
| US2719075A (en) | Purification of alkali metal sulfite liquors | |
| US1303176A (en) | Ligno tanning material and process of producing the same from | |
| US2006762A (en) | Manufacture of thiourea | |
| US1509034A (en) | Manufacture of cellulose | |
| US1941760A (en) | Method of producing valuable prod | |
| US1702586A (en) | And edward p | |
| US1374889A (en) | Process of destructively decomposing liquids of high organic content and product of such process | |
| RU2819669C1 (ru) | Способ нитрозирования сульфатного лигнина | |
| US587777A (en) | Georg friedrich zacher | |
| SU1712309A1 (ru) | Способ получени пиросульфита натри | |
| SU316677A1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| US3438959A (en) | Lignosulfonate derivative and a process for its preparation | |
| US1303177A (en) | Process of producing ligno tanning material from waste sulfite liquors | |
| Schorger | The Gelatinization of Lignocellulose. | |
| US4165253A (en) | Process for producing pulp | |
| US833634A (en) | Process of treating waste sulfite liquor and compound obtained. |