SU31296A1 - Печь дл непосредственного получени железа и стали из руд - Google Patents
Печь дл непосредственного получени железа и стали из рудInfo
- Publication number
- SU31296A1 SU31296A1 SU44908A SU44908A SU31296A1 SU 31296 A1 SU31296 A1 SU 31296A1 SU 44908 A SU44908 A SU 44908A SU 44908 A SU44908 A SU 44908A SU 31296 A1 SU31296 A1 SU 31296A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- furnace
- ore
- steel
- direct production
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
Изобретение касаетс печи дл иепосредственного получени железа и стали из руд путем восстановлени руды на текущей жидкой ванне.
В предлагаемой печи дл создани противотока в движении чугуна и шлака непосредственно у места загрузки руды установлена стеика, не доход ща до пода печи.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез печи; фиг. 2-г-то же в горизонтальном разрезе; фиг. же в поперечном разрезе.
Печь имеет продолговатую форму, образу замкнутую рабочую камеру с подом А и сводом g. Руду вместе с восстановител ми , например углем, и теми добавками, которые не подлежат присадке позднее, ввод т в месте а, что можно производить сверху или сбоку. Стенка т или соответствующий внутренний выступ свода отклон ет щихту на поверхность ванны в направлении к месту Ь.
В противоположном направлении S движетс введенна в месте & металлическа ванна, котора вытекает в месте / (выпуск железа). Зо врем такого противоположного движени у пода плавающа на металлической ванне
57
восстанавливаетс примешанными к ней восстановител ми. Образующийс металл может выдел тьс тотчас же зейгерованием из тонких слоев. Руда на пути своего движени переходит постепенно в шлак, все более и более бедный металлом. Дл усилени ее реакционной способности можно прибавл ть по пути свежие восстановители. Наконец, после выпуска щлака его можно пропускать над концентрированными восстановител ми . Потребное тепло подвод т соответствующим числом горелок ci, С2, сз, помещенных в своде или стенках печи. Применение нескольких горелок дает возможность согласовать температуру с химическими услови ми протекающей в соответствующем месте реакции . Так в горелку cj, лежащую ближе к месту а, можно вводить больший избыток углерода или окиси углерода, если в щихту задаютс сырые шпжты. В таком случае из обжига РеСОз полз чаетс СО без необходимости отбора кислорода из сжигающего воздуха, благодар чему работу можно вести в присутствии меньщего количества сопровождающего азота. Реакции СО2 + С 2 СО и 2СО-}О2 2 СО обратимы, т.-е. С02 + .
Перва из этих реакций сильно экзотермична и имеет весьма важное значение в виду возможности восстановлени FeO через газовую фазу. Окисл ющим действием руды у места а протекающа под ней тонким слоем железна ванна подвергаетс энергичному фрйшеванию и после выпуска железа через отверстие / может давать готовый продукт. С этой целью можно, например, придавать соответствующее устройство рабочей камере между стенкой т и отверстием /. При этом дл лучщего разделени реакции часть руды можно загружать без восстановительного материала ближе к стене т (в направлении теченй й железа), тогда как восстановительный материал загружаетс у противоположного места, т.-е. ближе к зоне восстановлени .
Таким разделением реакции можно вли ть на свойства конечного продукта. Сильным фришёванием можнв получать м гкую литую сталь, но возможно также получение более твердых сортов посредством науглероживани вплоть до образовани чугуна, в особенности таких сортов чугуна, дл выдувки которых в доменной печи необходимы высокие температуры и расход горючего, вследствие того, что известный доменнЦй процесс не дает противоточного движени материалов щихты.
Часть выпускаемого жидкого железа после обуглероживани или без такового можно вливать вновь в месте b дл повыщени скорости протекани и дл ускорени реакций движущихс вдоль пода компонентах. При установке нескольких подов в параллельном или последовательном расположении выпущенные в концевой или промежуточных фазах продукты, железо и щлак, после перемены пода могут быть применены
вновь с той целью, чтобы утилизировать , с одной стороны, еще активные химические вещества, а с другой- тер ющеес тепло и тем самым воздействовать на протекание реакций в определенных местах.
Дл приведени притекающего в месте b металла в тесное соприкосновение со стекающим к атому месту щлагом в цел х теплообмена можно примен ть под, суживающийс в сторону очка дл выпуска щлака.
Дл повыщени скорости протекани реакции изобретатель предлагает изменить положение печи, например, наклонением пода в направлении продольной оси. Дл предупреждени слищком сильного перевеса качалке W можно придать-такую форму, чтобы вс кий раз дини , идуща через центр т жести, проходила линию соприкосновени на опоре V.
Предмет патент а.
Claims (3)
1.Печь дл непосредственного получени железа и стали из руды путем восстановлени руды на текущей жидкой ванне, отличающа с тем, что дл создани противотока в движении чугу на и шлака непосредственно у места загрузки руды установлена не доход ща до пода А стенка т.
2.В печи по п. 1 применение нескольких последовательно расположенных горелок ci, сз, сз, с помоп1ью которых над ванной образуютс газовые смеси различных составов.
3.Форма выполнени печи по п. п. 1 и 2, отличающа с тем, что дл регулировани скорости протекани чугун печь выполнена качающейс в продольной плоскости.
фиг. 8
7/Л //}( У//////Л У////////Л V//////.
у.
//X V/7/A У//////Л Y////////A Y////. фиш фиг.з
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU44908A SU31296A1 (ru) | 1929-04-13 | 1929-04-13 | Печь дл непосредственного получени железа и стали из руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU44908A SU31296A1 (ru) | 1929-04-13 | 1929-04-13 | Печь дл непосредственного получени железа и стали из руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU31296A1 true SU31296A1 (ru) | 1933-07-31 |
Family
ID=48348629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU44908A SU31296A1 (ru) | 1929-04-13 | 1929-04-13 | Печь дл непосредственного получени железа и стали из руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU31296A1 (ru) |
-
1929
- 1929-04-13 SU SU44908A patent/SU31296A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2598393A (en) | Method in carrying out treatment of melted pig iron or other alloyed iron | |
| JPS6137540B2 (ru) | ||
| US2862810A (en) | Process and apparatus for reducing the silicon content and increasing the temperature of molten pig iron | |
| SU31296A1 (ru) | Печь дл непосредственного получени железа и стали из руд | |
| SU1138036A3 (ru) | Способ работы доменной печи и система дл производства жидкого чугуна и восстановительного газа | |
| US1535109A (en) | Manufacture of iron | |
| SU1487819A3 (ru) | Cпocoб kohbeptиpobahия meдhыx шteйhob | |
| US2201181A (en) | Method of decarbonizing carbonholding iron without melting | |
| Johnson | The principles, operation and products of the blast furnace | |
| West | Metallurgy of cast iron | |
| US2203778A (en) | Method for producing steel | |
| US1592863A (en) | Metallurgical process | |
| US559940A (en) | High-temperature furnace | |
| US2782022A (en) | Apparatus for preparing metals and alloys from substances, containing fine-grain metal | |
| US1225396A (en) | Method of producing carbonic oxid. | |
| US406871A (en) | Apparatus for the manufacture of pigment | |
| US1103196A (en) | Metallurgical furnace. | |
| US3030202A (en) | Iron refining process | |
| US88480A (en) | Improvement in the manufacture of iron and steel | |
| US6886A (en) | Moses smith salteb | |
| US2026775A (en) | Process for sulphating the non-ferrous metals contained in ferruginous sulphide oresor roasts | |
| US1515907A (en) | Process for smelting and reducing ores | |
| US415185A (en) | Apparatus for manufacturing pigments | |
| SU29974A1 (ru) | Печь дл обработки сульфидных, окисленных и других полиметаллических руд и прочих материалов | |
| SU449950A1 (ru) | Способ агломерации сульфидных материалов |