SU31296A1 - Печь дл непосредственного получени железа и стали из руд - Google Patents

Печь дл непосредственного получени железа и стали из руд

Info

Publication number
SU31296A1
SU31296A1 SU44908A SU44908A SU31296A1 SU 31296 A1 SU31296 A1 SU 31296A1 SU 44908 A SU44908 A SU 44908A SU 44908 A SU44908 A SU 44908A SU 31296 A1 SU31296 A1 SU 31296A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
furnace
ore
steel
direct production
Prior art date
Application number
SU44908A
Other languages
English (en)
Inventor
Лангер А.
Original Assignee
Лангер А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лангер А. filed Critical Лангер А.
Priority to SU44908A priority Critical patent/SU31296A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU31296A1 publication Critical patent/SU31296A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

Изобретение касаетс  печи дл  иепосредственного получени  железа и стали из руд путем восстановлени  руды на текущей жидкой ванне.
В предлагаемой печи дл  создани  противотока в движении чугуна и шлака непосредственно у места загрузки руды установлена стеика, не доход ща  до пода печи.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез печи; фиг. 2-г-то же в горизонтальном разрезе; фиг. же в поперечном разрезе.
Печь имеет продолговатую форму, образу  замкнутую рабочую камеру с подом А и сводом g. Руду вместе с восстановител ми , например углем, и теми добавками, которые не подлежат присадке позднее, ввод т в месте а, что можно производить сверху или сбоку. Стенка т или соответствующий внутренний выступ свода отклон ет щихту на поверхность ванны в направлении к месту Ь.
В противоположном направлении S движетс  введенна  в месте & металлическа  ванна, котора  вытекает в месте / (выпуск железа). Зо врем  такого противоположного движени  у пода плавающа  на металлической ванне
57
восстанавливаетс  примешанными к ней восстановител ми. Образующийс  металл может выдел тьс  тотчас же зейгерованием из тонких слоев. Руда на пути своего движени  переходит постепенно в шлак, все более и более бедный металлом. Дл  усилени  ее реакционной способности можно прибавл ть по пути свежие восстановители. Наконец, после выпуска щлака его можно пропускать над концентрированными восстановител ми . Потребное тепло подвод т соответствующим числом горелок ci, С2, сз, помещенных в своде или стенках печи. Применение нескольких горелок дает возможность согласовать температуру с химическими услови ми протекающей в соответствующем месте реакции . Так в горелку cj, лежащую ближе к месту а, можно вводить больший избыток углерода или окиси углерода, если в щихту задаютс  сырые шпжты. В таком случае из обжига РеСОз полз чаетс  СО без необходимости отбора кислорода из сжигающего воздуха, благодар  чему работу можно вести в присутствии меньщего количества сопровождающего азота. Реакции СО2 + С 2 СО и 2СО-}О2 2 СО обратимы, т.-е. С02 + .
Перва  из этих реакций сильно экзотермична и имеет весьма важное значение в виду возможности восстановлени  FeO через газовую фазу. Окисл ющим действием руды у места а протекающа  под ней тонким слоем железна  ванна подвергаетс  энергичному фрйшеванию и после выпуска железа через отверстие / может давать готовый продукт. С этой целью можно, например, придавать соответствующее устройство рабочей камере между стенкой т и отверстием /. При этом дл  лучщего разделени  реакции часть руды можно загружать без восстановительного материала ближе к стене т (в направлении теченй й железа), тогда как восстановительный материал загружаетс  у противоположного места, т.-е. ближе к зоне восстановлени .
Таким разделением реакции можно вли ть на свойства конечного продукта. Сильным фришёванием можнв получать м гкую литую сталь, но возможно также получение более твердых сортов посредством науглероживани  вплоть до образовани  чугуна, в особенности таких сортов чугуна, дл  выдувки которых в доменной печи необходимы высокие температуры и расход горючего, вследствие того, что известный доменнЦй процесс не дает противоточного движени  материалов щихты.
Часть выпускаемого жидкого железа после обуглероживани  или без такового можно вливать вновь в месте b дл  повыщени  скорости протекани  и дл  ускорени  реакций движущихс  вдоль пода компонентах. При установке нескольких подов в параллельном или последовательном расположении выпущенные в концевой или промежуточных фазах продукты, железо и щлак, после перемены пода могут быть применены
вновь с той целью, чтобы утилизировать , с одной стороны, еще активные химические вещества, а с другой- тер ющеес  тепло и тем самым воздействовать на протекание реакций в определенных местах.
Дл  приведени  притекающего в месте b металла в тесное соприкосновение со стекающим к атому месту щлагом в цел х теплообмена можно примен ть под, суживающийс  в сторону очка дл  выпуска щлака.
Дл  повыщени  скорости протекани  реакции изобретатель предлагает изменить положение печи, например, наклонением пода в направлении продольной оси. Дл  предупреждени  слищком сильного перевеса качалке W можно придать-такую форму, чтобы вс кий раз дини , идуща  через центр т жести, проходила линию соприкосновени  на опоре V.
Предмет патент а.

Claims (3)

1.Печь дл  непосредственного получени  железа и стали из руды путем восстановлени  руды на текущей жидкой ванне, отличающа с  тем, что дл  создани  противотока в движении чугу на и шлака непосредственно у места загрузки руды установлена не доход ща  до пода А стенка т.
2.В печи по п. 1 применение нескольких последовательно расположенных горелок ci, сз, сз, с помоп1ью которых над ванной образуютс  газовые смеси различных составов.
3.Форма выполнени  печи по п. п. 1 и 2, отличающа с  тем, что дл  регулировани  скорости протекани  чугун печь выполнена качающейс  в продольной плоскости.
фиг. 8
7/Л //}( У//////Л У////////Л V//////.
у.
//X V/7/A У//////Л Y////////A Y////. фиш фиг.з
SU44908A 1929-04-13 1929-04-13 Печь дл непосредственного получени железа и стали из руд SU31296A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU44908A SU31296A1 (ru) 1929-04-13 1929-04-13 Печь дл непосредственного получени железа и стали из руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU44908A SU31296A1 (ru) 1929-04-13 1929-04-13 Печь дл непосредственного получени железа и стали из руд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU31296A1 true SU31296A1 (ru) 1933-07-31

Family

ID=48348629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU44908A SU31296A1 (ru) 1929-04-13 1929-04-13 Печь дл непосредственного получени железа и стали из руд

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU31296A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2598393A (en) Method in carrying out treatment of melted pig iron or other alloyed iron
JPS6137540B2 (ru)
US2862810A (en) Process and apparatus for reducing the silicon content and increasing the temperature of molten pig iron
SU31296A1 (ru) Печь дл непосредственного получени железа и стали из руд
SU1138036A3 (ru) Способ работы доменной печи и система дл производства жидкого чугуна и восстановительного газа
US1535109A (en) Manufacture of iron
SU1487819A3 (ru) Cпocoб kohbeptиpobahия meдhыx шteйhob
US2201181A (en) Method of decarbonizing carbonholding iron without melting
Johnson The principles, operation and products of the blast furnace
West Metallurgy of cast iron
US2203778A (en) Method for producing steel
US1592863A (en) Metallurgical process
US559940A (en) High-temperature furnace
US2782022A (en) Apparatus for preparing metals and alloys from substances, containing fine-grain metal
US1225396A (en) Method of producing carbonic oxid.
US406871A (en) Apparatus for the manufacture of pigment
US1103196A (en) Metallurgical furnace.
US3030202A (en) Iron refining process
US88480A (en) Improvement in the manufacture of iron and steel
US6886A (en) Moses smith salteb
US2026775A (en) Process for sulphating the non-ferrous metals contained in ferruginous sulphide oresor roasts
US1515907A (en) Process for smelting and reducing ores
US415185A (en) Apparatus for manufacturing pigments
SU29974A1 (ru) Печь дл обработки сульфидных, окисленных и других полиметаллических руд и прочих материалов
SU449950A1 (ru) Способ агломерации сульфидных материалов