SU313384A1 - Способ изготовления оксидного катода - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способу изготовлени  оксидного катода с металлической подложкой (керном), выполн емой, в основном, из никел  и имеющей покрытие в виде окиси металла, эмиттирующей электроны. Способ включает в себ  оиерации нагрева непокрытой подложки в атмосфере водорода и вод ных паров и покрыти  части подложки составом , образующим оксидное покрытие при нагреве .

В известных способах изготовлени  оксидного катода отжиг керна обычно производитс  в атмосфере, представл ющей собой смесь вод ных паров и водорода с точкой росы 20-30°С («влажный водород). Иногда используетс  «сухой водород € точкой росы от -60°С и ниже . В обоих случа х отжиг эффективно очищает поверхность керна, однако обнаружено, что по мере эксплуатации электронной лампы эмиссионное покрытие отслаиваетс  от керна.

Цель изобретени  - устранение указанного недостатка оксидного катода путем отжига непокрытого керна, изготовленного из никелевого онлава с содержанием, вес. %: W 4,0; Mg 0,025; Si 0,035, - в атмосфере водорода и вод ных паров, с точкой росы от -25°С до -35°С при температуре 800-1100°С.

с  в виде цилиндрической чащки с внещним диаметром около 2,03 мм и высотой 2,79 мм (0,08 и 0,110 дюйма, соответственно). Подложка щлифуетс , промываетс  в воде и высушиваетс . Затем она проходит через печь непрерывного нагрева с максимальной температурой 1100°С, где подвергаетс  нагреву при 800-1000°С в течение 10 мин. За 7 мин выдержки Б нечи подложка нагреваетс  до

1000-1100°С. Атмосфера печи состоит, в основном , из вод ного пара и водорода и имеет точку росы в пределах -25°С. Подложка охлаждаетс  при выходе из печи, затем внещний конец подлол ки покрываетс  тройным карбонатным составом. Толщина покрыти  около 0,089 мм (0,0035 дюйм-о), вес покрыти  около 0,35 мг. После высыхани  подложка готова дл  сборки с другими част ми электронной лампы.

Вышеописанна  подложка закрепл етс  на конце нихромовой муфты, например, сваркой . Сваренные чашка и муфта пропускаютс  через печь, атмосфера которой состоит из смеси вод ного пара и водорода с точкой росы

Часть водорода в печи может быть заменена одним или смесью инертных газов {аргон, неон) и азота. Отжиг -может нроводитьс  как в печи с непрерывным, так и с периодическим нагревом.

Газ иовышениой влажности и высока  температура оказывают большее окисл ющее, а более низка  температура-восстанавливающее действие по отнощеиию к никелю подложки . Повыщение общего количества кремпи  и магни  позвол ет понизить требуемую влажность атмосферы, так же как повыгнеииое количество инертного газа в атмосфере.

На охлажденной подложке с помощью определенной технологии создаетс  эмиссионное покрытие требуемой толщины, веса и структуры . В некоторых технологических схемах, на пример, ири напылении, подложка нагреваетс  леред наоылением, что помогает получить покрытие с требуемыми свойства1ми. Лучше наносить покрытие через некоторое врем  после отжига, например, через 4 дн . Кроме того, между стади ми отжига и нанесени  покрыти  не должно быть никаких повышений температуры . Состав покрыти  может быть различным , но таким, чтобы при нагревании получилс  оксидный слой. Можно использовать комбинацию из двух или более компонентов .

После покрыти  подложка соедин етс  с другими част ми электронной лампы, котора  включает в себ  средства дл  нагревани  подложки в течение всего срока служоы лампы. Лампа отжигаетс , обычно при 400°С, откачиваетс  и отпаиваетс . При отжиге иодложка выдерживаетс  при температуре 940°С. В течение этого периода компоненты покрыти  разлагаютс , летучие компоненты удал ютс , окись закрепл етс  на подложке и металлические детали электронной лампы обезгаживаютс . Затем лампа охлаждаетс  до «омнатной температуры и выдерживаетс  с приложенным к катоду напр жением при температуре 1100-1200°С дл  активировани  оксидного сло . После этого лампа ианытываетс .

При использовании предлагаемого способа

отжига катоды имеют более длительный срок эксплуатации, чем при сухом или влажном отжиге.

Предмет изобретени 

Способ изготовлени  оксидного катода с керном, выполненным из никелевого сплава, содержащего около 4 вес. % вольфрама, около

0,025 вес. % магни  и около 0,035 вес. % кремни , путем прогрева непокрытого кериа в атмосфере, содержащей водород и вод ные пары, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  сценлени  оксидного покрыти  с керном катода, керн прогревают при температуре 800-ИОО С в указанной атмосфере с точкой росы от - 25°С до -35°С в течение 10 мин.