SU31421A1 - Способ и устройство дл получени сернистого натри из сульфатов натри - Google Patents

Способ и устройство дл получени сернистого натри из сульфатов натри

Info

Publication number
SU31421A1
SU31421A1 SU118204A SU118204A SU31421A1 SU 31421 A1 SU31421 A1 SU 31421A1 SU 118204 A SU118204 A SU 118204A SU 118204 A SU118204 A SU 118204A SU 31421 A1 SU31421 A1 SU 31421A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
platform
sodium sulfate
plate
furnace
Prior art date
Application number
SU118204A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.Я. Тарасов
Original Assignee
Г.Я. Тарасов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.Я. Тарасов filed Critical Г.Я. Тарасов
Priority to SU118204A priority Critical patent/SU31421A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU31421A1 publication Critical patent/SU31421A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

По данным работы В. П. Ильинского, Г. Я. Тарасова и О. Я. Калани, опубликованной в сборнике работ лабораторий ГИПХа, вып. 16 1932 г., процесс восстановлени  сульфата натри  углем проходи тзначительно скорее и с меньшим расходом востановител  при брикетировании шихты.
Восстановление проходит практически до конца уже при теоретическом количестве углерода по уравнению:
NajSO -f 2С - NasS + 2СО2 при нагревании в течение 10-15 минут, при температуре 850-900°. Весьма сушественным обсто тельством  вл етс  то, что при этой температуре плав по; лучаетс  не жидкий, а в виде губчатой, густой массы, вылить которую не представл етс  возможным. Этим затрудн етс  ведение процесса в пламенных подовых печах обычного типа как при брикетированной , так и принасыпной шихте. Выпуск плава в жидком виде может быть достигнут или за счет повышени  содержани  в сплаве Na2S04, или за счет перегрева до температуры 1100-1200°, что влечет за собой, помимо повышен ного расхода тепла, усиленные потери.
Именно этими пут ми решаетс  вопрос в печах типа фирмы Цапа, Настюкова и в электрической печи карбидного типа.
В предлагаемом способе восстановление происходит в тоннельной печи, с
движущимс  подом, составленным кз вагонеток-платформ, следующих вплотную одна за другой и футерованных, сгнеупором. Смесь угл  и сульфата натри подают на платформу, где , ее прессуют помощью сцециального устройства и продвигают дл  обжига обычным путем.
Дл  осуществлени  описанного способа примен етс  канальна  печь, изображенна  на чертеже в профильном вертикальном разрезе на фиг. 1 и в горизонтальном разрезе на фиг. 2 (по (.D на фиг. 1).
В передней части печи имеетс  расположенна  р дом с загрузочным устройством прессующа  плита d, одним концом поворотно закрепленна  в стенках печи, а другим св занна  с эксцентриком. Шихта через загрузочную воронку а засыпаетс  на движущуюс  под ней платформу с. Специальна  заслонка b при продвижении платформы дозирует количество щихты, пропуска  ее в виде равномерного сло  на огнеупорную футеровку платформы. Далее этот слой попадает под прессующее устройство, состо щее из чугунной- плиты d, прессующа  часть которой имеет некоторую кривизну, выбираемую из чисто конструктивных соображений . Плита d во врем  движени  платформы поднимаетс  и опускаетс  одной своей стороной помощью эксцентрикового устройства, друга  же ее стофона имеет цапфы, вращающиес  в неподвижных подшипниках, расположенных -у стенок печи. Опрессованный слой шихты поступает в камеру нагрева е, затем в камеру охлаждени  / и далее в камеру разгрузки g, где прореагированна  масса «снимаетс  с платформы при ее выходе «3 камеры чугунным скребком ft и через -разгрузочную воронку i быть направлена в выщелачиватель.
Дл  большей легкости сн ти  сплава платформы на нее перед загрузкой гиихты насыпаетс  тонкий слой угольной :пыли, что также предохран ет огнеупор от разъедающего действи  MagS.
При предлагаемом способе имеетс  возможность механизации процесса, который можно вести в оптимальных услови х по температуре, времени и расходу восстановител , а крбме того соединены преимущества, которые дает брикетиро вание -шихты с отсутствием отдель44ОЙ операции дл  этой цели, заменен- , ,.
ной простой прессовкой шихты, ,на под.
Предмет изобретени .

Claims (3)

1.Способ получени  сернистого натри  из сульфатов натри  путем нагревани  спрессованной смеси из угл  с сульфатом натри , отличающийс  тем, что смесь угл  и сульфата подают на ллатформу тележки канальной печи, hpecсуют затем смесь на этой же платформе одну плиту и продвигают затем платформу со смесью в печь, где смесь подвергают обычному обжигу.
2.Печь дл  осуществлени  способа по п. 1, отличающа с  тем, что в передней своей части она снабжена плитой d, св занной с приводом, сообщающим плите движение вверх и вниз.
3. по п. 2, отличающа с  тем. что она снабжена р дом с плитой й загрузочным устройством дл  подачи смеси угл  сульфата на .платформу тележки.
SU118204A 1932-11-05 1932-11-05 Способ и устройство дл получени сернистого натри из сульфатов натри SU31421A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU118204A SU31421A1 (ru) 1932-11-05 1932-11-05 Способ и устройство дл получени сернистого натри из сульфатов натри

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU118204A SU31421A1 (ru) 1932-11-05 1932-11-05 Способ и устройство дл получени сернистого натри из сульфатов натри

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU31421A1 true SU31421A1 (ru) 1933-08-31

Family

ID=48348742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU118204A SU31421A1 (ru) 1932-11-05 1932-11-05 Способ и устройство дл получени сернистого натри из сульфатов натри

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU31421A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5881886B1 (ja) 電炉ダストからの鉄および亜鉛の回収方法およびその装置
JP2633926B2 (ja) 溶融金属浴への熱エネルギー供給方法
US3353807A (en) Smelting furnace for the production of steel
US4328019A (en) Melting system and process for use in the production of high temperature mineral wool insulation
US4003559A (en) Apparatus for recovery of metallic zinc from dross
US2343336A (en) Method of heating borings prior to melting
EP0035850A1 (en) Melting system, electric furnace and process for use in the production of high temperature mineral wool insulation
US1758786A (en) Process of and furnace for extracting metals from ores
SU31421A1 (ru) Способ и устройство дл получени сернистого натри из сульфатов натри
US3171877A (en) Apparatus for continuous steel-making
US1646728A (en) Refining of iron
US2694097A (en) Electric smelting equipment and method of using same
US3900696A (en) Charging an electric furnace
US2045639A (en) Process for the production of molten iron or steel by the direct method
US2036578A (en) Method of and apparatus for treating ores and similar materials
US3503736A (en) Direct iron and steelmaking process
US2508629A (en) Method of feeding raw materials to smelting furnaces
US1712132A (en) Reducing zinciferous materials
US2416908A (en) Heat-treating furnace
CN214406946U (zh) 生产大结晶电熔镁砂的预热式矿热炉
US1934634A (en) Apparatus for electrothermic reduction of ores
US1817043A (en) Converter smelting
US2761672A (en) Furnaces for generating zinc vapors
US1832356A (en) Reducing zinciferous materials
CN112683059A (zh) 一种生产大结晶电熔镁砂的预热式矿热炉