SU321041A1 - Способ очистки углеводородных газов - Google Patents
Способ очистки углеводородных газовInfo
- Publication number
- SU321041A1 SU321041A1 SU1401084A SU1401084A SU321041A1 SU 321041 A1 SU321041 A1 SU 321041A1 SU 1401084 A SU1401084 A SU 1401084A SU 1401084 A SU1401084 A SU 1401084A SU 321041 A1 SU321041 A1 SU 321041A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrocarbon gases
- gas
- coke oven
- cleaning hydrocarbon
- tributyl phosphate
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 2
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- -1 ethylene hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к промышленным методам очистки и разделени технологических газов нефтепереработки.
Известен способ очистки углеводородных газов, например коксового газа, путем промывки его трибутилфосфатом при давлении 60-70 ата и температуре 30-40°С.
Недостатками такого способа вл ютс невысока степень очистки газа, а его многоступенчатость.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что процесс осуществл ют при
-50°С
О до
и давлении
температуре от 1-20 ата.
Это .позвол ет практически полностью очистить коксовый газ от ацетиленовых, диеновых и ароматических углеводородов, смол, кислых и сернистых соединений. При этом присутствующие в очищенном газе углеводороды этиленового р да практически не затрачиваютс .
Регенераци отработанного трибутилфосфата осуществл етс под вакуумом при температуре от -10 до 40° С. Нерегенерированные соединени удал ют из абсорбента разгонкой под вакуумом. Из-за высокой температуры кипени потери трибутилфосфата с газом незначительны. Коррозии аппаратуры не наблюдаетс .
На чертеже изображена схема установки дл осуществлени предлагаемого способа.
Коксовый газ через теплообменник / подают в абсорбер 2 снизу, в котором очищаемый газ и три бутил фосфат движутс npOTHBotoком . Процесс протекает при -40°С, давлении 15 ата и линейной скорости газа 0,5 м/сбк. Очищенный газ через теплообменник / отвод т с установки, а отработанный трибутилфосфат вывод т из нижней части абсорбера 2 и насосом 3 через теплообменник -# подают ра регенерацию под вакуумом на верх ситчатого десорбера 5. В десорбёре предусмотрен rfoдогрев абсорбента в пределах от -10 до 40°С.
Вакуум создают вакуум-насосом 6. Регенерированный раствор из нижней части десорбера 5 забирают насосом 7 и подают через теплообменник 4, холодильник iS на верхнюю тарелку абсорбера 2.
Часть регенерированного раствора отвод т на вакуумную разгонку в колонну 9 дл отделени нерегенерированных продуктов. Регенерированный раствор из конденсатора /( возвращают в цикл рабочего абсорбента при
помощи насоса И. Вакуум в колонне 9 создают при помощи вакуум-насоса J2. Потерю а(5сорбента компенсируют подачей в цикл перед теплообменником 4 свежего трибутилфосфата . Результаты очистки газа представлены
Как следзет из таблицы, очистка коксового газа от вредных -примесей идет почти на 100%.
Пре:Д1мет изоб р-ет еии
Способ очистки углеводородных газов, например коксового газа, путем промывки его трибутилфосфатом, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки коксового газа от ацетиленовых, диеновых и ароматических углеводородов, смол, кислых и сернистых соединений, процесс осуществл ют при температуре от О до -50°С и давлении I-20ато.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU321041A1 true SU321041A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0053517B1 (en) | Method for recovering and utilizing waste heat | |
| EP2338865A1 (en) | Process for removing oxygenated contaminants from an hydrocarbon stream | |
| EA009531B1 (ru) | Способ превращения кислородсодержащего вещества в олефины и устройство | |
| DK143697B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af vinylchlorid ved termisk spaltning af 1,2-dichlorethan | |
| CN102781890A (zh) | 从烃物流除去含氧污染物的方法 | |
| EA010358B1 (ru) | Способ и аппарат для превращения кислородсодержащего вещества в олефины | |
| RU2769830C1 (ru) | Способ извлечения этилена из сухого газа | |
| US2886611A (en) | Process for the separate recovery of c3 and c4 hydrocarbons | |
| CN1629112A (zh) | 草甘膦酸副产氯甲烷的清洁回收工艺 | |
| JP7492963B2 (ja) | オレフィンの製造のためのアルコール供給原料の処理方法 | |
| RU2541016C2 (ru) | Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков | |
| EA014251B1 (ru) | Способ получения легких олефинов из оксигенатсодержащего сырья | |
| US3657375A (en) | Production of acetylene | |
| RU92421U1 (ru) | Установка для десорбции сероводорода из высококипящих нефтепродуктов | |
| CN119836410A (zh) | 乙醇至乙烯的方法 | |
| JPH0361715B2 (ru) | ||
| CN104449881A (zh) | 真空碳酸盐法脱硫的焦炉煤气净化及回收硫氰酸钠的方法 | |
| AU2016274861A1 (en) | Systems and methods for high CO2 ammonia purification | |
| US20240217895A1 (en) | Process and apparatus for converting aqueous alcohol to ethylene | |
| US2164194A (en) | Purification and separation of gaseous mixtures | |
| JP7834936B2 (ja) | エタノール脱水プロセスのための半径流反応器 | |
| SU1468911A1 (ru) | Способ извлечени углеводородов С @ из углеводородного газа | |
| US20240383824A1 (en) | Integrated process for converting carbon oxide to olefins | |
| SU971463A1 (ru) | Установка дл очистки газов | |
| SU1616969A1 (ru) | Способ извлечени бензольных углеводородов из коксового газа |