SU321891A1 - METHOD OF MANUFACTURE SPRING PIN - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURE SPRING PINInfo
- Publication number
- SU321891A1 SU321891A1 SU1445861A SU1445861A SU321891A1 SU 321891 A1 SU321891 A1 SU 321891A1 SU 1445861 A SU1445861 A SU 1445861A SU 1445861 A SU1445861 A SU 1445861A SU 321891 A1 SU321891 A1 SU 321891A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bundle
- wires
- spring pin
- central rod
- barrel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Description
Известен способ производства пружинного штыр бочкообразной формы из жгута, состо щего из пучка проволочек, навитых вокруг центрального стержн , согласно которому один конец жгута вместе с центральным стержнем фиксируют в выемке наконечника, а все проволочки со стороны другого конца жгута сваривают, лосле чего конец жгута помещают в форму, соответствующую конфигурации контакта, и жгут деформируют путем воздействи осевой нагрузки дл придани контактной части бочкообразной формы. Однако такой снособ имеет достаточно сложную технологию изготовлени (центральный стержень изготавливают из материала более м гкого, чем проволочки жгута) и не обеспечивает получени стабильных размеров контактов .A known method for the production of a barrel-shaped spring pin from a tow consisting of a bundle of wires wrapped around a central rod, according to which one end of the tow together with the central core is fixed in the notch of the tip, and all wires are welded from the other end of the tow, where the end of the tow is placed in a shape corresponding to the contact configuration, and the rope is deformed by applying an axial load to give the contact part a barrel shape. However, such a cut method has a rather complicated manufacturing technology (the central rod is made of a material softer than the wires of the harness) and does not ensure stable dimensions of the contacts.
В предлагаемом способе с целью упрощени технологии изготовлени и повышени качества издели под воздействием осевой нагрузки сдвигают центральный стержень относительно пучка проволочек, после чего производ т обжатие наконечника дл фиксации жгута в деформированном состо нии.In the proposed method, in order to simplify the manufacturing technology and improve the quality of the product under the influence of axial load, the central rod is moved relative to the wire bundle, after which the tip is crimped to fix the bundle in the deformed state.
конечнике; на фиг. 4 - разрезы по Л - А и Б -Б.the end; in fig. 4 - cuts along L - A and B - B.
Жгут, в котором проволочные элементы / и центральный стержень 2 выполнены из одногоA harness in which the wire elements / and the central rod 2 are made of one
Н того же материала, одним концом помещают в ступенчатую выемку 3 наконечника 4, а другим (после сплавлени проволочек)-в форму 5 бочкообразовани . Статическое нажатие осуществл ют прилолсением осевой нагрузки 6 к сплавленному концу 7 жгута, при этом свободный конец центрального стержн продвигаетс относительно нижних концов проволочек и входит в более глубокую часть 8 ступенчатой выемки наконечника, а навитыеWith the same material, one end is placed in the step-like recess 3 of the tip 4, and the other (after the wires are fused) in the form 5 of barrel formation. Static pressing is performed by applying an axial load 6 to the fused end 7 of the tow, while the free end of the central rod advances relative to the lower ends of the wires and enters the deeper part of the 8-step notch of the tip, and
по спирали проволочки, име под собой опору, принимают форму бочки. Фиксирование конечной формы контакта осуществл ют при помощи обжимных кулачков 9 после приложени осевой нагрузки.spiral wire, having a support, take the form of a barrel. The fixing of the final contact shape is carried out with the help of crimping cams 9 after the application of axial load.
Предмет изобретени Subject invention
Способ производства пружинного щтыр бочкообразной формы из жгута, состо щегоMethod for the production of a barrel-shaped spring pinch from a harness consisting of
из пучка проволочек, навитых вокруг центрального стержн , согласно которому один конец жгута вместе с центральным стержнем фиксируют в выемке наконечника, а все проволочки со стороны другого конца жгута сваривают, соответствующую конфигурации контакта, и жгут деформируют путем воздействи осевой нагрузки дл придани контактной части бочкообразной формы, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии и повышени ка- 5 честна издели , нод воздействием осевой пагрузки сдвигают центральный стержень относительно пучка проволочек, после чего производ т обжатие наконечника дл фиксации л гута в деформированном состо нии.from a bundle of wires, wound around a central rod, according to which one end of the bundle together with the central core is fixed in the recess of the tip, and all wires from the other end of the bundle are welded to the appropriate configuration of the contact, and the bundle is deformed by applying axial load to form a barrel-shaped form characterized in that, in order to simplify the technology and increase the fairness of the product, the node, by the action of axial loading, shifts the central rod relative to the bundle of wires, After that manufac t crimping ferrule for fixing l Guth in deformed state.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU321891A1 true SU321891A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4368576A (en) * | 1979-11-16 | 1983-01-18 | U.S. Philips Corporation | Method of forming an end connection arrangement on a co-axial cable |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4368576A (en) * | 1979-11-16 | 1983-01-18 | U.S. Philips Corporation | Method of forming an end connection arrangement on a co-axial cable |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4311001A (en) | Method for manufacturing twisted wire products and product made by this method | |
| RU98107841A (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL CORD AND STEEL CORD MANUFACTURED BY THIS METHOD | |
| SU321891A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE SPRING PIN | |
| US2596528A (en) | Electrical connector having coaxial barrels of different diameters | |
| US2449158A (en) | End brush and method of making | |
| US7008274B2 (en) | Crimp contact which can easily be reduced in size | |
| US5203182A (en) | Articles of jewelry and process for manufacturing same | |
| US4176905A (en) | Flexible electrical contact | |
| US3277560A (en) | Method of making a plug-in connector | |
| US4104482A (en) | Screw-on connector | |
| US4506187A (en) | Lamp filament structure, and method of its manufacture | |
| JP2011202321A (en) | Ring-form metal cord, endless metal belt and method for producing ring-form metal cord | |
| EP0743673B1 (en) | Coiled-coil filament for an incandescent lamp | |
| JP7278825B2 (en) | Superconducting wire connection structure and superconducting wire connection method | |
| HU217141B (en) | Helical electrode for discharge lamps, and method for making said helical electrode | |
| CN117238635A (en) | Transformer frameless coil and manufacturing process thereof | |
| JPH10269995A (en) | Incandescent lamp | |
| JP2010096735A (en) | Contact probe conductor | |
| US20190164671A1 (en) | Post-Fitting Shield Member, Shielded Wire, Manufacturing Method of Shielded Wire, and Manufacturing Method of Post-Fitting Shield Member | |
| JP3473597B2 (en) | Filament coil for tube and incandescent lamp using the same | |
| SU475204A1 (en) | A method of manufacturing tension springs | |
| CN223942058U (en) | New energy automobile portable rifle that charges is with tensile spring connecting wire | |
| SU1552268A1 (en) | Method of electrical connection of wire with lighting fittings | |
| EP0002083A1 (en) | Method of manufacturing socket members for electrical connectors | |
| JPH0465363B2 (en) |