(Л Изобретение предназначено дл ис пользовани в металлообрабатывающей промышленности, -в частности в турбинной и авиационной дл обработки профильных поверхностей т./рбинных лопаток, в инструментальной - дл фрезеровани стружечных канавок режущих инструментов. Известны острозаточенные фасонные инструменты, например фрезы, ко торые выполнены с посто нным задним углом вдоль режущей кромки, величин которого определ етс по формуле а макс гдеа, максимальна тормозна фрез К - посто нна величина, завис ща от обрабатываемого мате риала. Посто нство заднего угла способст вует созданию неблагопри тных услови резани на отдельных участках зуба, так как геометри не учитывает харак тер изменени толщины срезаемого сло по длине режущей кромки в зависимост от профил инструмента, что снижает его стойкость. Описываемый инструмент отличаетс от известных тем,что в нем в задний уго вдоль режущей кромки выполнен переме ным в зависимости от угла, образован ного касательной к профилю и Диаметральной плоскостью инструмента, причем величина заднего угла определ ет с по формуле где oL - оптимальный задний угол; толщина ере за, измер ема в ра диальном направлении инструмента , - угол,образованный касательно к профилю в данной точке и диаметральной плоскостью инстру мента. Така конструкци обеспечивает равностойкость лезви по всей длине режущей кромки. На фиг.1 изображена фасонна острозаточенна фреза-, на фиг.2 - сече-i ние А-А на фиг.1; на фиг.3 - эпюра изменени толщины срезаемого зубом фрезы сло по длине режущей кромки; на фиг.4 - график, показывающий характер изменени задних углов по длине режущей кромки. На корпусе 1. описываемой фрезы выполнены зубь 2, лезви которых очерчены по кривой 3. На затылочной части зуба выполнена ленточка под углом oi , мен кшим свое значение по всей длине режущей кромки в зависимости от угла профил фрезы Б , образованного касательной к профилю в данной точке и диаметральной плоскостью , причем задний угол об выполи нен максиг альным на тех участках профил режущей кромки, которые срезают минимальную толщину стружки, и минимальньм на тех участках, которые срезают максимальную толщину. Крива Of показывает характер изменени заднего угла вдоль режущей кромки зуба в зависимости от профил у предлагаемой фрезы, а крива б - у известных фрез, где задний угол посто нен . При работе описываемой фрезой создаютс услови дл беспреп тственного перемещени затылочной поверхности зуба в процессе фрезеровани / что уменьшает трение. Увеличение задних углов на крутых участках профил приводит к уменьшению радиуса скруглени режущей кромки О , вследствие чего улучшаетс процесс резани , уменьшаетс износ задней поверхности и повышаетс стойкость на ли1 4итирующих участках режущей кромки. Прочность режущей части зуба увеличиваетс за счет увеличени угла заострени на участках, работающих с толстыми стружками, что позвол ет работать с увеличенными режимами резани . Изобретение применимо дл любого вида фасонного острозаточенного инструмента , работаюш.его с переменной толщиной, среза, вдоль режущей кромки, например, дл фасонных резцов, зенковок и др.(L) The invention is intended for use in the metalworking industry, —in particular, in turbine and aviation for processing profile surfaces of t. / Rbine blades, and in tool room, for milling cutting flutes of cutting tools. Sharp-shaped shaped tools, such as mills, which are made with constant back angle along the cutting edge, whose values are determined by the formula a max where, the maximum brake cutter K is a constant value depending on the material being processed The posterior angle contributes to the creation of unfavorable cutting conditions on individual tooth areas, since the geometry does not take into account the nature of the change in the thickness of the cutting layer along the cutting edge depending on the tool profile, which reduces its durability. that in it, along the cutting edge along the cutting edge, is made variable as a function of the angle formed by the tangent to the profile and the diametral plane of the tool, and the size of the back angle is defined by where oL is the optimal rear angle; the thickness of the rim, measured in the radial direction of the instrument, is the angle formed with respect to the profile at a given point and the median plane of the instrument. This design ensures that the blade is equally resistant along the entire length of the cutting edge. Fig. 1 shows the shaped sharp-cut milling cutter; in Fig. 2, section A-A in Fig. 1; Fig. 3 is a plot of changes in the thickness of the layer cutter cut by the tooth along the cutting edge; Fig. 4 is a graph showing the pattern of change of the back angles along the length of the cutting edge. On the housing 1. of the described milling cutter, teeth 2 are made, the blades of which are outlined along curve 3. On the back of the tooth, a ribbon is made at an angle oi, which have changed their value along the entire length of the cutting edge depending on the angle of the profile of the milling cutter B formed by the tangent to the profile in this a point and a diametrical plane, the rear angle of which is made maximal in those parts of the profile of the cutting edge that cut the minimum chip thickness, and the minimum in those areas that cut the maximum thickness. The curve Of shows the character of the change of the back angle along the cutting edge of the tooth depending on the profile of the proposed mill, and the curve B shows the well-known cutters where the back angle is constant. In the operation of the milling cutter, conditions are created for the smooth movement of the occipital surface of the tooth during the milling process / which reduces friction. An increase in the rear corners on steep sections of the profile leads to a decrease in the rounding radius of the cutting edge O, as a result of which the cutting process is improved, the wear on the rear surface is reduced, and the resistance on the cutting edge sections increases. The strength of the cutting part of the tooth is increased by increasing the spike angle in areas that work with thick chips, which allows working with increased cutting conditions. The invention is applicable to any type of shaped sharp-edged tools, working with its variable thickness, cut, along the cutting edge, for example, for shaped cutters, countersinks, etc.
..