SU322416A1 - INSTALLATION FOR ZINC MELTING - Google Patents

INSTALLATION FOR ZINC MELTING

Info

Publication number
SU322416A1
SU322416A1 SU1399180A SU1399180A SU322416A1 SU 322416 A1 SU322416 A1 SU 322416A1 SU 1399180 A SU1399180 A SU 1399180A SU 1399180 A SU1399180 A SU 1399180A SU 322416 A1 SU322416 A1 SU 322416A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bath
burners
zinc
installation
melting
Prior art date
Application number
SU1399180A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
О. В. Танцырев, А. В. Демидович, М. Г. Сагидов, В. Н. Шкарапут, В. П. Конюхов , В. В. Прохоров
, Есяай
Publication of SU322416A1 publication Critical patent/SU322416A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к областн гор чнх покрытий.The invention relates to the field of hot coatings.

Известна установка дл  плавлени  цинка, выполненна  в виде ванны, снабженной с боковых сторон камерами обогрева и горелками .A known device for melting zinc, made in the form of a bath, equipped on the sides with heating chambers and burners.

Однако в такой устаповке нагрев и плавление цинка - процесс очень длительиый. Кроме того, ввиду одностороннего нагрева стенок ванны происходит их коробление, что приводит к быстрому выходу нз стро  кладки камер обогрева.However, in such a setting, the heating and melting of zinc is a very long process. In addition, in view of the one-sided heating of the walls of the bath, they are warped, which leads to a rapid exit from the wall of the heating chambers.

Предлагаема  установка отличаетс  тем, что над ванной вдоль продольной оси перпепдикул рио к зеркалу ванны установлены съемные горелки. Это позвол ет сократить врем  плавлени  цинка и повысить срок службы огнеупорной кладки камер обогрева.The proposed installation is characterized in that removable burners are mounted to the bath mirror along the longitudinal axis of the perpendicular Rio bath above the bath. This reduces the melting time of zinc and increases the service life of the refractory masonry of the heating chambers.

На фнг. 1 представлена предлагаема  установка в разрезе; на фиг. 2 - то же, в плане.On fng. 1 shows the proposed installation in the section; in fig. 2 - the same in terms of.

Устаповка имеет ванны 1, камеры 2 обогрева , боковые горелки 3, горелки 4, расположенные над ванной вдоль продольной оси перпендикул рно к зеркалу ванны, газопровод 5 н воздухонровод 6.The device has baths 1, heating chambers 2, side burners 3, burners 4, located above the bath along the longitudinal axis perpendicular to the bath mirror, a 5 n gas duct 6.

В ванну 1 загружают цинк, затем над ней монтируют горелки 4 к газопроводам 5 и воздухопроводам 6. Далее включают боковые горелки 3 и производ т сушку и разогрев кладки печи н наружный нагрев стенок ванны 1. Через два часа после включепн  боковых горелок 3 включают горелки 4 и направл ют факел перпендикул рно па Bainiy. Горелки 4 работают до полного плавлени  цинка и доведени  температуры расплава до 450-470°С, после чего горелкн 4 демонт руют н рабочую температуру цинковой ваппы в дальпейшем поддерживают с помощью боковых горелок 3.Zinc is loaded into bath 1, then burners 4 are mounted above it to gas pipe 5 and air pipe 6. Next, side burners 3 are turned on and drying is performed and the furnace masonry is heated and external walls of bath 1 are turned on. Two hours after the side burners 3 are turned on and direct the torch perpendicular to Bainiy. The burners 4 operate to completely melt the zinc and bring the melt temperature to 450-470 ° C, after which the burner 4 demolishes the operating temperature of the zinc wappa at a later date using side burners 3.

Предмет изобретени Subject invention

Установка дл  плавлени  ц;1нка, выполпенна  в виде ваниы, снабженной с боковых сторон камерами обогрева и горелками, отличающа с  тем, что, с целью сокращенн  времени плавленн  цинка, новышенн  срока огнеупорной кладки камер обогрева, над ванной вдоль нродольной оси нерненднкул рно к зеркалу ваниы установлены съемные горелки.A melting unit; 1nka, made in the form of vanilla, equipped with heating chambers and burners on the sides, characterized in that, in order to shorten the time of zinc fused, the new period of the refractory masonry of the heating chambers, above the bath along the backside axis, it is not necessary to mirror Vanilla mounted removable burner.

SU1399180A INSTALLATION FOR ZINC MELTING SU322416A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU322416A1 true SU322416A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2017171901A (en) Furnace body drying method and burner during firing in furnace body facility of coke oven
US6129258A (en) Muffle convection brazing and annealing system and method
JP2859987B2 (en) Temperature control device for continuous firing furnace
JP6631326B2 (en) Furnace body drying method at the time of burning in furnace body equipment of coke oven
CN113862451A (en) Gas stoves and how to use them
JP3049242B1 (en) Externally heated rotary kiln
JP2789350B2 (en) Bright annealing method and apparatus for stainless steel strip
JP5200526B2 (en) Hot air heating furnace
SU876716A1 (en) Method of blasting blast furnace
US3222042A (en) Annealing furnace
SU1313878A1 (en) Blast furnace air stove
JPS632432Y2 (en)
KR200449086Y1 (en) Pottery kiln
PL450230A1 (en) Reactor heating system for thermal treatment of solid materials
SU531982A2 (en) Laboratory oven
SU272502A1 (en) GLASS BATHROOM FURNACE
SU1691395A1 (en) Air heater for blast furnace
JPS6131749B2 (en)
SU727692A1 (en) Method of heating blasting air heaters
SU184281A1 (en)
RU1570311C (en) Method and apparatus for heating a furnace having metal preheating and final metal heating chambers
SU544635A1 (en) The method of burning lightweight aggregates
SU1174710A1 (en) Chamber furnace for article heating
SU205868A1 (en) GAS OVEN FOR METAL HEATING
SU78306A1 (en) Tunnel kiln for insulators, glow plugs, etc. products