SU332041A1 - Способ электролиза водных растворов сульфатов металлов - Google Patents
Способ электролиза водных растворов сульфатов металловInfo
- Publication number
- SU332041A1 SU332041A1 SU1333444A SU1333444A SU332041A1 SU 332041 A1 SU332041 A1 SU 332041A1 SU 1333444 A SU1333444 A SU 1333444A SU 1333444 A SU1333444 A SU 1333444A SU 332041 A1 SU332041 A1 SU 332041A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anode
- amount
- electrolysis
- aqueous solutions
- corrosion
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к технологии электрохимических производств, iB частности к электролизу водных растворов сульфатов при производстве серной кислоты, едкого натри , меди, цинка и др.
Известен способ электролиза .Ьодаых растворов сульфатов металлов с пористым углеродистым анодом в присутствии , в анолите сернистого ангидрида.
Недостатками известного способа вл ютс неудовлетворительна стойкость углеродистого анода и высокий расход электроэнергии.
С щелью снижени стойкости анода и снижени расхода электроэнергии предложен электролиз водных растворов сульфатов металлов в .присутствии сернистых соединений в анолите, например, сернистого ангидрида или солей сернистой кислоты. Анод предварительно активизируют платиной, палладием, серебром или активированным углем, которые ввод т в тело анода в количестве 0,0001-0,01 % от веса анода.
Предпочтительные количества активирующих добавок (в %):
0,0004-0,0006 Платина Палладий Серебро Активированный уголь
Пример 1. Электрохимической переработке подвергают сульфат натри в количестве 290 г/л. Электролиз провод т в лабораторном элек11ролизере с двум диафрагмами. Исходный электролит (сульфат натри ) ввод т в междиафрагменное пространство. В качестве анода используют графит 50%-ной пористости в виде полого бруска, активированный платиной в Количестве 0,0005% от веса анода.
0 Сернистый ангидрид ввод т в полость анода и продавливают через поры электрода в анолит. Процесс провод т при температуре исходного электролита 55° С и анодной плотности тока 1000 а1м. Анодный потенциал составл ет
5 0,5-0,6 в; концентраци серной кислоты после электролиза 190-200 г/л; степень использовани сернистого ангидрида 75-85%; коррози анода 0,06 г/1000 а-ч.
Пример 2. Услови те же, что и в при мере 1. Графитовый анод активируют палладием Б (количестве 0,0008% от веса анода. Анодный потенциал 0,6-0,7 б, степень использовани SOz 70-80%; .коррози анода 0,09 г/1000 а-ч.
5
Пример 3. Услови те же, что и в примере 1. Графитовый анод активируют серебром в количестве 0,0005% от веса анода. Анодный потенциал составл ет 0,75-0,80 в, степень использовани SOa 70-80%; коррози анода 0,11 г/1000 а-ч.
Пример 4. Услови те же, что и в примере 1. Графитовый анод активирован активированным углем в количестве 0,01% от веса анода. Анодиый потенциал составл ет 0,5- 0,7 в, степень использовани SO2 60-75%, коррози анода 0,07 г/1000 а-ч.
Пример 5. Электрохимической переработке подвергают раствор сульфата меди, состав (IB г/л): меди 25; П25О4 47.
Электролиз провод т в лабораторном электролизере при анодной плотности тока 1000 а/м, катодной плотности тока 250 а/м и температуре исходного электролита 35° С. В качестве анода используют 50%-ный пористости графит в виде полого бруска, активированный углем. Сернистый ангидрид поступает в полую часть анода и через лоры графита продавливаетс в анолит.
Анодный потенциал 0,6-0,7 в: концентраци серной кислоты 98 г/л; степень использовани сернистого ангидрида 75-80%; коррози анода 0,07-0,09 г/1000 а-ч.
Пример 6. Электрохимической переработке подвергают сульфат цинка в количестве 220 г/л. Электролиз провод т в лабораторном электролдзрре Щ)и анЪдной плотности тока 1000 а/л,-катоДйЪйплотности тока 850 а/ми температуре исходного электролита 35° С. В качестве анода .используют 50%-ной пористости графит, активированный углем. Сернистый ангидрид поступает в полую часть анода и продавлив1аетс в анолит. Анодный потенциал 0,6-0,7 е; концентраци серной кислоты после электролиза 480 г/л; степень использовани сернистого ангидрида 70- 80%; коррози графитового анода 0,07- 0,09 г/1000 а-ч.
Пример 7. Услови опыта такие же, как в примере 1, однако процесс ведут в присутствии бисульфита натри в количестве 60 г/л.
Анодный потенциал 0,55-0,65 в степень
окислени НЗбз 85-95%, коррози анода 0,08 г/1000 а-ч.
Пример 8. Услови опыта такие же, как в примере 2, но процесс ведут в присутствии бисульфита натри в количестве 60 г/л.
Анодный потенциал равен 0,65-0,75 в, степень окислени НЗОз 85--95%, коррози анода 0,09 г/1000 а-ч.
Пример 9. Услови опыта, как в примере 3, но процесс ведут в присутствии бисульфита натри в количестве 60 г/л.
Анодный потенциал равен 0,75-0,85 в, степень окислени ПЗбз 80-90%, коррози анода 0,13 г/1000 а-ч.
Пример 10. Услови опыта, как в примере 4, но процесс ведут в присутствии бисульфита натри в количестве 60 г/л.
Анодный потенциал 0,55-0,65 в, степень
окислени НЗОз 75-80%,
коррози анода 20 0,08 г/100 а-ч.
Предмет изобретени
Claims (5)
1.Способ электролиза водных растворов сульфатов металло В с пористым углеродистым анодом в присутствии в анолите сернистых соединений, отличающийс тем, что, с целью повышени СТОЙ.КОСТИ анода и снижени расхода электроэнергии, анод предварительно
активируют платиной, палладием, серебром или активированным углем, которые ввод т в тело анода в количестве 0,0001-0,01% от веса анода.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что платину ввод т предпочтительно в количестве
0,0004-0,0006%.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что палладий ввод т предпочтительно в количестве 0,0006-0,0009%.
4. Способ по п. 1, отличающийс тем, что серебро ввод т предпочтительно в количестве 0,004-0,006%.
5. Способ по п. 1, отличающийс тем, что активированный уголь ввод т в количестве
предпочтительно 0,008-0,01%.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU332041A1 true SU332041A1 (ru) | 1972-03-14 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4675094A (en) * | 1984-07-12 | 1987-06-23 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Oxygen-cathode for use in electrolysis of alkali chloride and process for preparing the same |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4675094A (en) * | 1984-07-12 | 1987-06-23 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Oxygen-cathode for use in electrolysis of alkali chloride and process for preparing the same |
| US4744879A (en) * | 1984-07-12 | 1988-05-17 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Oxygen-cathode for use in electrolysis of alkali chloride and process for preparing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IT1069021B (it) | Procedimento per la produzione di idrossido di metallo alcalino | |
| ES419772A1 (es) | Un procedimiento perfeccionado y su correspondientes apara-to para la electrolisis de una solucion acuosa. | |
| SU332041A1 (ru) | Способ электролиза водных растворов сульфатов металлов | |
| US3284326A (en) | Electrolytic etching of anodisable metal foil | |
| SU310538A1 (ru) | ||
| US2830941A (en) | mehltretter | |
| US2813825A (en) | Method of producing perchlorates | |
| KR870002075B1 (ko) | 에너지 절약형 아연전해방법 | |
| SU1395588A1 (ru) | Способ извлечени никел | |
| SU1059023A1 (ru) | Способ получени концентрированной азотной кислоты | |
| SU289821A1 (ru) | Способ получения серной кислоты | |
| RU2154126C1 (ru) | Способ получения пероксомонокремниевой кислоты | |
| SU1089174A1 (ru) | Способ получени пероксодифосфата кали | |
| SU421622A1 (ru) | Электрохимический способ окисления сульфитов | |
| SU140062A1 (ru) | Способ получени хинолиновой кислоты | |
| SU1558997A1 (ru) | Способ получени сероводорода | |
| US1491944A (en) | Process of producing chromic-acid solutions | |
| SU1263723A1 (ru) | Способ получени раствора ренида натри | |
| SU987501A1 (ru) | Электролит дл анализа композиционных электрохимических покрытий на основе никел и дисульфида молибдена | |
| SU423749A1 (ru) | Способ получения хлора электролизом раствора соляной кислоты | |
| SU1213087A1 (ru) | Способ регенерации нитрующей смеси | |
| SU185855A1 (ru) | Способ получения гидроксиламина путем электролиза | |
| RU2366762C1 (ru) | Способ получения едкого натра | |
| SU247258A1 (ru) | Получения перфосфата калия | |
| SU701996A1 (ru) | Способ получени диацетон -2-кето -гулоновой кислоты |