SU340139A1 - УСТРОЙСТВО дл ПОЛУЧЕНИЯ плоских - Google Patents

Description

Известно устройство дл  получени  плоских полимерных пленок, содержащее экструдер с формующей головкой, около которой установлен ориводной охлаждающий барабан дл  приема расплава полимера, и устройство дл  удалени  затвердевшей пленки с поверхности барабана до завершени  им одного оборота дл  приема новой порции расплава полимера .

В предлагаемом устройстве вдоль участка поверхности барабана, не контактирующей с расплавом полимера, последовательно в направлении вращени  барабана установлены устройство дл  удалени  избытка промывочной жидкости с поверхности барабана, устройство дл  промывкй и устройство дл  сушки промытой поверхности барабана.

Устройство дл  удалени  избытка промывочной жидкости с поверхности барабана выполнено в виде двух контактирующих и вращающихс  роликов, оси которых параллельны оси охлаждающего барабана, причем по крайней мере один из роликов контактирует с поверхностью охлаждающего барабана.

Кроме того, устройство дл  получени  плоских полимерных пленок содержит дополнительное устройство дл  удалени  избытка промывочной жидкости, располох енные между устройством дл  промывки и устройством дл  сушки поверхности барабана.

Указанные отличи  позвол ют повысить качество получаемых пленок.

Конструкци  устройства показана на чертеже . Устройство включает экструдер с формующей головкой J, из которой выдавливаетс  расплав полимера в виде пленки 2, котора  быстро охлаждаетс  и отвернсдаетс  посредством охлаждающего приводного барабана 3 и наматываетс  на соответствующее приемное устройство (на чертеже не показано).

0 Участок А барабана дл  охлаждени  пленки 2 находитс  в непосредственном контакте с ней, а другой его участок Б не соприкасаетс  с пленкой. Вдоль поверхности Б барабана, 15 .котора  не соприкасаетс  с пленкой, по направлению его вращени  последовательно установлены устройство 4 дл  удалени  промывочной жидкости, устройство 5 дл  промывки поверхности барабана, дополнительное устройство 6 дл  удалени  оставшейс  промывочной жидкости и сушилка 7. Поверхность охлаждающего барабана 5, контактирующа  с экструдируемой пленкой 2, охлаждает ее, а затем промываетс  с помощью устройства 5.

5

В качестве промывочной жидкости желательно использовать воду, спирт и т. п. Промывочна  жидкость подаетс  из трубки, имеющей неболыиие радиальные отверсти , и может разбрызгиватьс  по всей ширине поверхности барабана. Удаление с поверхности барабана любого мономерного сло  « других осадков возможно обрызгиванием его промывочной жидкостью или контактированием барабана с губкой (и подобным материалом), содержащей промывочную жидкость. Количество используемой жидкости можно мен ть в зависимости от рабочих условий, но оно должно быть достаточным дл  того, чтобы промывочна  жидкость равномерно подавалась по всей ширине поверхности барабана. Промывочна  Жидкость а, котора  отмывает поверхность барабана, удал етс  посредством устройства 4, расположенного ниже устройства 5 дл  промывки поверхности. Устройство 4 дл  отвода промывочной жидкости содержит комплект роликов, соприкасающихс  друг с другом, один из которых, наход сь р. контакте с охлаждающим барабаном 3, при вращении последнего также вращаетс , привод  во вращение сопр женный с ним отводной ролик. Промывочна  жидкость а, котора  будет (Использована дл  промывки поверхности охлал дающего барабана, принимаетс  последним и одним из комплекта роликом, контактирующим с охлаждающим барабаном, направл етс  между комплектом роликов 8, а затем выводитс  с любого конца комплекта роликов. Р д роликов 8 устройства 4 дл  удалени  жидкости должен быть, следовательно, шире, чем ширина экструдируемой пленки и предпочтительно шире охлаждающего барабана . Промывочна  жидкость, отведенна  с любого конца комплекта роликов 8, может быть собрана с помощью сборника жидкости 9, расположенного ниже комплекта отводных роликов, с тем, чтобы защитить пленку от попадани  на нее жидкост1И. Однако сборника жидкости можно и не делать, если пленка не повреждаетс  от попадани  иа нее брызг промывочной жидкости. Промывоч на  жидкость б, котора  подиимаетс -йдоль поверхности охлаждающего барабана в направлении вращени  последнего, может быть удалена с помощью дополнительного устройства 6 дл  удалени  жидкости, расположенного выше устройства 5 дл  промывки поверхности барабана . Устройство 6 дл  удалени  оставшейс  промывочной жидкости содержит ролик, который может контактировать с охлаждающим барабаном 3 и вращатьс  при вращении последнего. Устройство дл  удалени  жидкости , такое как ролик 6, должно удал ть промывочную жидкость с поверхности охлаждающего барабана без повреждени  этой поверхности . Если ролик 6 устройства дл  удалени  лсидкости вращают в паре с охлаждающим барабаном, как показано на чертеже, то желательно ролик этого устройства изготовл ть из нитриловой резины. Если промывочна  жидкость удал етс  с поверхности охлаждающего барабана с помощью невращаемого тела , то предпочтительно примен ть губку из поливинилхлорида или ей подобную в паре с охлаждающим барабаном. Промывочна  жидкость , котора  поднимаетс  по поверхности

охлаждающего барабана, по крайней мере, частично удал етс  устройством 6, которое, соприкаса сь с его поверхностью, удал ет оставшуюс  промывочную жидкость прежде, чем поверхность барабана попадает на последующую стадию сушки.

Удаление промывочной жидкости с поверхности барабана должно быть таким, чтобы любую оставшуюс  жидкость можно было мгновенно высушить, а степень удалени  можно , например, контролировать, регулиру  контактное давление охлаждающего барабана и ролика дл  удалени  жидкости. Чтобы подготовить охлаждающий барабан дл  приема следующей порции экструдируемого расплава полимера, после удалени  промывной жидкости его поверхность сушат с помощью сушилки . Вс  ширина поверхности барабана сушитс  равномерно, например, потоком воздуха.

Сушильна  система может быть, например струйного типа с проходами, либо всасывающего типа и т. п. Предпочтительнее система струйного типа, в которой воздух выпускаетс  ,из узкой щели.

Воздушна  стру  должна иметь такую температуру , чтобы не мен лось охлаждающее действие барабана 3. В случае полиамидных пленок температура поверхности охлаждающего барабана при измерении непосредственно перед приемом пленки должна быть около 30-45°С. Чтобы быстро осушить поверхность охлаждающего барабана, поддержива  температуру его поверхности в пределах этого диапазона, целесообразно иметь температуру воздушной струи не более 90°С.

Соответствующа  скорость струи воздуха составл ет 3-10 м/сек. Высушенна  таким образом повер.хпость охлаждающего барабана подготовлена дл  повоторного контактировани  с расплавом полимера, при этом пленки , получаемые с помощью этого устройства непрерывно, даже в течение длительного времени обладают одинаковыми свойствами.

Предмет изобретени 

1.Устройство дл  получени  плоских полимерных пленок, содержащее экструдер с формующей головкой, около которой установлен приводной охлаждающий барабан дл  приема расплава полимера, и устройство дл  удалени  затвердевшей пленки с поверхности барабана до завершени  им одного оборота дл  приема новой порции расплава полимера, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества получаемых пленок, вдоль участка поверхности барабана, не контактирующей с расплавом полимера, последовательно в направлении вращени  барабана установлены устройство дл  удалени  избытка промывочной жидкости с поверхности барабана, устройство дл  промывки и устройство дл  сушки промытой поверхности барабана.

мывочной жидкости с поверхности барабана выполнено в виде двух контактирующих и вращающихс  роликов, оси которых параллельны оси охлаждающего барабана, причем по крайней мере один из роликов контактирует с поверхностью охлаждающего барабана.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что оно содержит дополнительное устройство дл  удалени  избытка промывочной жидкости, расположенно1е между устройством дл  промывки и устройством дл  сущки поверхности барабана.