SU342886A1 - СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ФУСОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИугл - Google Patents
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ФУСОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИуглInfo
- Publication number
- SU342886A1 SU342886A1 SU1481541A SU1481541A SU342886A1 SU 342886 A1 SU342886 A1 SU 342886A1 SU 1481541 A SU1481541 A SU 1481541A SU 1481541 A SU1481541 A SU 1481541A SU 342886 A1 SU342886 A1 SU 342886A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermal processing
- decomposition
- oil
- mixture
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000027294 Fusi Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229940032039 pummelo extract Drugs 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области химической технологии, в частности к способам разложени фусов термической переработки угл .
Известны способы разложени фусов термической переработки угл , заключающиес в смешении фусов с химическим реагентом.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса и использование фусов в производстве. Это достигаетс тем, что фусы смешивают с растворителем, например легким каменноугольным маслом, поглотительным маслом, в соотношении 1 -1,2 : 1,4-1,6, затем раздел ют смесь на углекоксовый твердый остаток и смол ной экстракт центрифугированием, после чего твердый остаток обрабатывают паровоздушной смесью.
Предлагаемый способ осуществл ют следуюш ,им образом.
Смесь раздел ют центрифугированием на твердый остаток и смоломасл ный экстракт. Последний подвергают дефенол ции на действуюш;их обесфеноливаюпдих установках. Твердый остаток обрабатывают паровоздушной смесью при 200-250°С дл удалени летучих веществ.
нерастворимых в толуоле, 35-36% смолы, в количестве 500 вес. ч. смешивают с 700 вес. ч. обесфеноленной легкой фракции среднего масла в смесителе.
Характеристика растворител приводитс в таблице.
Смесь подвергают центрифугированию на врапхающейс корзине с сеткой, имеющей размеры чейки 0,1X0,1 мм. При этом получают 460 вес. ч. твердого остатка и 730 вес. ч. смоломасл ного экстракта.
Смоломасл ный экстракт подвергают дефенол ции на действующих обесфеноливающих установках, и обесфеноленный экстракт может быть использован как компонент топочного мазута. Твердый остаток обрабатывают паровоздущной смесью при 250°С. Разова загрузка в реактор 100 вес. ч.
с объемной скоростью 50 по воздуху. Паровоздушную смесь пропускают при температурной выдержке в течение 90 мин с последующей продувкой загрузки в течение 30 мин неувлажненным воздухом дл удалени влаги. Расход воды 230 вес. ч., обпдий расход воздуха 116 вес. ч.
Характеристика продуктов термообработки следующа .
Углекоксовый порошкообразный остаток: выход 275 вес. ч.; он содержит 50% основного вещества, 30% золы и 20% летучих веществ; не выдел ет газообразных и жидких веществ при нагревании до 300°С; может быть использован в качестве пылевидного топлива на ТЭЦ.
Масло термической переработки: выход 138 вес. ч.; удельный вес 0,895 г/см ; температура вспышки 72°С, выкипает 95%; может быть использовано как компонент топочного мазута.
Вода (конденсат): выход 277 вес. ч.; загр знена фенолами; может быть переработана на действующих обесфенолнвающих установках .
Предмет изобретени
Способ разложени фусов термической переработки угл путем смешени их с химическим реагентом, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса и использовани фусов в производстве , их смешивают с растворителем, например легким каменноугол ьным маслом, поглотительным маслом, в соотнощении 1 -1,2 : 1,4-1,6, затем раздел ют смесь на углекоксовый твердый остаток и смол ной экстракт центрифугированием, после чего твердый остаток обрабатывают паровоздушной смесью.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU342886A1 true SU342886A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4604184A (en) * | 1983-11-16 | 1986-08-05 | Domtar Inc. | Modified coal-tar pitch |
| US4640761A (en) * | 1982-08-30 | 1987-02-03 | Osaka Gas Company Limited | Process for preparing pitch |
| US4758326A (en) * | 1984-10-05 | 1988-07-19 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing precursor pitches for carbon fibers |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4640761A (en) * | 1982-08-30 | 1987-02-03 | Osaka Gas Company Limited | Process for preparing pitch |
| US4604184A (en) * | 1983-11-16 | 1986-08-05 | Domtar Inc. | Modified coal-tar pitch |
| US4758326A (en) * | 1984-10-05 | 1988-07-19 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing precursor pitches for carbon fibers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Peng et al. | Co-pyrolysis of industrial sludge and rice straw: Synergistic effects of biomass on reaction characteristics, biochar properties and heavy metals solidification | |
| Palamanit et al. | Investigation of yields and qualities of pyrolysis products obtained from oil palm biomass using an agitated bed pyrolysis reactor | |
| US4313011A (en) | Plant hydrocarbon recovery process | |
| RU2395559C1 (ru) | Способ термической переработки органосодержащего сырья | |
| Farobie et al. | Simultaneous production of nutritional compounds and hydrochar from Chlorella pyrenoidosa via hydrothermal process | |
| DE102007062811A1 (de) | Aus Biomasse hergestellter Werk- und/oder Brennstoff | |
| Pulka et al. | Is the biochar produced from sewage sludge a good quality solid fuel? | |
| Jegan et al. | Biodecolorization of basic violet 03 using biochar derived from agricultural wastes: isotherm and kinetics | |
| RU2338769C1 (ru) | Способ переработки растительного сырья | |
| KR20210032989A (ko) | 마이크로파를 이용한 열분해 및 가스화 | |
| Phuang et al. | Wet torrefaction pre-treatment of yard waste to improve the fuel properties | |
| Kurnin et al. | Recovery of palm oil and valuable material from oil palm empty fruit bunch by sub-critical water | |
| Derairbas | Catalytic conversion of residual lignocellulosic materials to an acetone-soluble oil | |
| SU342886A1 (ru) | СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ФУСОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИугл | |
| US10428288B2 (en) | Process for converting a biomass into at least one biochar | |
| CN110330206A (zh) | 一种危废的脱水方法 | |
| CN209906707U (zh) | 一种污泥热解制油及其与煤粉掺烧联合处理装置 | |
| RU2777169C1 (ru) | Способ гидротермальной карбонизации или влажной торрефикации биомассы, включая биоотходы | |
| Hernández-Soto et al. | Transformation of organic household leftovers into a peat substitute | |
| Caroko et al. | Heating Characteristics of Palm Oil Industry Solid Waste and Plastic Waste Mixture using a Microwave Oven | |
| Alfares et al. | Valorization of pinecone as a pyrolysis feedstock: identification of bio-oil and synthesis of activated biochar for Cr (VI) elimination from wastewater | |
| KR20220010464A (ko) | 유류 흡착제 조성물 및 이의 제조방법 | |
| KR20230077917A (ko) | 카본 더스트 및 정제폐유를 이용한 고체 연료의 제조방법 및 이에 따라 제조된 고체 연료 | |
| Liu et al. | Removal of heavy metals from aqueous solution using biochar derived from biomass and sewage sludge | |
| Hamid et al. | Physicochemical properties of hydrochars produced from Khaya senegalensis leaves using hydrothermal carbonisation |