SU34573A1 - Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из руды - Google Patents

Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из руды

Info

Publication number
SU34573A1
SU34573A1 SU118630A SU118630A SU34573A1 SU 34573 A1 SU34573 A1 SU 34573A1 SU 118630 A SU118630 A SU 118630A SU 118630 A SU118630 A SU 118630A SU 34573 A1 SU34573 A1 SU 34573A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
retorts
pipe
ore
gases
iron
Prior art date
Application number
SU118630A
Other languages
English (en)
Inventor
С.С. Розенталь
Original Assignee
С.С. Розенталь
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.С. Розенталь filed Critical С.С. Розенталь
Priority to SU118630A priority Critical patent/SU34573A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU34573A1 publication Critical patent/SU34573A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение касаетс  установки дл  пр мого восстановлени  железа и стали из ру ъл путем продувани  руды в пылевидном состо нии вместе с восстанавливающими -газами через обогреваемые снаружи реторты.
Е предлагаемой установке применены ащие дл  сушки рур,ы и подогрева ее до температуры восстановлени  горизонтальные реторты и служащие их продолжением ёертикальные реторты, предназначенные дл  непосредственного восстановлени  руды во взвешенном состо нии .
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез ретортной печи и схему всей установки и фиг. 2-соединение реторт, изготовленных из диабаза.
В предлагаемой установке, предназначенной дл  пр мого восстановлени  железа и стали, предварительно измельченна  до однородного пылевидного состо ни  железна  руда в смеси с пылевидным топливом (или с восстановительными газами, напр., метаном и др.)продуваетс  в звешенном состо нии в реторты , обогреваемые снаружи топочными газами при температуре, не превышающей спекани  руцы (750-850°), В ретсртах углерод топлива за счет кислорода руны окисл етс  в СО и частично в СО2, и далее смесь восстановленного пылевидного железа с пустой
(359К //1
породой и газами раздел етс  на специальных сепараторах.
Железна  руда проходит размольную установку /, где измельчаетс  до пылевидного состо ни , далее транспортером 2 и питателем 3 взводитс  в трубу 4, по которой транспортируетс  в взвешенном состо нии в потоке газов, засасываемых вентил тором 5 из трубы 6. Газы, поступающие по трубе 6, не должны содержать Оз при возможно меньшем содержании COj; лучше всего использовать часть отработанных газов из реторт, кокосовый газ, метан и др.
В ly же трубу 4 помощью т.анспортера 8 и питател  9 вводитс  пылевидное топливо (уголь, торф и др.), измелчаемое на размольной установке 7. При данной схеме, размол угл  и руды можно вести совместно, смешав их в нужной пропорции перед размольной установкой .
По трубе 4 взвешенные в потоке газов пылевидные руда и топливо направл ютс  Б узкие реторты (трубы) 10, гладкие или ребристые. Реторты 10 лежат на опорах //; допускающих свободное тепловое расширение их. Наилучшим материалом дл  реторт  вл етс  плавленный диабаз (базальт), но возможно применение других огнеупорных материалов , напр., хромированна  со стороны, топочных газов сталь и т. д.
. в местах изменений направлени  движущейс  в ретортах пыли став тс  легко смен емые на случай износа части J2.
Назначением реторт /О  вл етс  подогрев пыли руды и топлива до темлературы , примерно, 750-850° и испарение всей содержащейс  в руде и топливе воды. Реторты обогреваютс  снаружи топочными газами.
Нагрета  в ретортах 10 пыль по трубе /3 транспортируетс  в реторты J4 дл  восстановлени .
В том случае, если желатель.ю вести нагревание руды без угл  (напр., желателен обжиг руды в ретортах /()), угольна  пыль вводитс  из размольной установки 7 транспортером /5 и питателем /6 непосредственно к гор чей руде в трубу 75 перед ретортами 74.
Наилучшей конструкцией реторт J4  вл етс  вертикальна , расшир юща с  кверху труба, составленна  из отдельных звеньев. Вход пыли снизу, через суженный конец реторты f4; выход вверху через съемную крышку реторты, по трубе /Я
Отдельные звень  реторты М могут быть соединены на резьбе (фиг. 2 дл  диабазовых реторт), что позвол ет подвешивать реторту на лапах /7 к балкам 78.
При базальтовых (диабазовых) ретортах нарезка на трубах изготовл етс  при отливке реторты.
Так как реторты 74 не заполн ютс  материалом, то вес их невелик, и напр жени  в стенках вис щей реторты значительно меньше допустимых даже при высоте ее 30 м.; наилучша  высота реторты 15-25 м. Скорость газов в вертикал ных ретортах 74 должна несколько превышать скорость осаждени  наиболее крупных частиц взвешенной пыли руды и топлива, дл . предупреждени  закупоривани  реторт 74. При мелкой пыли реторты 74 могут бьигь расположены горизонтально или наклонно.
В том случае, если в одной реторте 74 восстановление руды полностью не сможет закончитьс , пыль по трубе 23 проходит в нижнюю чисть следующей реторты 24,
Чтобы уменьшить размеры реторты 24, а также чтобы отделить газь1, содержащие СО2 и пары воды, между ретортами 74 VI24 устанавливаетс  на трубе 23 сепаратор 20, отдел ющий некоторое количество образовавщихс  в ретортах 74 и 70 газов, уход щих по трубе 22. В этом случае в реторту 24 с пылью проходит уже меньшее количество газов, что позвол ет уменьшить ее диаметр. Количество уход щих по трубе 22 газов регулируетс  задвижкой 27.
Если в реторте 24 восстановление не закончено, то пыль проходит по трубам 25 и 29 в следующую реторту 30 и т. д. Отделени  избытка газа производитс  на сепараторе 26, и очищенные от пыли газы уход т, мину  задвижку 27, в трубу 28, вместе с газами из трубы 22.
Окончательно восстановленна  пыль железа (и стали) вместе с пустой породой и газами уходит из реторт по трубе 37 и напр вл етс  в магнитный сепаратор 32, где железна  пыль прит гиваетс  к вращающемус  кольцу 55 и сбрасываетс  им в воронку 34 к прессу 55,откуда выход т первые брикеты 36 железа или стали. Дл  полного отделени  от металла пыли пустой породы служит продувка газом, поступающим по трубе 57 на магнитный се паратор 32. Смесь пу- стой породы с газами уходит по трубе 38 и поступает в сепаратор 5Я где отдел етс  пуста  порода, уход ща  по трубе 40, от газов, уход щих по трубе 47.
В свою очередь газы, отделившиес  на сапараторах 20 и 26, по трубе 28 проход т через магнитный сепаратор 42, причем захваченна  железна  пыль отдел етс  и уходит по трубе 48 к прессу 55, а газы по трубе 44 вместе с газами из сепаратора 39 проход т теплообменник 45, где ОНИохлаждаютс  и по трубе 46 направл ютс  на тонкую пылеочистку 47, откуда засасываютс  вентил тором 48 и по трубе 49 нагнетаютс  либо на обогрев ретортной печи, либо на плавку брикетов в мартеновскую печь. Можно обойтись без теплообменника 45 и вентил тора 4S, направл   гор чие газы непосредственно на обогрев печей, при работе реторт под давлением.
Ретортную печь дл  восстановлени  стали можно обогревать любым топлиBOM . В случае пылевидного, топлива дл  обогрева реторт . служит топка 50, куда горелкой 57 вдуваетс  пылевидное топливо . Воздух дл  горени  , нагнетаетс 
SU118630A 1932-11-15 1932-11-15 Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из руды SU34573A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU118630A SU34573A1 (ru) 1932-11-15 1932-11-15 Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из руды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU118630A SU34573A1 (ru) 1932-11-15 1932-11-15 Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из руды

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU34573A1 true SU34573A1 (ru) 1934-02-28

Family

ID=48351438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU118630A SU34573A1 (ru) 1932-11-15 1932-11-15 Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из руды

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU34573A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2528553A (en) Process of magnetic roasting
UA77954C2 (en) Method for enhancement of cement clinker yield
JP4456861B2 (ja) 鉱物繊維の製造方法および製造装置
SU980629A3 (ru) Способ восстановлени пылевидных окислов в шахтном реакторе
SU938747A3 (ru) Способ восстановлени дисперсной окиси железа и получени расплавленного чугуна и устройство дл его осуществлени
CA1163588A (en) Method of operating a blast furnace to extract carbonaceous oil and gas from bituminous materials
Bryk et al. Flash smelting copper concentrates
US1799885A (en) Process of generating producer gas
EA023334B1 (ru) Способ и установка для изготовления минерального расплава
NO116366B (ru)
CN102012160A (zh) 冶炼熔炉
SU34573A1 (ru) Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из руды
US4342598A (en) Method and apparatus for manufacturing cement clinker
US2530077A (en) Metallurgical furnace
US920333A (en) Furnace.
US3568612A (en) Combustion chamber
US1306234A (en) schutz
US3010911A (en) Method of and apparatus for heat processing particulate solids
US2539638A (en) Method of defluorinating rock phosphate
US3511485A (en) Furnaces for processing expandable volcanic rock
NO821751L (no) Fremgangsmaate ved forgassing.
CN202182611U (zh) 冶炼熔炉
US2713853A (en) Apparatus for burning fuel
US397025A (en) Blast furnace foe reducing zinc
US133202A (en) Photo-lithographic co