SU34573A1 - Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из руды - Google Patents
Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из рудыInfo
- Publication number
- SU34573A1 SU34573A1 SU118630A SU118630A SU34573A1 SU 34573 A1 SU34573 A1 SU 34573A1 SU 118630 A SU118630 A SU 118630A SU 118630 A SU118630 A SU 118630A SU 34573 A1 SU34573 A1 SU 34573A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- retorts
- pipe
- ore
- gases
- iron
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение касаетс установки дл пр мого восстановлени железа и стали из ру ъл путем продувани руды в пылевидном состо нии вместе с восстанавливающими -газами через обогреваемые снаружи реторты.
Е предлагаемой установке применены ащие дл сушки рур,ы и подогрева ее до температуры восстановлени горизонтальные реторты и служащие их продолжением ёертикальные реторты, предназначенные дл непосредственного восстановлени руды во взвешенном состо нии .
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез ретортной печи и схему всей установки и фиг. 2-соединение реторт, изготовленных из диабаза.
В предлагаемой установке, предназначенной дл пр мого восстановлени железа и стали, предварительно измельченна до однородного пылевидного состо ни железна руда в смеси с пылевидным топливом (или с восстановительными газами, напр., метаном и др.)продуваетс в звешенном состо нии в реторты , обогреваемые снаружи топочными газами при температуре, не превышающей спекани руцы (750-850°), В ретсртах углерод топлива за счет кислорода руны окисл етс в СО и частично в СО2, и далее смесь восстановленного пылевидного железа с пустой
(359К //1
породой и газами раздел етс на специальных сепараторах.
Железна руда проходит размольную установку /, где измельчаетс до пылевидного состо ни , далее транспортером 2 и питателем 3 взводитс в трубу 4, по которой транспортируетс в взвешенном состо нии в потоке газов, засасываемых вентил тором 5 из трубы 6. Газы, поступающие по трубе 6, не должны содержать Оз при возможно меньшем содержании COj; лучше всего использовать часть отработанных газов из реторт, кокосовый газ, метан и др.
В ly же трубу 4 помощью т.анспортера 8 и питател 9 вводитс пылевидное топливо (уголь, торф и др.), измелчаемое на размольной установке 7. При данной схеме, размол угл и руды можно вести совместно, смешав их в нужной пропорции перед размольной установкой .
По трубе 4 взвешенные в потоке газов пылевидные руда и топливо направл ютс Б узкие реторты (трубы) 10, гладкие или ребристые. Реторты 10 лежат на опорах //; допускающих свободное тепловое расширение их. Наилучшим материалом дл реторт вл етс плавленный диабаз (базальт), но возможно применение других огнеупорных материалов , напр., хромированна со стороны, топочных газов сталь и т. д.
. в местах изменений направлени движущейс в ретортах пыли став тс легко смен емые на случай износа части J2.
Назначением реторт /О вл етс подогрев пыли руды и топлива до темлературы , примерно, 750-850° и испарение всей содержащейс в руде и топливе воды. Реторты обогреваютс снаружи топочными газами.
Нагрета в ретортах 10 пыль по трубе /3 транспортируетс в реторты J4 дл восстановлени .
В том случае, если желатель.ю вести нагревание руды без угл (напр., желателен обжиг руды в ретортах /()), угольна пыль вводитс из размольной установки 7 транспортером /5 и питателем /6 непосредственно к гор чей руде в трубу 75 перед ретортами 74.
Наилучшей конструкцией реторт J4 вл етс вертикальна , расшир юща с кверху труба, составленна из отдельных звеньев. Вход пыли снизу, через суженный конец реторты f4; выход вверху через съемную крышку реторты, по трубе /Я
Отдельные звень реторты М могут быть соединены на резьбе (фиг. 2 дл диабазовых реторт), что позвол ет подвешивать реторту на лапах /7 к балкам 78.
При базальтовых (диабазовых) ретортах нарезка на трубах изготовл етс при отливке реторты.
Так как реторты 74 не заполн ютс материалом, то вес их невелик, и напр жени в стенках вис щей реторты значительно меньше допустимых даже при высоте ее 30 м.; наилучша высота реторты 15-25 м. Скорость газов в вертикал ных ретортах 74 должна несколько превышать скорость осаждени наиболее крупных частиц взвешенной пыли руды и топлива, дл . предупреждени закупоривани реторт 74. При мелкой пыли реторты 74 могут бьигь расположены горизонтально или наклонно.
В том случае, если в одной реторте 74 восстановление руды полностью не сможет закончитьс , пыль по трубе 23 проходит в нижнюю чисть следующей реторты 24,
Чтобы уменьшить размеры реторты 24, а также чтобы отделить газь1, содержащие СО2 и пары воды, между ретортами 74 VI24 устанавливаетс на трубе 23 сепаратор 20, отдел ющий некоторое количество образовавщихс в ретортах 74 и 70 газов, уход щих по трубе 22. В этом случае в реторту 24 с пылью проходит уже меньшее количество газов, что позвол ет уменьшить ее диаметр. Количество уход щих по трубе 22 газов регулируетс задвижкой 27.
Если в реторте 24 восстановление не закончено, то пыль проходит по трубам 25 и 29 в следующую реторту 30 и т. д. Отделени избытка газа производитс на сепараторе 26, и очищенные от пыли газы уход т, мину задвижку 27, в трубу 28, вместе с газами из трубы 22.
Окончательно восстановленна пыль железа (и стали) вместе с пустой породой и газами уходит из реторт по трубе 37 и напр вл етс в магнитный сепаратор 32, где железна пыль прит гиваетс к вращающемус кольцу 55 и сбрасываетс им в воронку 34 к прессу 55,откуда выход т первые брикеты 36 железа или стали. Дл полного отделени от металла пыли пустой породы служит продувка газом, поступающим по трубе 57 на магнитный се паратор 32. Смесь пу- стой породы с газами уходит по трубе 38 и поступает в сепаратор 5Я где отдел етс пуста порода, уход ща по трубе 40, от газов, уход щих по трубе 47.
В свою очередь газы, отделившиес на сапараторах 20 и 26, по трубе 28 проход т через магнитный сепаратор 42, причем захваченна железна пыль отдел етс и уходит по трубе 48 к прессу 55, а газы по трубе 44 вместе с газами из сепаратора 39 проход т теплообменник 45, где ОНИохлаждаютс и по трубе 46 направл ютс на тонкую пылеочистку 47, откуда засасываютс вентил тором 48 и по трубе 49 нагнетаютс либо на обогрев ретортной печи, либо на плавку брикетов в мартеновскую печь. Можно обойтись без теплообменника 45 и вентил тора 4S, направл гор чие газы непосредственно на обогрев печей, при работе реторт под давлением.
Ретортную печь дл восстановлени стали можно обогревать любым топлиBOM . В случае пылевидного, топлива дл обогрева реторт . служит топка 50, куда горелкой 57 вдуваетс пылевидное топливо . Воздух дл горени , нагнетаетс
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU118630A SU34573A1 (ru) | 1932-11-15 | 1932-11-15 | Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из руды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU118630A SU34573A1 (ru) | 1932-11-15 | 1932-11-15 | Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из руды |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU34573A1 true SU34573A1 (ru) | 1934-02-28 |
Family
ID=48351438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU118630A SU34573A1 (ru) | 1932-11-15 | 1932-11-15 | Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из руды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU34573A1 (ru) |
-
1932
- 1932-11-15 SU SU118630A patent/SU34573A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2528553A (en) | Process of magnetic roasting | |
| UA77954C2 (en) | Method for enhancement of cement clinker yield | |
| JP4456861B2 (ja) | 鉱物繊維の製造方法および製造装置 | |
| SU980629A3 (ru) | Способ восстановлени пылевидных окислов в шахтном реакторе | |
| SU938747A3 (ru) | Способ восстановлени дисперсной окиси железа и получени расплавленного чугуна и устройство дл его осуществлени | |
| CA1163588A (en) | Method of operating a blast furnace to extract carbonaceous oil and gas from bituminous materials | |
| Bryk et al. | Flash smelting copper concentrates | |
| US1799885A (en) | Process of generating producer gas | |
| EA023334B1 (ru) | Способ и установка для изготовления минерального расплава | |
| NO116366B (ru) | ||
| CN102012160A (zh) | 冶炼熔炉 | |
| SU34573A1 (ru) | Установка дл пр мого восстановлени железа и стали из руды | |
| US4342598A (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker | |
| US2530077A (en) | Metallurgical furnace | |
| US920333A (en) | Furnace. | |
| US3568612A (en) | Combustion chamber | |
| US1306234A (en) | schutz | |
| US3010911A (en) | Method of and apparatus for heat processing particulate solids | |
| US2539638A (en) | Method of defluorinating rock phosphate | |
| US3511485A (en) | Furnaces for processing expandable volcanic rock | |
| NO821751L (no) | Fremgangsmaate ved forgassing. | |
| CN202182611U (zh) | 冶炼熔炉 | |
| US2713853A (en) | Apparatus for burning fuel | |
| US397025A (en) | Blast furnace foe reducing zinc | |
| US133202A (en) | Photo-lithographic co |