SU348631A1 - Способ переработки вторичных цветных металлов - Google Patents

Способ переработки вторичных цветных металлов

Info

Publication number
SU348631A1
SU348631A1 SU1415873A SU1415873A SU348631A1 SU 348631 A1 SU348631 A1 SU 348631A1 SU 1415873 A SU1415873 A SU 1415873A SU 1415873 A SU1415873 A SU 1415873A SU 348631 A1 SU348631 A1 SU 348631A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferrous metals
slags
secondary non
processing
tin
Prior art date
Application number
SU1415873A
Other languages
English (en)
Inventor
И. В. Куршаков А. Полуй Е. Л. Кремерман Б. И. Равданис
Original Assignee
Государственный институт проектированию предпри тий
цветной металлургии
Publication of SU348631A1 publication Critical patent/SU348631A1/ru

Links

Description

Известен способ переработки вторичных цветных металлов, включающий переплавку твердых конверторных и анодных шлаков с содержанием олова не менее 5-6% в электропечи , при 1490-1580°С с переводом олова в черновую медь. Однако наблюдаютс  повышенные потери олова, меди, цинка, свинца и других ценных составл юш,их шлаков из-за неоднократной повторной переработки оборотных материалов и необходимость специальной подготовки конверторных и анодных шлаков к шахтной плавке.
По предложенному способу переработку твердых и жидких шлаков с содержанием олова не менее 0,5% ведут на расплаве меди при температуре 1150-1300°С в присутствии 5-10% трехокиси железа, восстановител  и флюсов путем многократной загрузки и выгрузки шлаков и непрерывном аккумулировании ценных составл ющих шлаков до получени  черновой бронзы.
Процесс переработки вторичных цветных металлов ведут следующим образом.
В разогретую электродуговую печь загружают пакетированный латунный лом. После загрузки лома печь включают под напр жение и расплавл ют металл. Далее на расплав металла загружают твердый анодный
шлак и заливают конверторный шлак. Питателем подают коксик, известн к и кварц. После этого восстанавливают наход щиес  в шлаке медь, олово, свинец и цинк. Через 30-
40 мин восстановление заканчивают, печь отключают и из нее в ковщ сливают обедненный шлак. Расплавленный металл оставл ют в печи и на него вновь в тех же количествах загрзжают свежую порцию анодного и конверторного шлака и начинают вести процесс восстановлени  и ошлаковани  обедненного шлака. По расчетам дл  получени  черновой бронзы с содержанием олова более 5% достаточно 2-3-кратной переработки, шлаков.
Полученную черновую бронзу анализируют на содержание олова и железа и разливают в блоки.
Дл  получени  плавки черновой бронзы
(20-25 г) в печь загружают разово 14-
16 г латуни и периодически порционно по
10-12 т конверторных и анодных шлаков.
Свежа  порци  шлаков загружаетс  после
обработки и обеднени  по металлу имеющегос  в печи шлака и слива его в ковш. На
каждую плавку загружаетс  2-3 порции
Предмет изобретени 
Способ переработки вторичных цветных металлов с получением черновой бронзы, включающий переплавку латунного и медного лома, конверторных и анодных шлаков с переводом олова в черновую медь, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  олова, меди, свинца и цинка и улучшени  технико-экономических показателей процесса , переработку твердых и жидких шлаков с содержанием олова не менее 0,5% ведут на расплаве меди при температуре 1150-1300°С в присутствии 5-10% трехокиси железа, восстановител  и флюсов путем многократной загрузки и выгрузки шлаков и непрерывном аккумулировании ценных составл ющих шлаков до получени  черновой бронзы.
SU1415873A Способ переработки вторичных цветных металлов SU348631A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU348631A1 true SU348631A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101372728B (zh) 从含锌残渣中回收有色金属的装置
EP2861774B1 (en) Method and arrangement for refining copper concentrate
Saburovna et al. Use of zinc plant clinker as a reducing agent in the processing of copper slags
US4033761A (en) Process for the separation of copper sulfide from metallic lead entrained in a dross
US5700308A (en) Method for enhancing reaction rates in metals refining extraction, and recycling operations involving melts containing ionic species such as slags, mattes, fluxes
RU2041961C1 (ru) Способ производства стали
SU348631A1 (ru) Способ переработки вторичных цветных металлов
US11746395B2 (en) Solder production process
US5946339A (en) Steelmaking process using direct reduction iron
SU985063A1 (ru) Способ производства стали в дуговой печи
EP0843020B1 (en) Double hearth electric arc furnace for continuous melting
RU2114200C1 (ru) Способ переработки отходов свинца, содержащих сурьму, олово и медь
Fornander et al. Inductive stirring in arc furnaces
JPH0277516A (ja) 製鋼過程で発生する製鋼スラグの処理法
Wu et al. The Latest Development of oxygen bottom blowing lead smelting technology
US3690867A (en) Electric-arc steelmaking
WO1997000333A1 (en) The processing of zinc bearing materials in a dc arc furnace
SU996491A1 (ru) Способ переработки полиметаллических медьсодержащих сульфидных концентратов
RU2075514C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электропечи
SU221723A1 (ru) Способ получения рафинированного ферромолибдена
UA59720A (ru) Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита
RU2101365C1 (ru) Способ производства стали с защитой металла от окисления
SU407965A1 (ru) Способ переработки марганцевого сырья
SU124626A1 (ru) Способ переработки антимоната натри
RU2124059C1 (ru) Способ переработки медьсодержащих отходов пирометаллургическим методом